A placa de absorção de som de lã mineral é baseada na lã mineral como matéria-prima, adicionando a quantidade certa de aglutinante, formando, secando, cortando, laminando a gravação, tratando a superfície e outros processos. Tem um bom efeito de absorção de som, não compressível, não deformada, baixa absorção de água, baixa condutividade térmica, lightweitht, belas e outras vantagens, amplamente utilizadas na auditórios, cinema, metro, túnel, centros comerciais, estações, aeroportos, hotéis e recredenciais seniores. Não é apenas um material absorvente de som com decoração de gel, mas também um material eficiente que poupa energia.
Processo de produção de placa de lã mineral
A secção de dosagem
A lã mineral e a matéria de borda cortante na matéria-prima são alimentadas respectivamente no tanque de bate-chapas e o papel usado é alimentado no tanque de celulose. As matérias auxiliares são arranjadas e colocadas no tanque de matérias auxiliares com antecedência. As matérias-primas são colocadas no tanque de homogeneização após serem afrouxadas, espancadas e as matérias auxiliares serem colocadas no tanque de homogeneização em proporção, e a proporção das matérias-primas principais é homogeneizada no tanque de homogeneização. Os dois pools de homogeneização alimentam-se alternadamente para o tanque de armazenagem e alimentam-se para o tanque de alimentação após a rehomogeneização do tanque de armazenagem.
Seção de formação
O sistema com um único alimentador quantitativo como núcleo, de modo que o fornecimento de pó de gesso seja bastante preciso, por um curto período de tempo para proporcionar uma grande conveniência para a operação de ajuste de lamas, juntamente com o dispositivo pneumático de descarga, de modo que o fornecimento de pó tem uma garantia confiável.
Secando seção
A placa áspera qualificada é enviada para cada camada do secador acelerando a correia, levantando e distribuindo a máquina e a correia de transição. Depois que a tábua áspera entra no secador, a temperatura de aquecimento da placa aumenta, e o vapor é gerado da placa, o amido na placa gelatinized gradualmente, a ligação começou a ocorrer. A temperatura na frente do secador é alta, mas o vapor é suficiente, não ocorre crostas na superfície da placa devido à gelatinização do amido. A temperatura da área traseira da máquina de secagem em relação à área frontal é reduzida, o vapor completamente descarregado, a superfície da placa não será muito alta temperatura e amarela. O ar de circulação dentro do secador torna a temperatura em cada área mais estável. O vapor é gradualmente descarregado através de um tubo de drenagem. O quadro seco é alimentado na secção de sequência, um a um, pela máquina de combinação.
Secção tratamento da superfícies
Depois de secar a tábua, esta entra na parte de trânsito: Através da entrada, do macaco, da translação, do capotamento, da translação, saída, para a parte de tratamento da superfícies. Neste sistema, a máquina de serrar pode ser adicionada de acordo com o processo. A placa entra na máquina de colagem de betume através do rolo de transporte e, em seguida, entra no secador n.o 1 para secar. Depois de secar numa máquina pulverizadora para pulverização de superfície e, em seguida, para secar no secador n.o 2; após a secagem, o serrilhado é processado por corporização. Após a limpeza, entra na máquina de pulverização secundária e entra no secador n.o 3. Após o tratamento da superfícies, a placa entra na secção de sequência.
Secção de empilhamento de tamanho fixo
A placa é cortada longitudinalmente através de uma correia síncrona. Depois de o comprimento longitudinal ser fixado, a placa passa através do rolo de aceleração para entrar na máquina de corte de modelação transversal para corte e formação transversais. Placa acabada através de inspeção, empilhamento, transporte para a sala de embalagem. Após a embalagem no armazém de produtos acabados para venda. Depois de a secção de sequência poder ser automatizada de acordo com os requisitos do cliente, de forma a reduzir os custos de mão-de-obra.
| Espessura |
8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 19 mm |
| Tamanho |
300X300, 595X595 mm, 600X600 mm, 603X603 mm, 605X605 mm, 595X1195 mm, 600X1200 mm, |
| Material |
Fibra mineral composta em forma húmida |
| Densidade |
250-420KGS/M3 |
| Superfície |
Tinta de látex de vinil de alta qualidade |
| Cor |
Branco (outras cores também disponíveis) |
| Design |
Little Star , buraco , puncionamento , worm , areia Real , Areia falsa, fina fissurada, etc. |
| Aplicação |
Sala de Concertos, Câmara de Conselho, escritório, Teatro, Sala de Jantar, Shopping Mall, Aeroporto, Fitness, Biblioteca, Estúdio, etc. |
1. Adequado para transporte de longa distância
2. Peças pequenas ou chave carregadas em caixas de ferro
3. Caixas de ferro com soldadura
4. Naked
5. Marque-o no contrato de venda para o pacote especial
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Formação
O método de combinar teoria com prática é adpoted para o treinamento. O engenheiro de instalação deve formar o pessoal de suporte de manutenção do comprador e o engenheiro de processos, equipamento e engenheiro de operações deve formar os operadores de linha de frente no local, de modo a atingir o objectivo de conhecer o processo, operação, equipamento e manutenção.
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