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Para usar um escareador diamantado corretamente, siga estas etapas:
Avaliar as condições de perfuração: Avaliar as características de formação, tais como dureza, abrasividade e estabilidade, bem como o método de perfuração e o equipamento utilizado. Esta avaliação ajudará a determinar o projeto, o tamanho e as especificações apropriados do escareador de diamante para a aplicação específica.
Selecione o escareador diamantado correto: Escolha um escareador diamantado que corresponda aos requisitos de perfuração, incluindo o tamanho do orifício pretendido, a profundidade de perfuração e as propriedades de formação. Considere fatores como o tipo de cortador, a disposição do cortador e a configuração da lâmina com base nas condições de perfuração.
Prepare o conjunto de perfuração: Certifique-se de que o conjunto de perfuração está devidamente montado e alinhado. Isto inclui fixar o escareador diamantado ao fio de perfuração, assegurando ligações roscadas adequadas e verificando se o escareador está bem apertado.
Optimizar os parâmetros de perfuração: Ajustar os parâmetros de perfuração para optimizar o desempenho do escareador diamantado. Estes parâmetros podem incluir velocidade de rotação, peso na broca, propriedades do fluido de perfuração e taxa de fluxo. Comece com valores conservadores e faça ajustes graduais conforme necessário, com base na resposta de perfuração e nos objetivos gerais.
Implementar técnicas de perfuração adequadas: Utilize técnicas de perfuração adequadas para maximizar a eficiência do escareador diamantado. Isto pode incluir a manutenção de uma pressão de perfuração estável, evitando o peso excessivo na broca e mantendo uma velocidade de rotação consistente. As técnicas de perfuração adequadas ajudam a garantir uma ação de corte eficaz e minimizam o risco de danos na ferramenta.
Monitorizar o desempenho de perfuração: Monitorizar continuamente o desempenho de perfuração para avaliar a eficácia do escareador diamantado. Preste atenção a indicadores como taxa de penetração, binário de perfuração, níveis de vibração e retornos de fluidos de perfuração. Quaisquer alterações significativas nestes parâmetros podem indicar a necessidade de ajustes ou potenciais problemas com o escareador.
Manter a circulação do fluido de perfuração: Assegurar uma circulação adequada do fluido de perfuração para transportar os resíduos e manter um poço limpo. Monitorize a qualidade do fluido de perfuração e faça os ajustes necessários para evitar problemas como lastragem de bits, acumulação de material ou limpeza inadequada dos orifícios.
Inspecione e mantenha o escareador diamantado: Inspecione regularmente o escareador diamantado quanto a sinais de desgaste, danos ou perda de eficiência de corte. Substitua ou repare imediatamente quaisquer componentes gastos ou danificados para manter um desempenho ideal. Siga as recomendações do fabricante para procedimentos de manutenção e limpeza.
Documentar e analisar dados de perfuração: Manter um registo dos parâmetros de perfuração, desempenho de perfuração e quaisquer observações relacionadas com o escareador de diamante. Estes dados podem ajudar a identificar tendências, otimizar futuras operações de perfuração e fornecer informações valiosas para a melhoria contínua.
Procure orientação especializada: Consulte especialistas em perfuração, colegas experientes ou fabricantes de equipamento para obter orientações adicionais e recomendações específicas para as suas operações de perfuração. Podem fornecer informações valiosas com base na sua experiência e experiência.
Lembre-se de que as operações de perfuração podem variar muito e as instruções específicas para a utilização de um escareador de diamante podem depender de fatores como tipo de formação, método de perfuração e equipamento utilizado. Seguir as melhores práticas, as diretrizes do fabricante e procurar aconselhamento especializado ajudará a garantir o uso correto e eficaz de um escareador de diamante.
PERGUNTAS E RESPOSTAS
O que é um escareador de diamante?
Um escareador de diamante é uma ferramenta de corte utilizada para ampliar ou terminar orifícios com elevada precisão, precisão e qualidade da superfície.
De que são os reamers do diamante feitos?
As reamadoras de diamante são normalmente fabricadas com uma estrutura em aço e possuem extremidades de corte com ponta de diamante.
Como os reamers do diamante são diferentes dos reamers regulares?
Os reamers de diamante usam o diamante como o material de corte, que lhes dá a dureza e a durabilidade superiores comparados aos reamers regulares.
Quais são as vantagens de usar reamers de diamante?
Os reamers de diamante oferecem uma precisão excelente, uma longa vida útil da ferramenta e a capacidade de obter acabamentos de superfície de alta qualidade.
Que indústrias usam geralmente reamers do diamante?
Os reamers do diamante são usados geralmente em indústrias tais como o aeroespacial, automotriz, médico, e fabricação da ferramenta.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
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