Toda a linha de máquinas utiliza uma marca conhecida de motor de uso geral, que é fácil de manter e de comprar. O sistema de controlo de potência utiliza a marca internacional Siemens e um controlo misto de inversor da marca bem conhecido para reduzir a taxa de falhas e a taxa de manutenção para melhorar a eficiência da produção. E de acordo com os nossos 23 anos de experiência no domínio da placa de MgO. A automação é o n.o 1 na China e, em comparação com outros, pode ajudar a poupar 30% nos custos de mão-de-obra. E nossa nova solução tem maior capacidade de produção. Poderia produzir até 4000 peças em 10 horas, mais alto que o padrão da indústria neste campo.
Nome do produto |
LINHA de produção da placa MGO |
Automação |
Totalmente automático |
Capacidade de produção |
2000 peças/8 horas , calculado com base em 1220 * 2440 * 8 mm |
Tamanho da oficina |
≥ 7000 ≥, alta a 7 m. |
Sistema de controlo |
Indicadores de PLC |
Marca famosa usada |
Alemão Rittal, Siemens |
Sistema de controlo |
PLC para homem |
Certificação |
ISO ou como o cliente solicita |
Concluir tamanho do produto |
1220 * 2440 / 3000 mm |
Concluir tipo de produto |
Placa padrão /placa de lixa |
Matéria-prima |
MgO pó / mgso4 / perlite / bambu / fibra de vidro malha |
Veio misturador |
Duplo |
Espessura do produto final |
3-25 mm |
Concluir aplicação do produto |
Parede interior/exterior, piso, tecto , etc. |
Fonte de alimentação |
Eléctrico |
Aplicação |
parede interior/exterior, piso, tecto, etc. |
Após o serviço de garantia |
Suporte técnico de vídeo , suporte online, peças sobressalentes, manutenção de campo e serviço de reparação |
Localização do serviço local |
Canadá, Estados Unidos, Brasil, Peru, Paquistão |
1. Alimentação material fazendo sistema de placa
Ele usou o sistema de controle automático PCL e o controle de gangue para cada peça. É automática, tem menos mão-de-obra e é de alta eficiência. E concebemos um sistema de alimentação automática para medição e taxa com precisão. Além disso, a maioria das partes deste sistema tem um sistema de remoção de pó profissional, por isso não há pó durante a produção e o ambiente da oficina é muito melhor.
2. Linha de descarnamento automática
Toda a linha usou o sistema de controle automático PCL, controle de gangue para cada peça e tem a função de re-separação da placa e molde, portanto não tem aderência entre eles. É automaticamente, menos mão-de-obra e elevada eficiência.
3. Sistema automático de corte e esmagamento
Toda a linha adota o sistema de controle automático PLC, o sistema tem as funções de carregamento automático de placa, arranjo automático de placa, corte automático, empilhamento automático e alimentação automática de borda. Cada ligação permite um controlo da ligação, uma automatização elevada e menos mão-de-obra.
4. Sistema de lixagem automático
Utilizando duas ou mais máquinas de lixagem para ligar e virar automaticamente a placa, a placa pode satisfazer os requisitos dos clientes e satisfazer os diferentes requisitos de lixagem dos clientes.
5. Sistema de controlo
O sistema de controlo utiliza o Siemens PLC, o controlo do ecrã de toque e o sistema de servomotor. Todo o sistema tem uma interface ethernet, pode ligar-se a um conversor de frequência, controlar o arranque e paragem do motor e também controlar a velocidade.
6. Sistema da sala de manutenção
Ar quente, aquecimento elétrico e óleo condutor de calor são usados na sala de manutenção para que os clientes escolham. Adote o sistema inteligente PLC, que pode obter aquecimento automático, mistura automática de calor, regulação automática e manutenção automática.
Somos uma equipa profissional na área da técnica de fabrico de placas, desenvolvimento e fabrico de materiais e equipamentos, podemos ajudá-lo desde o planeamento de investimentos à produção, desde a instalação e formação até à oferta de projectos razoáveis, equipamento de maquinaria estável e serviço pós-venda, reduzindo os seus riscos de investimento.
Sempre consideramos "os clientes são Deus, o serviço nunca é interrompido" como objetivos de negócios da nossa empresa, fornecemos orientação técnica profissional e serviço pós-venda para obter mais oportunidades de negócios e confiança do cliente.
Embalagem sistemática e instalação modular
Resumimos um conjunto de serviços pós-venda perfeitos em muitos casos, para que não tenha preocupações:
1) desde o início da linha de produção e do layout projetando, após a confirmação da ordem, nós forneceremos um desenho de fundação para você preparar obras civis.
2) quando o equipamento chegar, enviaremos engenheiros para instalar e comissionar a linha de produção para você. Ao mesmo tempo, treinaremos os trabalhadores e ajustaremos uma fórmula de produção adequada para garantir que você produza painéis qualificados.
3) quando o projeto estiver concluído, nosso serviço continuará, nós o guiaremos sobre como manter o equipamento, se você precisar comprar matérias-primas, como aditivos, também podemos ajudá-lo a entrar em contacto com nossa fábrica de cooperação de longo prazo com preços razoáveis.
4) o que é mais importante, se desenvolvermos novas tecnologias ou dispusermos de uma fórmula atualizada, também o informaremos para ajudá-lo a atualizar.
5) se necessário, podemos providenciar para que um engenheiro fique na sua fábrica para orientar a produção e a gestão. E você só precisa pagar seu salário. A filosofia da nossa empresa é fornecer aos clientes uma linha de produtos topo de gama com um serviço único para garantir um projecto com 100% de sucesso.
1.Q: Quanto tempo é a garantia para o seu equipamento?
R: 1 ano
2.Q: Você fornece peças sobressalentes?
R: Excelente suporte fácil de peças quebradas para compradores. Garantia de peças partidas fáceis durante um ano.
3.Q: Você fornecerá o treinamento?
R: A formação é gratuita e o nosso engenheiro terá o dever de treinar os seus trabalhadores.
4.Q: Como você fornecerá instalação e comissionamento?
R: Fornecerá 2~8 pessoas (ajustáveis de acordo com o grau de automático) para instalação. A equipa de engenharia irá acompanhar o seu projecto.
5.Q: Quanto tempo demora a instalação e colocação em funcionamento?
R: Dependendo da configuração, normalmente, demora apenas 15-25 dias. Incluindo a formação do trabalhador.