After-sales Service: | One Year |
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Warranty: | One Year |
Smokeless or Not: | Yes |
Structure: | Horizontal |
matéria-prima: | casca de coqueiro serrim |
material da máquina: | aço inoxidável |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Actualmente, várias empresas que utilizam carbono activado geram anualmente uma grande quantidade de carbono activado residual. De acordo com estatísticas incompletas, são produzidas pelo menos dezenas de milhões de toneladas de carbono ativado usado, sendo menos de 20% reutilizadas. A maior parte é eliminada como lixo por incineração, o que não só desperdiça recursos, mas também causa uma maior poluição ambiental. A humanidade enfrenta as pressões duplas da escassez de recursos naturais e da poluição ambiental do desperdício sólido, ameaçando a sobrevivência humana e a subsistência. Em resposta à facilidade de reutilização do carbono activado irradiado, a nossa fábrica adoptou um novo processo utilizando tecnologia de regeneração térmica, que pode poupar recursos de carbono activado e reduzir a poluição secundária, conseguindo assim benefícios sociais e económicos significativos e tendo amplas perspectivas de mercado.
Desembalagem de matérias-primas: O carbono activado saturado usado recolhido é desembalado de forma automática e automática e armazenado numa máquina de desembalagem e descarga sem pó. A operação de desembalagem ocorre num espaço de pressão vedado e negativo. Os principais poluentes gerados neste processo são o pó e o gás de resíduos orgânicos. A máquina de desembalar e descarregar está equipada com um filtro de saco incorporado para evitar a fuga de pó, enquanto o gás residual é direcionado para um tubo de recolha de gás através de uma tubagem.
Equipamento de alimentação: O carbono ativado usado é transportado para o silo por um transportador e, em seguida, empurrado para o forno de regeneração por um parafuso.
O pó de carbono activado passa por várias fases no forno de regeneração:
1.fase de secagem: Aquecimento de carbono activado com um teor de humidade de 20-60% para evaporar a água absorvida no interior das partículas de carbono, juntamente com a volatilização simultânea de alguns compostos orgânicos de baixo ponto de ebulição.
2. Fase de carbonização: As partículas de carbono são aquecidas a cerca de 850 ° C. À medida que a temperatura aumenta, diferentes substâncias orgânicas são eliminadas da matriz de carbono ativado através de processos como a volatilização, decomposição, carbonização e oxidação.
3.fase de activação: Após carbonização a alta temperatura de substâncias orgânicas, uma parte considerável do material carbonizado permanece nos microporos do carbono activado. Nesta fase, é utilizado um agente ativador para realizar reacções de gaseificação, convertendo o material carbonizado residual a cerca de 850 - 900 ° C em gases como o hidrogénio e o monóxido de carbono, limpando assim a superfície dos microporos de carbono activado e restaurando o seu desempenho de adsorção. As equações de reacção específicas são as seguintes: C 40 H2O ° CO 2 CO 2 CO 2 CO2 2H2 2H2O C CO2 2 CO refrigeração e transporte de produtos acabados: Após a regeneração no forno contínuo, o carbono activado residual entra no equipamento de refrigeração e é arrefecido indirectamente, com a temperatura a descer abaixo dos C.
Tratamento do produto: O carbono activado é peneirado, moído, homogeneizado e embalado.
Tratamento de gases residuais: As substâncias nocivas nos gases residuais podem ser removidas através da combustão secundária, do SNCR (redução não catalítica selectiva), da caldeira de calor residual, do arrefecimento rápido, da remoção de gás ácido seco, da remoção de poeiras de impulsos, da remoção de gás ácido húmido e do desembaciamento, entre outros tratamentos.
Materiais aplicáveis: Carvão ativado usado do casco de coco, carvão ativado em pó, carbono ativado colunar, carvão ativado à base de carvão, etc.
Matéria-prima |
Coco shell / porca shell / cilíndrico carvão ativado |
Carvão activado em pó |
Capacidade |
5-20t/d |
3-10t/d |
pré-processamento |
Remoção de rastreio e impurezas |
Remoção de rastreio e impurezas |
Método de aquecimento do forno de regeneração |
Aquecimento interno/aquecimento externo |
aquecimento externo |
Taxa de carbono de regeneração |
80-90% |
50-65% |
Requisitos de tamanho de partículas |
1-10 mm |
0-1 mm |
combustível |
gás natural/óleo |
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Efeito de regeneração (comparado com o carbono activado original) |
50-100% |
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Temperatura de regeneração |
800-950ºC |
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Método de arrefecimento do produto acabado |
Refrigeração indirecta por água |
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Ativador |
Vapor de água/gás de combustão |
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Processo de tratamento de gases residuais |
Combustão secundária, SNCR, caldeira de calor residual, enching, desacidificação seca, remoção de pó por impulsos, desacidificação húmida, desembaciamento, etc. |
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Custo de reprodução |
60-140 USD/T |
140-200USD/T |
1. Vasta gama de aplicações: Pode tratar carvão activado em pó, carvão activado granular, carbono activado cilíndrico, carbono activado alveolar, carbono activado em forma de favo, e muito mais.
2. Elevada eficiência de regeneração: 60-100%. Através da activação secundária, não só os microporos do carbono activado usado são reactivados, como também podem ser activados novos microporos para restaurar e melhorar o desempenho de adsorção do carbono activado.
3. Vantagens económicas elevadas: Maior taxa de utilização do calor, taxa de recuperação do calor e utilização de consumo mínimo de combustível para obter a regeneração do carbono activado.
4. Nível de automação elevado: Todo o conjunto de equipamentos adota PLC (controlador lógico programável) para controle automático, com sensores instalados em vários pontos de processo na linha de produção para garantir a segurança. Os parâmetros de processo do equipamento podem ser ajustados automaticamente através de PLC, proporcionando flexibilidade. Toda a linha de produção requer um mínimo de mão-de-obra manual.
5. Saída grande: 1-20t/d.
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