• Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção
  • Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção
  • Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção
  • Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção
  • Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção
  • Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção
Favoritos

Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção

peso: 2600 kg
barra condutora de células: 2bb - 20bb
potência de pico: 15 kw
potência média: 10 kw
método de arrefecimento: arrefecimento por ar
método de operação: ecrã táctil rotativo

Contatar Fornecedor

Empresa Comercial
Membro de Ouro Desde 2024

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Jiangsu, China
para ver todos os rótulos de força verificados (8)
  • Visão Geral
  • Descrição do produto
  • Parâmetros do produto
  • Fotos detalhadas
  • PERGUNTAS FREQUENTES
  • Embalagem e envio
  • Perfil da empresa
  • Nossas vantagens
Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
Yh-R2000
comprimento da corda
< 1600 mm
Weldinwelding Technologyg Technology
luzes de iv
temperatura de soldadura
250 ~ 350degree Centigrade (Adjustable)
capacidade de soldadura
Real Speed:1300 - 1500PCS/H
IR Control Method
Software Control or Mechanical Button
Cells Gap
1 - 25mm (Adjustable)
potência de entrada
Three-Phases/50~60Hz 380 ~ 420V/30A
consumo de ar comprimido
Approx 300 L/Min
garantia
12 meses
Pacote de Transporte
Wooden Box
Especificação
5050x1500x2150(mm)
Marca Registrada
Yilipv
Origem
Jiangsu, China

Descrição de Produto

Descrição do produto
Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel ProductionSolar Tabber Stringer
1. Velocidade de projecto da máquina: 2000 peças/hora, velocidade real: 1300-1500 peças/hora.
2. Barra de barramento compatível: 2-20BB.
3. Tamanho da célula compatível: 156 mm.
4. Compatível com largura da célula de corte: 70 mm - 105 mm;
5. A alternância entre diferentes tamanhos de barramentos e células é simples e fácil;
6. Todas as células e fitas solares redondas e planas de vários tamanhos estão equipadas com pinças de malha de pressão total; (o padrão de fábrica é 0.26 de fita redonda)
7. Detecção de células: Detecção de câmara CCD (barra condutora, cantos ausentes) ---- opcional
8. O equipamento adopta tecnologias de automação, tais como PLC, servomotor, motor linear e reconhecimento visual de câmaras.
9. Detecção de cadeia de caracteres: DETECÇÃO DE cadeia DE caracteres EL --- opcional
10. O método de transmissão de células e fitas solares adopta um mecanismo de movimento alternativo de vários estágios para facilitar o ajuste do espaço das células   , e o posicionamento mecânico da fita solar assegura um desalinhamento controlável entre o barramento e a fita solar. Em comparação com o stringer tradicional, o stringer Y-2000 não é consumíveis e a manutenção é mais conveniente; não é necessária nenhuma correia de teflon.11 Para cadeias de caracteres com espaço de células inferior a 1 mm, desenvolvemos uma função de dobragem de fita redonda. Tomando como exemplo uma fita redonda de 0,26 mm, a dimensão final após a dobra da fita é: 0.18*0,8 mm
Parâmetros do produto
 
Item Parâmetros Itens opcionais
Tamanho da célula G1, M10, G12 (156 MM)
Tamanho de corte: 70 mm
 Células P, N, Topcon, HJT
1. Função de flexão da fita redonda
2. Detecção de células
Fita plana
4.EL Tester
Barra de barramento da célula 2BB-20BB  
Tamanho da fita Diâmetro: Φ0.23 - 0,3 mm  
Espessura da célula 150 ~ 300μm  
Capacidade de soldadura Velocidade teórica do ciclo: 2000 unid./H  
Velocidade real: 1300 - 1500 peças/H  
 
Tolerância do comprimento da cadeia de caracteres L1300 ± 0,2 mm  
Taxa de quebra ≤ 2% (embalagem de origem e células de classe A não cortantes)  
Largura do MissAlignment da faixa ≤ 0,3 mm    
Tecnologia de soldadura Luzes IR  
Tempo de vida útil das luzes de IV ≥ 12000 horas  
Taxa de alteração  ≤ 2%  
Método de controlo por IV Botão mecânico ou de controlo do software  
Temperatura de soldadura 250 ~ 350 ° C (ajustável)  
Falha das células 1 - 25 mm (ajustável)    
Comprimento da extremidade da corda Intervalo de ajuste: 1-25 mm
Ajustável de acordo com especificações diferentes,  
 
Número de célula/cadeia (meia célula) Células mínimas: 2 unidades
Células máximas: 12 unidades
Lengh máximo: < 1600 mm
 
Método de arrefecimento Arrefecimento por ar  
Potência de entrada Três fases/50 ~ 60 Hz 380 ~ 420 V/30 A.  
Pico de potência 15 KW  
Potência média 10 KW  
Ar comprimido ≥ 0.6 MPa Ar seco e limpo  
Consumo de ar comprimido Aprox. 300 l/min  
Cadeia Lengh < 1600 mm  
Método de operação Ecrã táctil rotativo  
Dimensão da máquina 5050 x 1500 x 2150 (mm)  
Peso 2600 KG  
Garantia 12 meses  

 Passo 1: Teste de eficiência de células solares
Garantir que todas as células solares utilizadas num único painel têm classificações de potência consistentes através da realização de testes de eficiência rigorosos.

Passo 2: Corte de células solares por laser de fibra de células solares
Corte precisamente células solares completas em pedaços menores, conforme necessário.

Passo 3: Tabulação de células solares e soldadura de cordas
Introduza as células solares cortadas em fios através de um processo de soldadura automatizado.

Passo 4: Corte EVA/TPT
Corte as folhas de Backsheets Solar EVA e TPT de acordo com os tamanhos necessários com base nas dimensões do vidro do painel solar.

Etapa 5: Layup automatizado da cadeia Solar
Colocar automaticamente as cordas de células solares no vidro e no EVA e, em seguida, transportar o módulo para a fase seguinte.

Passo 6: Inspecção visual
Realize uma inspeção visual para detectar quaisquer contaminantes ou irregularidades nas matérias-primas.

Etapa 7: Identificação de defeito
Utilize um aparelho de teste de electroluminescência (EL) para identificar microfissuras, fios partidos dos dedos e outros defeitos ocultos nos módulos solares.

Passo 8: Laminação de painéis solares (máquina plastificadora solar)
Plastificar os materiais inspeccionados num painel solar sólido utilizando equipamento de laminação especializado.

Passo 9: Aparar os rebordos
Apare as extremidades do painel solar refrigerado depois de sair da laminadora para garantir um acabamento limpo.

Passo 10: Aplicação da solução de vedação
Aplique vedante nas extremidades do painel para obter proteção adicional.

Passo 11: Enquadramento por equipamento de enquadramento de painéis solares
Instale a estrutura de alumínio em redor do painel solar utilizando uma máquina de enquadramento.

Passo 12: Aplicação adicional da solução de vedação
Aplique vedante nas juntas da estrutura de alumínio para garantir uma vedação estanque.

Passo 13: Instalação da caixa de derivação
Fixe e fixe a caixa de derivação à parte de trás do painel solar.

Passo 14: Teste de desempenho elétrico
Use um simulador solar para realizar testes elétricos abrangentes, medir a saída de energia, a corrente e outros indicadores chave de desempenho.

Etapa 15: Teste de isolamento
Teste o painel quanto ao isolamento de tensão para garantir a segurança e a confiabilidade.

Passo 16: Verificação final do defeito
Realizar um teste EL final para identificar quaisquer defeitos restantes nos módulos solares acabados.

Passo 17: Etiquetagem
Identifique os painéis solares acabados com todas as informações e certificações necessárias.

Passo 18: Limpeza e embalagem
Limpe a superfície dos painéis solares e embale-os de forma segura para o envio.
 
Fotos detalhadas
Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel ProductionSolar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel ProductionSolar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel Production
PERGUNTAS FREQUENTES
Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel Production
Embalagem e envio

Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel Production
Perfil da empresa
Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel ProductionA YiLi PV Tech Ltd adere primeiro ao princípio da qualidade, o cliente em primeiro lugar. Nós tomamos a qualidade e a reputação da empresa como a vida de nossa empresa. Estamos dispostos a servir totalmente os nossos clientes com excelentes produtos e um sistema de serviço atencioso antes, durante e após-venda.
Agradecemos sinceramente aos clientes que contactem e negociem os detalhes de cooperação com a nossa empresa e serviço. Temos a nossa própria oficina independente de acabamento e desbaste para garantir a precisão e a qualidade do processamento de peças. A nossa equipa de produção e montagem experiente é a garantia de garantir o progresso da produção e um bom serviço pós-venda.
A YiLi PV Tech Ltd. Foi fundada em 2008 e é um dos fabricantes pioneiros da China de equipamento de produção de módulos fotovoltaicos. Somos uma empresa de alta tecnologia abrangente com I&D integrado, vendas e marketing, fabricação, instalação e serviço pós-venda.
Nossa empresa tem mais de 100 funcionários, incluindo 23 pessoas no departamento de P&D, mais de 35 instaladores no local, mais de 24 pessoas para pós-venda, quase 40 funcionários no workshop, cinco funcionários no departamento de vendas e marketing no exterior e seis funcionários no departamento de vendas doméstico.
A nossa empresa fornece uma solução pronta para uma linha de produção e equipamento totalmente embalados para os fabricantes de módulos solares. O equipamento principal inclui, mas não se limita a, uma linha de produção automática de módulos fotovoltaicos, uma máquina de laminação multi-camada e multi-cavidades, uma máquina de composição de robôs, uma máquina integrada de estruturas, equipamento auxiliar e outras séries.
Nossos produtos e equipamentos são exportados para os Estados Unidos, México, Coreia do Sul, Turquia, India, Jordânia, e mais de vinte outros países e regiões.
Design e produtos personalizados para atender às suas necessidades.
De acordo com as necessidades do cliente, concebemos e desenvolvemos produtos compatíveis com todas as técnicas centrais de produção de painéis e células solares, incluindo, mas não se limitando a, os produtos convencionais, de vidro duplo, de corte médio, MBB, Shingled, Heterojunction, Topcon, e outros processos e necessidades de produção diferentes.
Tipos de módulos solares aplicáveis: Módulos solares convencionais, módulos solares de corte parcial, módulos solares MBB, módulos solares Shindled, módulos solares de vidro duplo, módulos solares flexíveis, módulos solares de contacto com as costas e módulos solares leves.
Introdução à equipa de pós-venda YiLi PV:
A YiLi PV concentra-se nos mercados internacionais e estabeleceu escritórios de pós-venda nos Estados Unidos e em Ahmedabad, India. Nossa empresa emprega diretamente seis experientes engenheiros de pós-venda indianos para fornecer serviços locais pós-venda para as nossas máquinas exportadas para a India. No sul da India, podemos chegar à fábrica do cliente dentro de 6 horas para lidar com problemas complexos de máquinas; no norte da India, podemos chegar à fábrica do cliente dentro de 12 horas.
 
Nossas vantagens

Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel Production
Solar Tabber Stringer Machine Process- Improving Productivity in Solar Panel Production

 

Envie sua pergunta diretamente para este fornecedor

*De:
*Para:
*Mensagem:

Digite entre 20 a 4000 caracteres.

Isso não é o que você está procurando? Solicitar postagem de fornecimento agora

Encontre Produtos Semelhantes por Categoria

Página Inicial do Fornecedor Produtos Solar Tabber Stringer Processo de Máquina de Stringer com Tabber Solar - melhorar a produtividade no Painel Solar Produção

Também Pode Gostar

Contatar Fornecedor

Membro de Ouro Desde 2024

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Empresa Comercial
Número de Empregados
5
Ano de Fundação
2024-03-21