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Fornecedor Auditado Mais alguns detalhes sobre as brocas TC:
Brocas de aço de alta velocidade (HSS): Embora as brocas TC sejam conhecidas pela sua dureza e resistência ao desgaste, outro tipo de material de broca utilizado normalmente é o aço de alta velocidade (HSS). As brocas HSS são feitas de um tipo de aço de ferramenta que pode suportar temperaturas elevadas geradas durante a perfuração. Geralmente, são menos caras do que as brocas TC e são adequadas para uma vasta gama de materiais, incluindo madeira, plástico e metais mais macios. As brocas HSS são frequentemente utilizadas em aplicações de perfuração de uso geral.
Brocas de passo: As brocas de passo, também conhecidas como brocas cónicas ou brocas unibais, são brocas especializadas que podem criar furos com vários diâmetros. Apresentam um design escalonado com extremidades de corte progressivamente maiores. As brocas escalonadas são normalmente utilizadas para perfurar orifícios em materiais finos, como metal de chapa ou plástico, onde é necessário criar orifícios de tamanhos diferentes sem alterar as brocas. Oferecem comodidade e eficiência em aplicações que requerem vários diâmetros de furo.
Brocas com ponta de carboneto: As brocas com ponta de carboneto combinam a dureza e a durabilidade do carboneto de tungsténio com a dureza e flexibilidade de uma estrutura de aço. As extremidades de corte destas brocas são feitas de carboneto de tungsténio, enquanto a haste e o corpo são normalmente feitos de aço. As brocas com ponta de carboneto são ideais para perfurar materiais duros, como betão, alvenaria ou ladrilhos. Oferecem um desempenho de corte melhorado e uma maior vida útil da ferramenta em comparação com as brocas de aço padrão nestas aplicações.
Sistemas de fornecimento de líquido de arrefecimento: Em algumas operações de perfuração, especialmente aquelas que envolvem perfuração de alta velocidade ou alta produção, os sistemas de fornecimento de líquido de arrefecimento são utilizados para melhorar a refrigeração e a evacuação de aparas. Estes sistemas fornecem um fluxo contínuo de líquido de arrefecimento diretamente para a zona de corte, reduzindo a acumulação de calor e melhorando a remoção de aparas. Os sistemas de fornecimento de líquido de arrefecimento podem ser integrados na máquina de perfuração ou utilizados como unidades autónomas e podem utilizar vários métodos, tais como líquido de arrefecimento de inundação ou jatos de líquido de arrefecimento de precisão.
Tecnologias de revestimento avançadas: Além dos revestimentos mencionados anteriormente, existem outras tecnologias de revestimento avançadas utilizadas em brocas TC para melhorar ainda mais o desempenho. Alguns exemplos incluem:
Nitrida de titânio em alumínio (Altin): O revestimento Altin oferece uma excelente resistência ao desgaste, estabilidade a altas temperaturas e baixa fricção. É particularmente eficaz ao perfurar materiais duros e abrasivos e pode aumentar significativamente a vida útil da ferramenta.
Cromo Nitrida (CRN): O revestimento CRN proporciona maior lubricidade e dureza, reduzindo a fricção e melhorando o fluxo de cavacos. É adequado para perfurar materiais macios, como alumínio, cobre ou latão.
Zircónio Nitrida (ZrN): O revestimento ZrN oferece uma dureza e resistência ao calor superiores. Proporciona um excelente desempenho em aplicações de perfuração de alta velocidade e é frequentemente utilizado para perfurar aço inoxidável e outras ligas resistentes ao calor.
6, armazenamento e organização da broca: O armazenamento e a organização adequados das brocas são essenciais para manter o seu estado e prolongar a vida útil das mesmas. Os sistemas de armazenamento de brocas, tais como índices de brocas, armários ou caixas, ajudam a manter as brocas organizadas, protegidas e facilmente acessíveis. É importante armazenar as brocas num ambiente limpo, seco e seguro, longe da humidade, do pó, ou temperaturas extremas. O armazenamento e a organização adequados contribuem para uma gestão eficiente da ferramenta e reduzem o risco de danos ou perdas.
7, Otimização de parâmetros de corte: Para obter um desempenho de perfuração ideal com brocas TC, é fundamental otimizar parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte. Estes parâmetros dependem de factores como o material a ser perfurado, o diâmetro da broca, a rigidez da configuração e a qualidade do orifício pretendida. A otimização adequada dos parâmetros de corte ajuda a maximizar a produtividade, a minimizar o desgaste das ferramentas e a garantir dimensões precisas e consistentes dos orifícios.
8, Manutenção da broca: A manutenção regular das brocas TC é importante para as manter em condições ideais. Isto inclui a limpeza das brocas após a utilização para remover lascas e detritos, a inspeção de danos ou desgaste e a lubrificação de peças móveis, se aplicável. Recomenda-se também que verifique e aperte periodicamente quaisquer fixadores ou ligações na broca para garantir o funcionamento adequado. Ao manter as brocas TC corretamente, os utilizadores podem prolongar a vida útil das ferramentas e manter o desempenho de perfuração.
Estes detalhes adicionais fornecem informações adicionais sobre diferentes materiais de brocas, tipos especializados de brocas, sistemas de fornecimento de líquido de arrefecimento, tecnologias avançadas de revestimento, considerações de organização e armazenamento, otimização de parâmetros de corte e manutenção de brocas. Ao considerar estes aspectos, os utilizadores podem escolher as brocas certas, otimizar os seus processos de perfuração e prolongar a vida útil das suas ferramentas.
| Tamanho disponível como segue | ||
| Série Q. | AQ, BQ, NQ, NQ2, NQ3, HQ, HQ2, HQ3, PQ, PQ2, PQ3 | |
| Série sem fios | GEOBOR S, WLA, WLB, WLN, WLH, WLP, WLB3, WLN3, WLH3, WLP3, WLN2, WL-56, WL-66, WL-76. | |
| Série T2 | T2 46, T2 56, T2 66, T2 76, T2 86, T2 101 | |
| Série TT | TT 46, TT 56 | |
| Série T6 | T6 76, T6 86, T6 101, T6 116, T6 131, T6 146, T6S 101, T6S 116 | |
| Série T6S | T6S 76, T6S 86, T6S 116, T6S 131, T6S 146 | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 | |
| Série Z. | Z46, Z56, Z66, Z76, Z86, Z101, Z116, Z131, Z146 | |
| Série B. | B36, B46, B56, B66, B76, B86, B101, B116, B131, B146 | |
| Série MLC | NMLC, HMLC | |
| Série LTK | LTK48 , LTK60 | |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF | |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT ( tubo simples, tubo duplo ) | |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG ( tubo simples, Tubo duplo ) | |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM, HWM | |
| Outros | AX, BX, NX, HX, TBW, NQTT, HQTT, NW, 412F, BTW, TBW | |
| Padrão Chinês |
56 mm, 59 mm, 75 mm, 89 mm, 91 mm, 108 mm, 110 mm, 127 mm, 131 mm, 150 mm, 170 mm , 219 mm, 275 mm. |
|
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q: As brocas TC podem ser utilizadas para perfuração em aço inoxidável?
A: Sim, as brocas TC são adequadas para perfuração em aço inoxidável. Foram concebidos para suportar a dureza e a resistência dos materiais em aço inoxidável.
Q: As brocas TC podem ser utilizadas para perfurar em ferro fundido?
A: Sim, as brocas TC são adequadas para perfurar em ferro fundido. Podem perfurar eficazmente através da dureza dos materiais de ferro fundido.
Q: As brocas TC podem ser utilizadas para perfuração em alumínio?
A: Sim, as brocas TC podem ser utilizadas para perfuração em alumínio. Proporcionam um bom desempenho de corte e evacuação de aparas em materiais de alumínio.
Q: As brocas TC podem ser usadas para perfurar em latão ou cobre?
A: Sim, as brocas TC podem ser utilizadas para perfurar em latão ou cobre. Proporcionam uma ação de corte eficiente nestes metais mais macios.
Q: As brocas TC podem ser usadas para perfurar laminados plásticos?
A: Sim, as brocas TC podem ser utilizadas para perfurar laminados de plástico. Oferecem uma perfuração precisa sem provocar lascas excessivas ou danos na superfície laminada.
Q: As brocas TC podem ser usadas para perfurar em acrílico ou plexiglass?
R: As brocas TC não são normalmente recomendadas para perfuração em acrílico ou plexiglass, uma vez que são preferíveis brocas especializadas com extremidades de corte mais afiadas e taxas de alimentação mais lentas para evitar fissuras ou derretimento.
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