Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | # Nome | Madeira laminada isolada para transformadores |
| # número do modelo | Yamaz - 0607 |
| # material base | Madeira Veneer |
| # Matriz | Fenólico, epóxi |
| # peças de máquinas | Plataformas, anéis e segmentos de suporte da bobina. |
| # espessura | 6 a 150 mm |
| # tamanho da folha de placas retangulares | 1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm |
| Tamanho da folha das placas quadradas da # | 1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm |
| # tamanho do feixe longo | 600 x 3750 mm |
| # tamanhos de corte | peças para os requisitos do cliente. |
| Especificação padrão | Espessura padrão |
| 3000 * 2000 (mm) | 10 ~ 120 (mm) |
| 3000 * 1500 (mm) | 10 ~ 120 (mm) |
| 2400 * 2000 (mm) | 10 ~ 120 (mm) |
| 2400 * 1200 (mm) | 10 ~ 120 (mm) |
| 2000 * 2000 (mm) | 10 ~ 120 (mm) |
| Espessura normal | Distância dos pontos na face folheada em relação ao peso reduzido régua direita | |
| 500 régua direita | 1000 régua direita | |
| ≤ 15 | 2.0 | 4.0 |
| > 15 … ≤ 25 | 1.5 | 3.0 |
| > 25 … ≤ 60 | 1.0 | 2.0 |
| > 60 | 1.0 | 1.0 |
| Espessura normal | Distância dos pontos na face folheada em relação ao peso reduzido régua direita | |
| 500 régua direita | 1000 régua direita | |
| ≤ 15 | 2.5 | 6.0 |
| > 15 … ≤ 25 | 2.0 | 4.0 |
| > 25 … ≤ 60 | 1.5 | 2.0 |
| > 60 | 1.0 | 1.5 |
| Item | Intervalo permitido |
| Inchaço | Não permitido |
| Fendas | |
| Nó morto | |
| Aderência de corpo estranho | |
| Buraco de inseto | |
| Rot | |
| Contaminação | |
| Contusões | Alguns permitidos, não efeito na utilização |
| Impressão | |
| Cor - probabilidades e salpicos | |
| Remendos por m2 no surtace | ≤ 3 |
| Capacidade | Unidade | Modelo | ||||||||||||||
Alvo da técnica de acabamentos |
Alvo da técnica de anéis |
|||||||||||||||
| P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
| Densidade de aspecto | g/cm³ | 1.1-1.2 | 0.7-0.9 | 09-1.1 | 1.1-1.2 | 1.2-1.3 | 0.9-1.1 | 1.2-1.3 | ||||||||
| Umidade | % | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ||||||||
| Camada vertical Força flexural da direção |
Direcção A | MPa |
≥ 150 |
≥ 45 |
≥ 55 |
≥ 65 |
≥ 80 |
> 1000 mm Diâmetro > 1000 mm |
≥ 100 | ≥ 140 | ||||||
| Direcção B | ≤ 1000 mm Diâmetro ≤ 1000 mm |
≥ 90 | ≥ 125 | |||||||||||||
| Direção vertical da pavimentadora Modulo flexural de elasticidade | Direcção A | GPA |
≥ 14 | ≥ 4.5 |
≥ 6 |
≥ 8 |
≥ 9 |
≥ 10 |
≥ 13 |
|||||||
| Direcção B | - | |||||||||||||||
| (20MPaCompressibilidade (Inferior a 20 MPa) |
c | % |
≤ 3 | ≤ 5 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 2.5 | ≤ 5 | ≤ 4 | |||||||
| Crev | ≥ 70 | ≥ 70 | ≥ 70 | ≥ 70 | ≥ 70 | ≥ 70 | ≥ 70 | |||||||||
() Força de impacto (Teste lateral) |
Direcção A | KJ/ |
≥ 35 |
≥ 6 |
≥ 10 |
≥ 13 |
≥ 15 |
≥ 25 |
≥ 35 |
|||||||
| Direcção B | - | |||||||||||||||
Resistência ao corte |
MPa | ≥ 8 | ≥ 5 | ≥ 7 | ≥ 8 | ≥ 9 | ≥ 7 | ≥ 9 | ||||||||
(90 ± 2) ºC Direção vertical da camada força elétrica |
KV/ mm |
≥ 11 | ≥ 9 | ≥ 10 | ≥ 11 | ≥ 2 | ≥ 10 | ≥ 10 | ||||||||
(90 ± 2) ºC Tensão de punção da direção da camada paralela |
KV | ≥ 50 | ≥ 50 | ≥ 50 | ≥ 50 | ≥ 50 | ≥ 50 | ≥ 50 | ||||||||
| Encolhimento após secado | Direcção A | % |
≤ 0.2 ≤ 0.5 ≤ 3 |
≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 3 |
≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 3 |
≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 3 |
≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 3 |
Cintura | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ||||||
| Direcção B | Espessura | ≤ 3 | ≤ 3 | |||||||||||||
| Espessura | ||||||||||||||||
| Absorção de óleo | % | ≥ 8 | ≥ 20 | ≥ 15 | ≥ 8 | ≥ 5 | ≥ 15 | ≥ 5 | ||||||||
( △ tanδ) Contaminação por dielétrico líquido |
_ | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ||||||||
| Espessura normal | Tolerância |
| ≤ 10 | ± 1.4 |
| > 10 … ≤ 15 | ± 1.6 |
| > 15 … ≤ 20 | ± 1.8 |
| > 20 … ≤ 25 | ± 2.0 |
| > 25 … ≤ 30 | ± 2.2 |
| > 30 … ≤ 40 | ± 2.6 |
| > 40 … ≤ 60 | ± 3.0 |
| > 60 … ≤ 100 | ± 4.0 |
| > 100 … ≤ 150 | ± 4.0 |
| Comprimento e largura | Tolerância |
| > 100... ≤ 250 | ± 0.8 |
| > 250 ... ≤ 500 | ± 1.0 |
| > 500... ≤ 1000 | ± 2.0 |
| > 1000... ≤ 2000 | ± 3.0 |
| > 2000 | ± 4.0 |
| Diâmetro normal | Tolerância |
| > 250 ... ≤ 500 | ± 1.0 |
| > 500... ≤ 1000 | ± 2.0 |
| > 1000... ≤ 2000 | ± 3.0 |
| > 2000 | ± 4.0 |
Método de processo para produzir madeira laminada elétrica de alta resistência:
1. Para a triagem de troncos, seleccione o bétula do sudoeste, cereja de montanha ou outra madeira dura neutra com um diâmetro superior a 40 cm e corte-a em secções de acordo com as especificações do produto acabado;
2. Vapor: Soak os segmentos de madeira em água por 48 horas, descasque e remova a lama e areia, aqueça e cozinhe a 90 --100ºC, a taxa de aquecimento é de 3 - 5ºC/hora, naturalmente fria a 80ºC C e mantenha-se quente por 24-36 horas;
3. Corte rotativo: Corte em folheados de acordo com a espessura de 0.5 - 1,8 mm;
4. Secagem e acabamento, secagem a vapor a 100-130ºC durante 15-20 minutos para remover cicatrizes e peças deterioradas, reparação e União em folheados de uma determinada especificação; caracteriza-se pela utilização de 410 resina fenólica epóxi como cola e, em seguida, após o processo seguinte
5.secar a cola no folheado. Após o acabamento do acabamento, as placas de núcleo longo e curto são coladas uniformemente com uma quantidade de revestimento de cola de 220 - 300 g/m2 e deixam secar a uma temperatura de 60 - 80ºC C durante 15-20 minutos. Controle o teor de matéria volátil em 1-2% (percentagem de peso). Durante este processo, a temperatura de secagem é demasiado baixa ou o tempo de secagem é demasiado curto, a quantidade de matéria volátil não será reduzida muito, e a perda dieléctrica do produto acabado aumentará, afetando as propriedades mecânicas e elétricas do laminado. Pode até haver delaminação "de explosão", resultando em resíduos de produtos. No entanto, se a temperatura de secagem for demasiado elevada ou o tempo de secagem for demasiado longo, é fácil fazer com que a cola seja pré-endurecida e a colagem não possa ser efectuada;
6. O conjunto do diafragma é prensado a quente e uma película resistente a altas temperaturas, como a película de polipropileno ou poliéster, é utilizada entre a chapa e a placa de apoio para separar a chapa e a placa de apoio, de modo a evitar que as impurezas na placa de apoio interfiram com a camada. Para evitar a contaminação da superfície da madeira prensada, melhorar a qualidade de aspecto do produto acabado, aumentar a distância da infiltração e assegurar o bom desempenho de isolamento do produto, montar o branco de acordo com uma taxa de compressão de 20-25%, e conduzir o estágio de pré-aquecimento do laminado prensado a quente de acordo com as etapas a seguir. A temperatura é de 70-70 80ºC pressão unitária 25 kg/cm2 tempo 1 minuto/mm (espessura do produto acabado) temperatura do estágio de pressão quente 120-130ºC pressão unitária 60 kg/cm2 tempo 3 minutos/mm (espessura do produto acabado) estágio de resfriamento desligue o vapor e esfrie naturalmente por 1-2 horas. Após arrefecimento com água fria durante 2-3 horas, reduza lentamente a pressão e retire a placa;
7. Tratamento final: Após arrefecimento natural e finalização do produto semiacabado a quente durante 36-48 horas, este é então submetido a serragem, enchimento, lixagem superficial e outros tratamentos para obter produtos de madeira laminada eléctrica de alta resistência.
Os produtos acabados de madeira laminada eletricamente de alta resistência são submetidos à detecção de metal antes de serem embalados e enviados.
A madeira laminada elétrica tem as características de fácil remoção do gás e da umidade internos, alta taxa de absorção de óleo, fácil impregnação, fácil processamento e baixo custo. Sua constante dielétrica está próxima à do óleo do transformador e tem boa compatibilidade com o óleo do transformador. A madeira laminada elétrica é adequada para fabricar peças estruturais isolantes e tem um grande valor de promoção na indústria de transformadores.
Shouguang Yamazon Home Materials Co., Ltd. Foi fundada em 2020, com uma área de fábrica de 15,000 metros quadrados. Está localizado no nº 300, Rua Yuanfeng, Rua Shengcheng, Cidade Shouguang, Província de Shandong. A empresa concentra-se na produção e processamento de vários tipos de mobiliário de escritório, mobiliário de casa, contraplacado e vigas de madeira glulam, bem como serviços de personalização de móveis. Podemos realizar o processamento de mobiliário de engenharia e madeira de acordo com os desenhos. Os produtos cobrem vários tipos de mobiliário, como armários, armários de casa de banho, mesas de computador, mesas de maquilhagem, mesas de café, Leitos, etc. ao mesmo tempo, a empresa conta com as abundantes vantagens da cadeia de fornecimento local de alumínio e aço para desenvolver vigorosamente a produção, processamento e venda de perfis de liga de alumínio, peças de fundição em liga de alumínio e casas de contêineres móveis de escritório. A liga de alumínio é amplamente utilizada e pode ser utilizada na produção e processamento de caixas de fornecimento de energia, fabrico de modelos, equipamento desportivo, processamento de portas e janelas, etc. existem muitas fábricas de produtos de alumínio locais, que fornecem uma cadeia completa de produção e fornecimento de matérias-primas ao fabrico de fundição por fundição, à pintura superficial, oxidação e coloração de produtos de alumínio. Possui fortes capacidades de personalização OEM. Ao mesmo tempo, a área local é também a base de produção para grandes e pequenas casas de contentores móveis para escritórios. Possui uma cadeia industrial completa de design de estrutura de aço, isolamento de paredes exteriores, decoração de interiores, etc., com alta qualidade e preço baixo.
Nossa vantagem reside em compreender a tecnologia de produção e processamento desses produtos. Com base na cadeia ecológica completa de produção de produtos locais, podemos escolher diferentes fábricas de processamento para integrar determinados produtos personalizados de acordo com as necessidades dos clientes e garantir a melhor qualidade. , reduzir o custo de cada processo de produção, verificar a qualidade do produto e assegurar a inspecção de qualidade do produto antes de sair da fábrica e a pontualidade da data de entrega na medida do possível. Damos as boas-vindas aos clientes estrangeiros para discutirem a cooperação e procurarem desenvolvimento comum.
1 ano de cobertura
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