Usinagem CNC de Precisão 48 Engrenagem de Dente Esporão para Ferramentas

• Costumização: Disponível
• Aplicação: Motor, Carros elétricos, Motocicleta, maquinaria, Marinho, Brinquedo, Maquinaria agrícola, Carro
• Dureza: Superfície do dente endurecido
• N ° de Modelo.: ESG003
• A posição da marcha: engrenagem externa
• Método de Fabrico: Corte engrenagem
• Dentada Forma Parcela: Spur engrenagem
• Material: 20crmnti
• Digitar: engrenagem circular
• graus: 5-8
• tratamento térmico: a carburação
• módulo: acima de 0.8
• número de dentes: acima 9
• Pacote de Transporte: caixa de madeira
• Especificação: personalizado
• Marca Registrada: endão
• Origem: China
• Código HS: 8479909090
• Capacidade de Produção: 6000 unid./mês

Descrição de Produto

Descrição do produto

Preparação do material:
Selecione materiais adequados de acordo com os requisitos de design, normalmente aço ou outras ligas, para garantir que a engrenagem tem resistência e resistência ao desgaste adequadas. Os materiais geralmente incluem: 20CrMnTi, 45 #, 40Cr, 20CrMo, 42CrMo, HT250, HT600, CuSn12, CuAl10Fe3.

Corte, forjamento ou fundição:
A preparação de materiais para engrenagens de tamanho normal é feita cortando matérias-primas cilíndricas com uma serra elétrica. Para engrenagens de grande porte (diâmetros de 2m, 1.8m, 0,8m, etc.) ou de alta resistência, a forja é comumente usada para modelagem inicial; para engrenagens mais complexas, processos de fundição de pó de metalurgia podem ser empregados.

Termal refinado:

Enching: As engrenagens são primeiro aquecidas a uma determinada temperatura e mantidas durante um período de tempo para garantir uma temperatura uniforme em toda a peça. São então rapidamente arrefecidos, normalmente usando óleo, água ou ar como meios de refrigeração, aumentando significativamente a dureza e a resistência.

Temperatura elevada:

Após a fase de endureço, as engrenagens ficam muito frágeis e não são adequadas para utilização directa. Assim, são submetidos a temperaturas elevadas, sendo reaquecidos a temperaturas tipicamente entre 500 e 650 ° C, mantidos por um período, e então arrefecidos lentamente. Este passo reduz as tensões internas, melhora a fragilidade e ajusta a dureza e a resistência do material, obtendo propriedades mecânicas completas e ideais.

Maquinação irregular (processamento inicial):

Na fase inicial de maquinação, o equipamento em branco é submetido a uma série de métodos de processamento mecânico, incluindo viragem e fresagem, que moldam meticulosamente a matéria-prima mais perto das suas especificações finais de design. Durante este passo crucial, não só o excesso de material é cuidadosamente removido para minimizar o desperdício e reduzir a peça para perto do tamanho pretendido, como também se estabelecem com precisão o contorno e as características básicas da engrenagem.

Tratamento térmico:

Para melhorar a dureza da engrenagem e a resistência ao desgaste, normalmente são realizados tratamentos térmicos, como enching de carburação, quenching de alta frequência, etc. O processo de tratamento térmico pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas da engrenagem.

 A carburação envolve aquecer a engrenagem a uma temperatura elevada na presença de um ambiente rico em carbono, permitindo que átomos de carbono se difundam na camada superficial do metal, aumentando assim o seu teor de carbono. Este processo é seguido por um arrefecimento rápido, ou por um processo de têmpera, normalmente em óleo ou outro meio adequado, que endurece a superfície, mantendo o núcleo relativamente mais macio e dúctil. Esta combinação melhora a durabilidade da engrenagem e prolonga a sua vida útil em condições de carga elevada.

A função de Qunching de alta frequência utiliza aquecimento por indução para áreas específicas da engrenagem com correntes elétricas de alta frequência. Este método aquece a camada superficial de forma rápida e uniforme, alcançando um endurecimento profundo e consistente sem afetar as propriedades principais do material. É particularmente eficaz para aumentar a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga em regiões localizadas do equipamento que apresentam maior tensão durante o funcionamento.

Maquinação de precisão:
Após o tratamento térmico, as engrenagens são submetidas a um processamento de precisão adicional. Estas classificações de precisão são fundamentais para determinar o desempenho e a adequação da engrenagem para várias aplicações.

As fases finais do processamento de precisão desempenham, por conseguinte, um papel fundamental na obtenção do grau de precisão pretendido, garantindo que cada engrenagem funciona de forma ideal dentro da aplicação pretendida. Ao controlar meticulosamente factores como o perfil do dente, o passo, a excentricidade e a rugosidade da superfície, os fabricantes podem produzir engrenagens que não só cumprem como excedem os padrões necessários para o desempenho e a fiabilidade.

Inspecção:

Os testes e o controlo de qualidade abrangem processos abrangentes de avaliação e garantia para produtos de engrenagem semi-acabados e acabados. Isto inclui não só inspeções visuais de rotina e verificações de precisão dimensional, mas também avaliações críticas pós-tratamento térmico, tais como testes de dureza da superfície, testes de dureza do núcleo e análise de microestrutura. Estas avaliações são essenciais para verificar as propriedades materiais e a integridade estrutural das engrenagens, garantindo que cumprem critérios de desempenho rigorosos.

Para as engrenagens, especialmente após a realização de tratamentos térmicos como carburação ou endurecimento por indução, devem ser realizadas inspecções aleatórias de amostragem para avaliar tensões internas, características microestruturais e a distribuição de carbono e elementos de liga. Tais inspeções são cruciais para identificar potenciais fraquezas ou desvios das composições de materiais desejadas que possam afetar a durabilidade e o desempenho da engrenagem.
O teste de precisão de produtos acabados exige um processo de exame completo, envolvendo protocolos de inspeção completos para garantir que cada engrenagem esteja em conformidade com os requisitos de precisão especificados. Isso engloba medidas detalhadas de perfil de dente, precisão de passo, concentricidade e acabamento de superfície, entre outros parâmetros críticos. Utilizando ferramentas e técnicas de metrologia avançadas, esta fase garante a precisão dimensional e a consistência de qualidade em todo o lote de produção.

Ao implementar testes meticulosos e procedimentos de controlo de qualidade, os fabricantes podem garantir a fiabilidade, o desempenho e a longevidade dos seus produtos de equipamento, satisfazendo assim padrões exigentes da indústria e as expectativas dos clientes. A documentação e análise abrangentes desses testes permitem ainda uma melhoria contínua dos processos de fabricação e da qualidade do produto.

Parâmetros do produto

Modelo de engrenagem	Engrenagens personalizadas de acordo com o desenho fornecido
Tolerância	0.001 mm
Material	20CrMnTi/20CrMnMo/42CrMo/45 # Steel/40Cr/20CrNi2MoA
Tratamento térmico	Nitrificação/têmpera / endurecimento por indução
Dureza	58-62HRC
MOQ	20 PCs
Precisão	classe 5-8
Prazo	15 - 20 dias

 

Embalagem e envio

A embalagem de engrenagens geralmente usa espuma personalizada ou molde plástico para fixar o produto e impedir que ele se mova durante o transporte. As engrenagens serão acondicionadas em papel resistente à ferrugem ou uma película revestida com óleo resistente à ferrugem para evitar corrosão. Depois, coloque-o numa caixa de cartão ou madeira resistente e encha-o com material de amortecimento para reduzir o impacto da vibração e da colisão. Para engrenagens particularmente grandes ou pesadas, podem ser utilizadas estruturas ou tabuleiros metálicos para reforçar a embalagem.

A importância da embalagem segura reside na sua capacidade de garantir que as engrenagens permanecem intactas durante o transporte e armazenamento. Uma boa embalagem pode impedir eficazmente que as engrenagens sejam fisicamente danificadas, corroídas e afetadas por fatores ambientais como umidade e poeira, garantindo assim que a qualidade e o desempenho das engrenagens não sejam comprometidos. Além disso, a embalagem apropriada pode simplificar o processo logístico, melhorar a eficiência de manuseio e reduzir os custos gerais. Portanto, a embalagem segura é um passo fundamental para garantir a satisfação dos usuários finais com o produto.

Entrega de amostras normalmente por Courier, encomendas pequenas por Air, a maioria dos envios por Sea.

Perfil da empresa

Desde sua criação, a indústria EnDao e suas cooperativas de fábricas acumularam mais de 20 anos de experiência profissional. Somos especializados na produção de produtos como engrenagens forjadas de grande dimensão, helicoidais, cónicas e de grande dimensão. Com a nossa excelente qualidade de produto e serviço ao cliente, estabelecemos uma boa reputação no setor.

Não só estabelecemos relações de cooperação a longo prazo com numerosos fornecedores de matérias-primas de alta qualidade, como também temos participações em centrais de tratamento térmico. Isto significa que cada passo desde a aquisição de matérias-primas até ao produto final pode ser optimizado para controlo de custos e garantia de qualidade. Esta integração vertical melhora significativamente a eficiência da produção, reduz os custos e garante uma produção de produtos de alta qualidade.
 

Nossas vantagens

Acima de 20 anos de experiência
Preço competitivo e qualidade estável
Entrega rápida com a maioria dos tipos de velocidades
Bem-vindos tanto as encomendas pequenas como as encomendas grandes

PERGUNTAS FREQUENTES

P: Você é uma fábrica?
R: Sim, somos uma fábrica que investiu em uma instalação de tratamento térmico e tem fortes associações com numerosos pequenos e grandes parceiros para apoiar nossos processos de produção.

P: Qual é o seu MOQ (quantidade mínima de encomenda)?
R: Nosso MOQ padrão é de 20 peças, mas isso é negociável com base em necessidades e requisitos específicos do cliente.

P: Que porto utiliza para carregar envios?
R: O Ningbo Port é o nosso porto de carregamento mais conveniente, oferecendo soluções de envio eficientes para os nossos clientes.

P: Que produtos você oferece?
R: Especializamo-nos na produção de uma vasta gama de engrenagens metálicas e redutores de velocidade. A nossa linha de produtos inclui vários tipos de engrenagens metálicas, tais como engrenagens helicoidais, cónicas e anéis de grande dimensão, sendo que estas últimas produzem através de materiais de forjamento. Quer necessite de componentes padrão ou soluções personalizadas, temos a capacidade de satisfazer diversos requisitos industriais.