Linha de Produção de Gesso Otimizada em Energia, Sem Papel, com Controle Térmico Inteligente e Baixo Consumo de Energia

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Visão Geral

Informação Básica

N ° de Modelo.
Paperless Gypsum Board Production Line
Tipo de Produto
Board Making
Grau Automático
Automático
Fonte de energia
Elétrico
Projeto do parafuso
Parafuso Duplo
Certificação
CE, ISO
Condição
Novo
Personalizado
Personalizado
combustível
gás
espessura
7-15 mm
capacidade
2millions-20millions
comprimento
2400 mm - 3000 mm
largura
1200 mm - 1220 mm
custo
baixo
taxa de aprovação
alto
local de origem
hebei , china
classificação
5stars
Pacote de Transporte
recipientes de 40 hq
Especificação
110Mx40M
Marca Registrada
xiangyi
Origem
Hebei
Código HS
8474809010
Capacidade de Produção
15 conjuntos/ano

Descrição de Produto

Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Descrição do produto
Item
Índice remissivo
Matéria-prima
Desulfurado/fosfogypsum, fibra de vidro, emulsão de polímero
Velocidade de produção
30 m/min (ajustável)
Tamanho terminado
Comprimento 2400 mm, largura 1200 mm, espessura 3 mm
Consumo de energia
0.388 - 0,55 kg de carvão padrão por m²
Certificações
ISO 9001, ISO 14001, Certificação de material de construção Verde na China
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Vantagens principais
1. Ecológico e ecológico
Utiliza gesso industrial por produto (como gesso dessulfurado, fosfogypsum) como principal matéria-prima, processando anualmente mais de 300,000 toneladas de resíduos sólidos para reciclagem de recursos.
Sem emissões de COV durante a produção, em conformidade com a certificação de materiais de construção ecológicos da China e com o sistema de gestão ambiental ISO 14001.
produtos 100% recicláveis, em conformidade com os princípios de economia circular.
2. Desempenho superior
Resistência ao fogo: Classe A não combustível, com um limite de resistência ao fogo de ≥ 3 horas, bloqueando efetivamente o alastramento do fogo.
Resistência e resistência elevadas: Resistência flexural ≥ 6,0 MPa, força de fixação das unhas ≥ 1,5 N/mm, capaz de suportar mais de 50 kg de carga suspensa.
Resistência à humidade e resistência a Crack: Absorção de água ≤ 10%, taxa de retenção de resistência ≥ 85% após a imersão, adequada para ambientes húmidos.
Isolamento acústico e térmico: Densidade 0.9-1,2kg/m³, isolamento acústico até 53dB, condutividade térmica ≤ 0,18W/(m·K).
3. Produção eficiente
Controlo automatizado: Adota o sistema de controlo inteligente PLC para processos totalmente automatizados, incluindo mistura, moldagem e corte de matérias-primas, reduzindo a intervenção manual.
Produção em alta velocidade: A velocidade de produção atinge 30 m/min, com uma saída de turno único de 5,000 m², 3 vezes maior do que o equipamento tradicional.
Personalização flexível: Suporta espessuras e tamanhos personalizados (3-25 mm) (2400 × 1200 mm a 3050 × 1220 mm), com tipos de extremidades opcionais (língua e ranhura, biseladas, etc.).
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Aplicações
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Perfil da empresa
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
Certificações
Energy-Optimized Paperless Gypsum Board Production Line with Smart Thermal Control and Low Power Consumption
PERGUNTAS FREQUENTES
P1. Como escolher a capacidade de produção certa para uma linha de placas de gesso?
Nossas linhas oferecem capacidade de 2 a 30 milhões de m²/ano (com base na espessura de 9,5mm). Escolha com base na demanda do mercado, orçamento, tamanho da fábrica e planos de 3 a 5 anos. Para os mercados regionais, é adequada uma capacidade inferior; para os mercados nacionais/internacionais, recomenda-se uma capacidade superior. Também oferecemos um planeamento de capacidade personalizado.
P2. Que combustíveis podem ser utilizados e qual é a diferença?
Combustíveis disponíveis: Carvão, gás natural, óleo pesado, diesel.
Carvão: Baixo custo, alta poluição, precisa de tratamento ambiental
Gás natural: Limpo e eficiente, custo mais elevado
Óleo/diesel pesado: Queima estável, boa eficiência, custo mais alto do que o carvão
Escolha com base na disponibilidade, custo e regulamentação de energia local.
P3. Quão importante é a preparação de matérias-primas?
É fundamental. O pó de gesso de elevada pureza garante a resistência da placa; os aditivos, como retardadores e agentes de espuma, otimizam o tempo de definição, a densidade e o isolamento; o papel resistente e resistente à água melhora a durabilidade. Materiais pobres podem causar rachaduras, deformação ou baixa resistência.
P4. Como é que a automação melhora a estabilidade da produção?
O nosso sistema PLC automatiza a dosagem, mistura, formação, secagem e muito mais. Ajusta os parâmetros em tempo real para minimizar o erro humano. Com a detecção de falhas e os alarmes de paragem automática, os problemas são rapidamente identificados e corrigidos, assegurando uma produção estável e contínua.
P5. Como é assegurada a resistência ao fogo?
O gesso (sulfato de cálcio dihidratado) liberta água quando aquecido, absorvendo calor e abrandando o aumento da temperatura. O vapor forma uma barreira para bloquear chamas. A nossa produção segue rigorosamente a norma GB 9775-2008 para garantir a resistência ao fogo.
P6. Como é que a consistência da qualidade do produto é mantida entre lotes?
Através de verificações rigorosas de matérias-primas e automação completa de processos. Os parâmetros-chave, como o tempo de mistura e a temperatura de secagem, são controlados com precisão. As placas acabadas são submetidas a vários testes de resistência, espessura, planeza e absorção de água. Apenas são enviados produtos qualificados.

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