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Fornecedor Auditado Ao usar um escareador de diamante, aqui estão algumas coisas importantes a saber:
Tipos de escareador diamantado: Existem vários tipos de escareadores de diamante disponíveis, incluindo reamadores de diamante impregnados e reamers de diamante de superfície. Cada tipo tem as suas próprias características e é adequado para diferentes aplicações de perfuração. Familiarize-se com o tipo específico de escareador de diamante que está a utilizar e com o fim pretendido.
Preparação do orifício para broca: Antes de utilizar um escareador diamantado, certifique-se de que o orifício para broca está devidamente preparado. Isto envolve a perfuração de um orifício piloto utilizando uma broca adequada à profundidade e diâmetro pretendidos. O orifício piloto deve estar reto e alinhado com precisão para garantir que o escareador de diamante possa seguir o caminho desejado.
Seleção do tamanho do escareador: Selecione o tamanho apropriado do escareador de diamante com base no diâmetro do orifício desejado. Considere fatores como o tipo de formação de rocha, condições de perfuração e requisitos específicos do projeto ao escolher o tamanho do escareador de diamante.
Configuração do escareador: Os escareadores de diamante estão disponíveis em várias configurações, como reamers de um estágio ou de vários estágios. A configuração determina o número de estágios de mandrilagem necessários para atingir o diâmetro desejado do furo. Compreender a configuração específica do mandril de diamante que está a utilizar e as suas limitações.
Parâmetros de funcionamento: Siga as recomendações do fabricante relativamente aos parâmetros de funcionamento do escareador diamantado. Isto inclui parâmetros como velocidade rotacional, peso na broca e propriedades do fluido de perfuração. A aderência aos parâmetros de funcionamento recomendados garante um desempenho e longevidade ideais do escareador diamantado.
Quebra de broca: Antes de utilizar um escareador de diamante, é importante partir os elementos de corte de diamante. Isto envolve funcionar o reamer do diamante em uma velocidade reduzida e aplicar o peso moderado no bocado por um determinado período de tempo. A rodagem de bits ajuda a expor superfícies de corte de diamante frescas e melhora a eficiência de corte.
Gestão de fluidos de perfuração: A gestão adequada do fluido de perfuração é crucial quando se utiliza um escareador de diamante. Certifique-se de que as propriedades do fluido de perfuração, tais como a viscosidade, o nível de pH e o teor de sólidos, se encontram dentro da gama recomendada. O fluido de perfuração ajuda a lubrificar o escareador diamantado e a levar os cortes, aumentando a eficiência de perfuração.
Monitorização e inspecção: Monitorize regularmente o desempenho do escareador diamantado durante as operações de perfuração. Preste atenção a parâmetros como taxa de penetração, torque e níveis de vibração. Faça inspeções visuais do escareador diamantado para verificar se há sinais de desgaste ou danos que possam afetar seu desempenho.
Recuperação do núcleo: Os reamers de diamante são usados tipicamente para melhorar taxas de recuperação do núcleo em operações de perfuração. Monitorize a recuperação do núcleo durante a perfuração e ajuste os parâmetros de perfuração, se necessário, para optimizar a recuperação de amostras de núcleo intactas.
Manutenção e reparação: As reamadoras diamantadas requerem manutenção periódica e reaproveitamento para manter a eficiência de corte. Siga as recomendações do fabricante relativamente aos intervalos de manutenção e aos procedimentos de reparação. Inspecione regularmente os elementos de corte de diamante e substitua-os quando estes ficarem gastos ou danificados.
Precauções de segurança: Quando utilizar um escareador diamantado, certifique-se de que estão implementadas as precauções de segurança adequadas. Isto inclui a utilização de equipamento de proteção individual, a observância de práticas de perfuração seguras e a observância dos regulamentos de segurança relevantes. As operações de mandrilagem de diamante podem envolver velocidades de rotação elevadas e forças de corte, pelo que é importante dar prioridade à segurança.
Treinamento e experiência: Treinamento e experiência adequados são essenciais para usar um reamer do diamante de forma eficaz e segura. Certifique-se de que o pessoal de perfuração tem formação adequada sobre o manuseamento, funcionamento e manutenção adequados dos discos de diamante. O pessoal experiente pode tomar decisões informadas, solucionar problemas e otimizar o processo de perfuração.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q1: Como posso escolher a concha de diamante correta para o meu projeto de perfuração?
A1: A selecção de uma estrutura de mandrilagem de diamante depende de factores como características de formação, diâmetro de furo desejado, parâmetros de perfuração e tipo de equipamento de perfuração utilizado. Consultar com especialistas em perfuração ou fabricantes pode ajudar a escolher a concha certa.
Q2: Com que frequência devem ser substituídos os dentes de mandrilagem de diamante?
A2: A frequência de substituição das conchas de mandrilagem de diamante depende de factores como o tipo de formação, as condições de perfuração, o progresso da perfuração e a taxa de desgaste dos elementos de corte. A inspeção e o monitoramento regulares da condição do shell podem ajudar a determinar os intervalos de substituição.
Q3: Como posso maximizar a vida útil de um diamante reaming shell?
A3: Para maximizar a vida útil de uma estrutura de mandrilagem de diamantes, é importante seguir as práticas de perfuração adequadas, manter parâmetros de perfuração ideais, utilizar fluidos de perfuração adequados e inspeccionar e manter periodicamente a estrutura.
Q4: Os dentes de mandrilagem de diamante podem ser utilizados em perfuração direcional?
A4: Sim, as conchas de mandrilagem de diamante podem ser utilizadas em aplicações de perfuração direcional, onde a trajetória do furo tem de ser controlada e mantida.
Q5: As conchas de mandrilagem de diamante são compatíveis com diferentes plataformas de perfuração?
A5: As conchas de mandrilagem diamantadas podem ser concebidas e fabricadas para serem compatíveis com vários tipos de plataformas de perfuração, incluindo plataformas de perfuração rotativa.
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