Descrição do produto
Solar Tabber Stringer
1. Velocidade de projecto da máquina: 2000 peças/hora, velocidade real: 1300-1500 peças/hora.
2. Barra de barramento compatível: 2-20BB.
3. Tamanho da célula compatível: 156 mm.
4. Compatível com largura da célula de corte: 70 mm - 105 mm;
5. A alternância entre diferentes tamanhos de barramentos e células é simples e fácil;
6. Todas as células e fitas solares redondas e planas de vários tamanhos estão equipadas com pinças de malha de pressão total; (o padrão de fábrica é 0.26 de fita redonda)
7. Detecção de células: Detecção de câmara CCD (barra condutora, cantos ausentes) ---- opcional
8. O equipamento adopta tecnologias de automação, tais como PLC, servomotor, motor linear e reconhecimento visual de câmaras.
9. Detecção de cadeia de caracteres: DETECÇÃO DE cadeia DE caracteres EL --- opcional
10. O método de transmissão de células e fitas solares adopta um mecanismo de movimento alternativo de vários estágios para facilitar o ajuste do espaço das células , e o posicionamento mecânico da fita solar assegura um desalinhamento controlável entre o barramento e a fita solar. Em comparação com o stringer tradicional, o stringer Y-2000 não é consumíveis e a manutenção é mais conveniente; não é necessária nenhuma correia de teflon.11 Para cadeias de caracteres com espaço de células inferior a 1 mm, desenvolvemos uma função de dobragem de fita redonda. Tomando como exemplo uma fita redonda de 0,26 mm, a dimensão final após a dobra da fita é: 0.18*0,8 mm
Parâmetros do produto
Item |
Parâmetros |
Itens opcionais |
Tamanho da célula |
G1, M10, G12 (156 MM)
Tamanho de corte: 70 mm
Células P, N, Topcon, HJT |
1. Função de flexão da fita redonda
2. Detecção de células
Fita plana
4.EL Tester |
Barra de barramento da célula |
2BB-20BB |
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Tamanho da fita |
Diâmetro: Φ0.23 - 0,3 mm |
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Espessura da célula |
150 ~ 300μm |
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Capacidade de soldadura |
Velocidade teórica do ciclo: 2000 unid./H
Velocidade real: 1300 - 1500 peças/H |
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Tolerância do comprimento da cadeia de caracteres |
L1300 ± 0,2 mm |
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Taxa de quebra |
≤ 2% (embalagem de origem e células de classe A não cortantes) |
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Largura do MissAlignment da faixa |
≤ 0,3 mm |
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Tecnologia de soldadura |
Luzes IR |
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Tempo de vida útil das luzes de IV |
≥ 12000 horas |
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Taxa de alteração |
≤ 2% |
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Método de controlo por IV |
Botão mecânico ou de controlo do software |
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Temperatura de soldadura |
250 ~ 350 ° C (ajustável) |
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Falha das células |
1 - 25 mm (ajustável) |
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Comprimento da extremidade da corda |
Intervalo de ajuste: 1-25 mm
Ajustável de acordo com especificações diferentes, |
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Número de célula/cadeia (meia célula) |
Células mínimas: 2 unidades
Células máximas: 12 unidades
Lengh máximo: < 1600 mm |
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Método de arrefecimento |
Arrefecimento por ar |
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Potência de entrada |
Três fases/50 ~ 60 Hz 380 ~ 420 V/30 A. |
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Pico de potência |
15 KW |
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Potência média |
10 KW |
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Ar comprimido |
≥ 0.6 MPa Ar seco e limpo |
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Consumo de ar comprimido |
Aprox. 300 l/min |
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Cadeia Lengh |
< 1600 mm |
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Método de operação |
Ecrã táctil rotativo |
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Dimensão da máquina |
5050 x 1500 x 2150 (mm) |
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Peso |
2600 KG |
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Garantia |
12 meses |
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Passo 1: Teste de eficiência de células solares
Garantir que todas as células solares utilizadas num único painel têm classificações de potência consistentes através da realização de testes de eficiência rigorosos.
Passo 2: Corte de células solares por laser de fibra de células solares
Corte precisamente células solares completas em pedaços menores, conforme necessário.
Passo 3: Tabulação de células solares e soldadura de cordas
Introduza as células solares cortadas em fios através de um processo de soldadura automatizado.
Passo 4: Corte EVA/TPT
Corte as folhas de Backsheets Solar EVA e TPT de acordo com os tamanhos necessários com base nas dimensões do vidro do painel solar.
Etapa 5: Layup automatizado da cadeia Solar
Colocar automaticamente as cordas de células solares no vidro e no EVA e, em seguida, transportar o módulo para a fase seguinte.
Passo 6: Inspecção visual
Realize uma inspeção visual para detectar quaisquer contaminantes ou irregularidades nas matérias-primas.
Etapa 7: Identificação de defeito
Utilize um aparelho de teste de electroluminescência (EL) para identificar microfissuras, fios partidos dos dedos e outros defeitos ocultos nos módulos solares.
Passo 8: Laminação de painéis solares (máquina plastificadora solar)
Plastificar os materiais inspeccionados num painel solar sólido utilizando equipamento de laminação especializado.
Passo 9: Aparar os rebordos
Apare as extremidades do painel solar refrigerado depois de sair da laminadora para garantir um acabamento limpo.
Passo 10: Aplicação da solução de vedação
Aplique vedante nas extremidades do painel para obter proteção adicional.
Passo 11: Enquadramento por equipamento de enquadramento de painéis solares
Instale a estrutura de alumínio em redor do painel solar utilizando uma máquina de enquadramento.
Passo 12: Aplicação adicional da solução de vedação
Aplique vedante nas juntas da estrutura de alumínio para garantir uma vedação estanque.
Passo 13: Instalação da caixa de derivação
Fixe e fixe a caixa de derivação à parte de trás do painel solar.
Passo 14: Teste de desempenho elétrico
Use um simulador solar para realizar testes elétricos abrangentes, medir a saída de energia, a corrente e outros indicadores chave de desempenho.
Etapa 15: Teste de isolamento
Teste o painel quanto ao isolamento de tensão para garantir a segurança e a confiabilidade.
Passo 16: Verificação final do defeito
Realizar um teste EL final para identificar quaisquer defeitos restantes nos módulos solares acabados.
Passo 17: Etiquetagem
Identifique os painéis solares acabados com todas as informações e certificações necessárias.
Passo 18: Limpeza e embalagem
Limpe a superfície dos painéis solares e embale-os de forma segura para o envio.
Fotos detalhadas
![Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel Production](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
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PERGUNTAS FREQUENTES
Embalagem e envio
Perfil da empresa
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A YiLi PV Tech Ltd adere primeiro ao princípio da qualidade, o cliente em primeiro lugar. Nós tomamos a qualidade e a reputação da empresa como a vida de nossa empresa. Estamos dispostos a servir totalmente os nossos clientes com excelentes produtos e um sistema de serviço atencioso antes, durante e após-venda.
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A YiLi PV Tech Ltd. Foi fundada em 2008 e é um dos fabricantes pioneiros da China de equipamento de produção de módulos fotovoltaicos. Somos uma empresa de alta tecnologia abrangente com I&D integrado, vendas e marketing, fabricação, instalação e serviço pós-venda.
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Design e produtos personalizados para atender às suas necessidades.
De acordo com as necessidades do cliente, concebemos e desenvolvemos produtos compatíveis com todas as técnicas centrais de produção de painéis e células solares, incluindo, mas não se limitando a, os produtos convencionais, de vidro duplo, de corte médio, MBB, Shingled, Heterojunction, Topcon, e outros processos e necessidades de produção diferentes.
Tipos de módulos solares aplicáveis: Módulos solares convencionais, módulos solares de corte parcial, módulos solares MBB, módulos solares Shindled, módulos solares de vidro duplo, módulos solares flexíveis, módulos solares de contacto com as costas e módulos solares leves.
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