• Equipamento de automação da linha de produção do sensor de oxigénio-azoto
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Favoritos

Equipamento de automação da linha de produção do sensor de oxigénio-azoto

Production Scores: Multiple Varieties
Production Continuity: Continuous
Condition: New
Automation: Automatic
After-sales Service: on-Line or Video or Site
aplicação: indústria

Contatar Fornecedor

Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Membro de Ouro Desde 2024

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Anhui, China
Importadores e Exportadores
O fornecedor tem direitos de importação e exportação
para ver todos os rótulos de força verificados (10)
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Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
N-O sensor
personalização
disponível
indústrias aplicáveis
Automotive & Heavy Industry & Safety Protection
prazo
8 semanas
garantia
1 ano
Pacote de Transporte
Wooden Case or Container
Especificação
according to the actual
Marca Registrada
Anlan Automatic
Origem
Wuhu, China
Código HS
8479899990
Capacidade de Produção
50 Sets/ Month

Descrição de Produto

Descrição do produto

Linha de produção do sensor de oxigénio


O componente de equipamento inclui
O equipamento é constituído por uma cremalheira auxiliar de alimentação, dispositivos de fixação, sistema de transporte, inspecção de câmaras, sistema de prensagem, sistema de remoção de pó, sistema de teste, robô, sistema de transferência de material entre processos, controladores e componentes de segurança relacionados.

Descrição da função de funcionamento
Montagem do componente de base Hexagonal AG1010

Materiais de processo:
- base Hexagonal: 1 peça
- tampas interiores e exteriores (integradas): 1 peça
- tampas interiores/exteriores (separadas): 1 peça cada (configuração padrão)
- Grande parte cerâmica: 1 peça

Processo de montagem:
1.OP: Com a coordenação das mãos esquerda e direita, retire da prateleira a base hexagonal e as coberturas de protecção interior e exterior (são necessários suportes especiais com etiquetas de material correspondentes). Monte-os em conformidade e coloque previamente a grande parte cerâmica no interior do WPC (pré-instalado no WPC para reduzir os 30 ciclos de processo).
2. MAE: Pressão automática pelo equipamento, detecção da altura das tampas e transferência automática para o processo seguinte.
  - o dispositivo de montagem que transporta o produto é transferido para a posição de montagem e o mecanismo de pressão do cilindro de sobrealimentação inferior sobe.
  - uma cabeça de prensagem está instalada na parte superior da estação, com uma estrutura que corresponde à parte saliente das tampas interior/exterior e um orifício quadrado no meio. O cilindro de sobrealimentação sobe e a parte de pressão da base hexagonal entra em contacto com a cabeça de compressão, aplicando uma força de pressão de 50 KN.
  - continuar até que a acção de rebitagem e de encaracolamento esteja concluída (em conformidade com os requisitos técnicos do desenho de montagem da base).
  - o WPC que transporta o produto é transferido para a posição de detecção de altura e o mecanismo de detecção de altura superior efectua eficazmente a detecção de altura por contacto da tampa de protecção exterior (em conformidade com os requisitos técnicos do desenho de montagem).
  - após a detecção da altura da cobertura de protecção exterior (programa de avaliação da detecção da definição para diferentes produtos de componentes de base), a estrutura de contacto retrai-se e o dispositivo de montagem que transporta o produto é transferido para a estação seguinte.
  - o WPC que transporta o produto é transferido para o processo seguinte, onde o sistema de descarga identifica os alarmes correspondentes ou produtos defeituosos para cada processo, e a garra de descarga é colocada em calha de vibração OK ou NOK.

 

Dados de desempenho
Capacidade do equipamento (CmK):        > 1.67 Com base no controlo de pressão, detectando a capacidade de rolamento da orla, pressão final e pré-pressão; equivalente à altura do chip.
Capacidade do processo de medição (CgK):    > 1.33 GRR % < 10% (fuga zero necessária para testes pneumáticos)
Tempo médio entre falhas:          > 200 h  
Disponibilidade técnica:               > 80%  
Taxa de falhas causada pelo equipamento:       < 1%  
O tempo de ciclo inclui o tempo de funcionamento:       ≤ 15 s.  
Nitrogen-Oxygen Sensor Production Line Automation Equipment
 
 
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Certificações
 
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