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Fornecedor Auditado Aqui estão alguns detalhes adicionais sobre o tópico de reamers do diamante:
Design escareador para formações abrasivas: As reamadoras de diamante são frequentemente utilizadas em operações de perfuração que envolvam formações abrasivas, como arenito ou xisto. Estas formações podem provocar desgaste acelerado nas ferramentas de corte. Para resolver este problema, os reamers de diamante podem ser projetados com durabilidade melhorada do cortador, tal como usar os cortadores compactos polycristalino do diamante (PDC) com volume aumentado do diamante ou incorporando revestimentos desgaste-resistentes nas superfícies do cortador.
Selecção de escareador para perfuração direccional: A perfuração direccional envolve a perfuração de poços que se desviam da vertical para atingir alvos específicos. Os reamers de diamante desempenham um papel vital na perfuração direcional mantendo a trajetória pretendida do poço e minimizando o desvio. As fresas com lâminas estabilizadoras ou cortadores de guia podem proporcionar estabilidade e controlo adicionais durante o processo de perfuração.
Personalização do escareador para perfuração offshore: As operações de perfuração offshore apresentam desafios únicos devido ao ambiente marítimo e à necessidade de transportar equipamento para locais remotos. As reamadoras diamantadas utilizadas em perfuração offshore podem ser personalizadas para fatores como resistência à corrosão, tamanho compacto para facilidade de transporte e compatibilidade com sistemas de perfuração offshore e equipamento.
Design do escareador para perfuração de alta pressão e alta temperatura (HPHT): A perfuração HPHT envolve a perfuração em formações com pressões e temperaturas extremamente elevadas, tais como reservatórios de óleo e gás profundos. As fresadoras diamantadas para perfuração HPHT devem ser concebidas para suportar estas condições extremas de perfuração descendente, incluindo a selecção de materiais resistentes a altas temperaturas e configurações robustas de cortador.
Selecção do escareador para perfuração de reentrada: Perfuração de reentrada refere-se a operações de perfuração realizadas em poços existentes. Os reamadores de diamante usados na perfuração de reentrada devem ser projetados para navegar pelo poço existente, removendo obstruções e garantindo um percurso de perfuração suave. As fresadoras com disposição ajustável do cortador ou perfis estreitos podem ser preferidas para aplicações de perfuração de reentrada.
Projeto do escareador para operações de tubulação de passagem: As operações de tubulação de passagem envolvem a perfuração ou a retransmissão através da tubulação de produção ou da carcaça já instalada no poço de perfuração. Os reamadores diamantados concebidos para aplicações de tubos de passagem devem ter um perfil estreito para se adaptarem ao diâmetro interior restrito da tubagem ou da caixa, mantendo simultaneamente um desempenho de corte eficiente.
Personalização do escareador para perfuração não convencional: Técnicas de perfuração não convencionais, tais como fracturamento hidráulico (fracking) ou perfuração horizontal, requerem reamers de diamante especializados. Estas réamers foram concebidas para lidar com os desafios únicos destas técnicas, incluindo a necessidade de criar múltiplas perfurações no poço ou de perfurar secções horizontais com precisão.
Seleção do escareador para o abandono do poço: As escareadoras diamantadas também são utilizadas em operações de abandono do poço ou de "plug and abandonam" (P&A). Estas operações envolvem a vedação permanente e o isolamento de poços que já não estão em produção. Os reamadores de diamante usados nas operações P&A devem ser capazes de remover eficientemente os bujões de revestimento ou cimento, minimizando ao mesmo tempo os danos ao poço de perfuração circundante.
Design de escareador para uma vida útil prolongada da ferramenta: Aumentar a vida útil da ferramenta dos reamers de diamante pode ajudar a reduzir os custos operacionais e o tempo de inatividade. Os reamers podem ser concebidos com funcionalidades que melhoram a protecção do cortador, tais como revestimentos de revestimento duro ou diamante melhorado, para aumentar a longevidade da ferramenta e reduzir a frequência da substituição do cortador.
Compatibilidade com escareador com automação de perfuração: As tecnologias de automação de perfuração, tais como sistemas de automação de plataformas ou sistemas de perfuração autónomos, estão a tornar-se cada vez mais comuns na indústria. Os reamers Diamond podem ser concebidos para se integrarem com estes sistemas de automação, permitindo a troca de dados em tempo real, o controlo automatizado e a optimização dos parâmetros de perfuração.
Estes detalhes adicionais mostram as diversas aplicações, opções de personalização e desafios abordados pelos reamers de diamante em vários cenários de perfuração. Ao considerar fatores como características de formação, técnicas de perfuração, condições ambientais e objetivos específicos da operação, os operadores podem selecionar ou personalizar as reamers de diamante para otimizar o desempenho da perfuração, aumentar a vida útil da ferramenta e obter resultados de perfuração bem-sucedidos.
PERGUNTAS E RESPOSTAS
Q1: Por que razão é importante realizar uma pesquisa por orifícios desviados?
A1: A mandrilagem direcional requer a localização da posição do furo para garantir que permanece dentro dos limites de tolerância e trajetória planeados. A pesquisa fornece feedback de correção em tempo real ao equipamento de direção para colocar o poço com precisão.
Q2: O que provoca a mandrilagem de vibrações e como solucioná-la?
A2: A vibração geralmente deriva da instabilidade do bit, oscilação devido à falta de estabilizadores suficientes/eficazes ou parâmetros reativos de perfuração que carregam mais um lado. Reduzir o WOB, ajustar estabilizadores, limpar o sistema de fluido e otimizar as RPM normalmente alivia o problema.
Q3: O que é sub-reaming e seus aplicativos?
A3: O alargamento inferior aumenta apenas a secção do orifício inferior, deixando a parte superior inalterada. É usado para formar as laterais de alcance alargado, perfurar as partes inferiores da caixa, alargar abaixo de obstruções como o revestimento sem o aumento em cascata até ao buraco inteiro.
Q4: Por que razão é importante mandrilagem para a produção de petróleo e gás?
A4: A rectificação prepara um orifício suave e consistente para instalar revestimento/revestimentos de produção sem defeitos ou lavagens. Isto protege os reservatórios e facilita a colagem de cimento para isolamento por zonas/integridade dos poços durante a conclusão/extração.
Q5: O que é abertura de orifício e quando é aplicado?
A5: A abertura do orifício envolve a rectificação das secções do orifício aberto após a caixa de lama para aumentar/estabilizar o orifício antes de utilizar a caixa/camisa de produção. Prepara um ambiente de perfuração adequado do reservatório antes das atividades de recuperação de hidrocarbonetos.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo) |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
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