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Esta LINHA DE PRODUÇÃO DE PLACAS DE GESSO utilizou o pó de gesso calcinado, a água e vários aditivos são medidos automaticamente e separadamente e transportados para o misturador através de um sistema de auto-transporte contínuo. Depois de bem misturado em slurry e espalhado no papel protetor da placa de gesso que está se movendo continuamente para a frente. Durante o processo de progressão, o slurry é gradualmente dispersado com vibração, e unida com papel protetor traseiro. Ao atravessar a máquina de moldagem extrudida, a pasta é totalmente enrolada por papel superior e inferior, pressionando-se para uma placa plana bem regulada, que é continuamente avançada, de acordo com uma velocidade estável e rigorosamente controlada. Após alguns minutos, o gesso calcinado na pasta é hidratado novamente e cristalizado em cristais dihidratados interpenetrativos dihidratados de maior resistência. E então, a placa de gesso molhada com uma determinada resistência e forma regular é precisamente cortada em placas individuais com tamanho definido por um sistema de corte auto-controlado. As placas individuais são organizadas de forma ordenada, giradas pelo sistema de controle de programa e trazidas para o dyer. No secador, a água absorvida nas placas é evaporada. Seguindo um sistema de secagem rigoroso (a água cristalina no cristal de gesso não tem perda). Depois de serem levados do secador, os quadros são gradualmente arrefecidos no processo de funcionamento. Os lados dianteiros de cada duas tábuas são dobrados depois de serem novamente virados, e as duas extremidades são cortadas em tábuas de tamanho normal e com aspecto agradável por máquina de serra final. E, por fim, as placas são transportadas para a máquina de empilhamento automático e empilhadas em produtos acabados bem encomendados antes de serem colocadas em armazenamento.
2. Lista principal de equipamentos da linha de produção de placas de gesso
1. Sistema de suprimento de papel
Tem a forma única de unir e de instituições de correção de alta densidade, e mais, o nick desempenhou um papel muito útil para o plástico e aparar mais. A qualidade do produto pode ser consideravelmente melhorada e reduzir muitos resíduos desnecessários, reduzindo assim os custos.
2. Sistema de alimentação em pó
Possui o núcleo de um alimentador quantitativo único, o fornecimento de pó de gesso para tornar muito preciso, o que proporciona uma grande comodidade para a posterior mistura, juntamente com um dispositivo de descarga pneumática, de modo a garantir uma protecção fiável do fornecimento de pó para alimentação.
3. Sistema de abastecimento de água
Sobre este sistema de abastecimento de água que utiliza o interruptor de água quente, o produto não só melhora a qualidade da força, como também Oslo poupa energia, adotam a água da bomba de precisão profissional proporciona uma grande comodidade.
4. Sistema de espuma
Este sistema utiliza uma fonte de ar exclusiva, uma bomba dedicada à espuma e a bolha no líquido para uma pasta uniforme, para que a operação seja muito prática e, por conseguinte, o peso do produto é mais fácil de ajustar o Master.
5. Sistema de formação
A introdução de tecnologia estrangeira, a utilização de betoneira pneumática especial em aço inoxidável com ponta resistente e máquina de formação de placas em aço inoxidável especiais, para que o sistema tenha uma resistência ao desgaste muito superior e uma vida de serviço mais longa. Substituída pela laminação original do rolo da máquina de formação de placas, melhorou a placa de f lisura.
6. Sistema de transporte
Exceto o sistema de transporte convencional, um aumento adicional na máquina de limpeza de placas de resíduos, não só reduz a intensidade de trabalho, mas também para saneamento e limpeza de instalações.
7. Sistema de transmissão
É o mais avançado e não-alimentado rápido para os painéis da carroçaria para reduzir o consumo de energia e as várias partes da montagem são melhoradas a nível geral, operação mais fiável da máquina. 8. Sistema de secagem
O sistema de secagem é o conjunto central de linhas de produção, afecta directamente a saída da linha de produção e o consumo de energia, este sistema adopta a estrutura exclusiva do radiador, pode controlar a temperatura da camada, controlar a temperatura da secção e ainda um sistema de ar novo e único, para que os níveis de temperatura e humidade do sistema sejam ajustáveis, o que desempenhou um papel na redução do consumo de energia e na facilidade de utilização do sistema, é a chave para reduzir os custos de teste.
9. Aquecimento
Este sistema utilizou os aquecedores do fluido térmico (aquecedor de óleo quente), é um dispositivo de aquecimento de baixa pressão a alta temperatura. É petróleo, carvão, gás como combustível para petróleo, já que o transportador é o equipamento de produção de placas de gesso de aquecimento preferido. Além disso, o uso de trocador de calor de gás de combustão para reduzir o consumo de energia e os custos.
10. Sistema de comprimento
O sistema com uma única máquina de retalho e unidade de paletização tornou-se o mais recente sistema de comprimento, terminando assim o histórico de placas de corte artificiais, menor custo de mão-de-obra.
11. Sistema de controlo de poeiras
Utilizar o sistema de filtro de saco de impulsos electrónico para melhorar a remoção de pó e o outro para aumentar o sem-fim de pó e mais prático para limpar o pó.
12. Sistema de controlo
Possui seis partes, utilizando programas de computador para controlar e utilizar o conversor, relés de estado sólido, sensores fotoeléctricos, dispositivo sem contacto, segurança e funcionamento fiável da máquina. Realizar a operação a longo prazo da linha de produção automática de placas de gesso.
3. Consumo de materiais por metro quadrado e consumo diário
Composição de custo |
Unidade |
Quantidade |
| Papel de proteção facial | Kg | 0.36/m3 |
| Pó de gesso | Kg | 5.6/m3 |
| Amido modificado | Kg | 0.04/m3 |
| Látex branco | Kg | 0.006/m3 |
| Agente espumante | Kg | 0.003/m3 |
| gás natural | M³ | 0.29/m3 |
| Eletricidade | grau | 0.32/m3 |
| água | Kg | 4/m3 |
| Papel de capa | M | 1,25 M/pc |
| Taxas de trabalho e de gestão | 0.15/m3 | |
4. Embalagem e expedição
5. PERGUNTAS FREQUENTES
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