Sistema de mistura de compostos de PVC com máquina de transporte de alimentação de doseamento automático
O transporte dos materiais é a chave para a automação do sistema de composição e alimentação. No sistema de compactação automática de PVC, o sistema de transporte ocupa uma grande proporção: Incluindo o transporte da estação de ensacamento para o silo de transição sobre as escalas de batching, os materiais acabados que transportam do misturador para o silo acabado, e também os materiais acabados que transportam do silo acabado para o extrusor.
Existem duas formas principais de aplicação aqui: Transporte em espiral e transporte a vácuo.
O equipamento de transporte em espiral composto por motor, redutor e espiral. Tem estrutura fácil, trabalho estável, mas custo mais elevado quando a distância é longa.
O sistema de transporte a vácuo é um tipo de equipamento de transporte para transportar granule e materiais pulverulosos por aspiração a vácuo. É amplamente utilizado nos domínios farmacêutico, alimentar, químico, cerâmicas, alimentar, pigmento, corante, produção de produtos agrícolas e pesquisa científica. A utilização de transportadores de vácuo pode reduzir significativamente a poluição por poeiras na oficina, melhorar a limpeza, melhorar significativamente a capacidade de produção e poupar bastante trabalho, reduzir a poluição, garantir a segurança e a fiabilidade.
Solução de alimentação de dosagem em Batching de PVC:
1 - o sistema utiliza o sistema de controlo por computador de PC industrial combinado com PLC para monitorização dinâmica em tempo real, armazena uma pluralidade de grupos de fórmulas.
2. O sensor de medição e o medidor de controle do tipo fole America Toledo podem garantir a estabilidade dinâmica do sistema e a medição precisa, a precisão dinâmica é mais ou menos 3 por mil. Assim, o sistema também pode reduzir os custos de mão-de-obra.
3. Dispositivo de descarga exclusivo do tipo Air bag usado para eliminar problemas de "bridging" de material viscoso.
4. O sistema de compensação de pressão do sistema tem um sistema de remoção centralizada de poeiras, de modo a que cada poeira seja reduzida para um ponto de fuga baixo.
5. O sistema automático de mistura de alimentação de dosagem de material é totalmente fechado, podendo evitar a poluição secundária e riscos de poeira.
6. Um modelo de combinação de sistemas, que se adapte a várias condições de produção. É adequado para a indústria dos plásticos, borracha, produtos químicos e alimentares , como a máquina de fabrico de painéis de parede em PVC.
O trabalho de mistura tradicional é que as pessoas pesam e batching material, que tem muitos defeitos:
1.mistura artificial é fácil de cometer um erro, porque este é um trabalho de repetição, assim que o trabalhador é cansado facilmente. A percentagem de aprovação do produto pode ser afetada.
2. A intensidade do trabalho é grande, o custo humano é elevado
3. As matérias-primas químicas prejudicam a saúde do trabalhador.
A MÁQUINA DE SUCÇÃO DE VÁCUO EM PÓ TEM AS SEGUINTES VANTAGENS:
Quando não é permitido que materiais nocivos entrem na linha de produção; quando o material é sensível ao transporte e não pode ser afectado pelo impacto externo, é quando se escolhe uma máquina de sucção de pó de vácuo.
Todo o processo de transporte é feito em um sistema fechado sem vazamento de pó e contaminação do material. Para que os operadores não tenham de suportar o manuseamento físico e desfrutar de um baixo ruído do ambiente de trabalho.
O transportador de vácuo é um transporte fechado de condutas, este transporte pode evitar a poluição por poeiras, melhorar o ambiente de trabalho, ao mesmo tempo que reduz a poluição ambiental e pessoal dos materiais, melhorar a limpeza; porque é transporte de oleodutos, leva menos espaço, para completar a entrega de materiais em pó em um espaço pequeno e estreito, de modo que o espaço de estúdio será bonito e generoso; Especialmente não limitado pela longa ou curta distância. Ao mesmo tempo, o alimentador de vácuo pode reduzir a intensidade de trabalho, melhorar a eficiência de trabalho, o que todos fazem dele a primeira escolha para a maioria dos materiais em pó.
O PRINCÍPIO DO TRANSPORTADOR DE VÁCUO PARA PÓ:
Pode produzir um vácuo elevado pelo ar comprimido através do gerador de vácuo, para transportar os materiais. Tem uma estrutura mais simples, tamanho mais pequeno , sem manutenção, baixo ruído, fácil de controlar, Eliminar a estática dos materiais e cumprir os requisitos de BPF e etc. o vácuo elevado do gerador de vácuo pode evitar a estratificação, para garantir a uniformidade dos materiais mistos. É a escolha preferida de extrusor, misturador, máquinas de embalagem, trituradores, peneira vibratória e alimentação automática de outros.
Quando o fornecimento de ar comprimido para o gerador de vácuo, o gerador de vácuo produzirá pressão negativa para formar um fluxo de vácuo, o material é aspirado para o bocal de sucção, entre na tremonha do alimentador através do tubo de sucção pelo fluxo. O filtro separa completamente o material do ar. Quando o material é abastecido com a tremonha, o controlador corta automaticamente o fornecimento de ar, o gerador de vácuo pára de funcionar e o material abre automaticamente e os materiais caem para a tremonha do equipamento. Ao mesmo tempo, o filtro é limpo automaticamente pelo ar comprimido da válvula de descarga de impulsos. Quando o tempo ou o sensor de nível tiver sido atingido, o transportador de vácuo será automaticamente activado.
Imagem da máquina:
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