| Max.Head: | 19 M |
|---|---|
| Max.Capacity: | 8300 M3/H |
| Tipo de condução: | Motor |
| Número impulsor: | Bomba de Único Estágio |
| Pressão de Trabalho: | Bomba de Média Pressão |
| Afluente Tipo de impulsor: | Bomba de Sucção Única |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
Aplicações de bombas de dessulfuração de fluxo misto revestidas a cerâmica:
Adequados para o processo de dessulfuração de gases de combustão húmidos FGD, em pedra calcária, utilizados como bomba de dessulfuração;
Adequado para processo de duplo alcalino e processo de dessulfuração de água de amoníaco.
Amplamente utilizado nas indústrias de energia, mineração, metalurgia, química e outras, é a dessulfuração de gases de combustão, química de fósforo, química de carvão, petroquímica, alumina e outras indústrias;
Amplamente utilizado em condições mais duras de alta resistência, alta resistência e alta dureza. As bombas de fluxo misto resistentes à corrosão e resistentes ao desgaste devem ser utilizadas em quaisquer condições adversas.
Gama de desempenho de bombas de dessulfuração de fluxo misto revestidas a cerâmica:
Parâmetros das bombas de dessulfuração de fluxo misto revestidas a cerâmica:
| Taxa de fluxo : | 500~17000/ m³ h |
| Cabeça total: | 18~80 (m) |
| Diâmetro da bomba: | 300 mm φ |
| Eficiência: | η ≥ 82% |
| Velocidade: | 195 - 1450 r/min |
| Temperatura: | T ≤ 200ºC |
Estrutura da bomba de dessulfuração de fluxo misto revestida a cerâmica:
|
| 1. Placa resistente ao desgaste: A capa exterior da placa resistente ao desgaste é feita de ferro fundido dúctil de alta resistência, e as partes de fluxo interno são todos materiais compósitos cerâmicos de carboneto de silício. O acabamento da superfície de carboneto de silício é alto. Reduz eficazmente a perda de refluxo na cobertura dianteira do impulsor e adota o método de vedação da combinação de vedação estática radial e axial entre a placa resistente ao desgaste e o corpo da bomba; 2. Tampa frontal: Não está em contacto com o meio, pelo que a estrutura metálica é utilizada; 3. Corpo da bomba: A capa exterior do corpo da bomba é feita de ferro fundido dúctil de alta resistência, e as partes internas de fluxo são todos materiais compósitos cerâmicos de carboneto de silício. O acabamento da superfície de carboneto de silício é alto e as bombas têm alta eficiência hidráulica; 4. Impulsor: O impulsor consiste num esqueleto de impulsor metálico e em material compósito cerâmico de carboneto de silício. A rigidez geral do impulsor composto é forte e pode suportar o impacto e a erosão de partículas sólidas. O modelo hidráulico do impulsor é bom, a superfície da lâmina é lisa e a eficiência hidráulica do impulsor é elevada; 5. Tampa da bomba traseira: A capa exterior da tampa da bomba traseira é feita de ferro fundido dúctil de alta resistência, e as partes de fluxo internas são todos materiais compósitos cerâmicos de carboneto de silício. O acabamento da superfície de carboneto de silício é alto. Reduz eficazmente a perda hidráulica na placa traseira do impulsor; 6. Vedante mecânico: Cartucho duplo vedante mecânico, manutenção fácil, desempenho de vedação fiável; 7. Eixo: Haste reforçada para trabalhos pesados, aço carbono, aço inoxidável duplex 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo é opcional; 8. Pedestal do rolamento: Caixa do rolamento de grande espaço e tanque de óleo, melhorar a rigidez geral da bomba, reduzir a elevação da temperatura do óleo de lubrificação, prolongar a vida útil do rolamento. |
A combinação de esqueleto metálico e materiais compósitos cerâmicos de carboneto de silício adopta um método de concepção especial, que consiste em tornar mais forte a combinação de metal e revestimento, e a espessura mínima da parte do revestimento atinge 15 mm, de forma a obter um excelente desempenho em termos de resistência ao impacto e resistência à abrasão e resistência à corrosão.
As características das bombas de dessulfuração de fluxo misto revestidas a cerâmica:
A característica de projeto da bomba de dessulfuração revestida de cerâmica é: Baseada no modelo hidráulico de alta eficiência da bomba de fluxo misto horizontal de metal, combinada com tecnologia de fabricação de compósitos de cerâmica-metal, que fabrica uma bomba de dessulfuração de alta eficiência com resistência à corrosão e resistência ao desgaste. As partes de fluxo da bomba de fluxo misto revestida a cerâmica, incluindo a superfície interior do alojamento da bomba, a superfície interior da tampa da bomba e o impulsor, são revestidas com cerâmica de carboneto de silício. O material cerâmico é um ingrediente especial e um processo de carboneto de silício sinterizado sem pressão, que assegura a integração da estrutura metálica e do revestimento cerâmico, e a vida útil da bomba de dessulfuração revestida a cerâmica é longa. O revestimento de carboneto de silício fabricado por processo de vácuo é bem combinado com o esqueleto de metal e a bomba funciona suavemente por um longo período de tempo.
As peças de fluxo são todos materiais cerâmicos revestidos de carboneto de silício resistente à corrosão e à abrasão.
O processo de revestimento adota uma nova tecnologia de vazamento de vácuo em cerâmica de carboneto de silício, o esqueleto de metal e os materiais compostos têm uma força de ligação forte e têm uma certa resistência ao impacto.
O impulsor e a placa de desgaste são fundidos a vácuo por cerâmica de carboneto de silício, que têm uma vida útil real superior a 60000 horas, e a vida útil geral da bomba de dessulfuração de circulação cerâmica é de 100,000 horas.
O impulsor é composto por um esqueleto de impulsor metálico e material compósito de cerâmica de carboneto de silício. Não só cumpre os requisitos de resistência ao desgaste e resistência à corrosão, como também garante que a ligação ao veio de transmissão é firme e fiável.
A bomba de recirculação de cerâmica de fluxo misto horizontal adota a estrutura de retorno, o que é conveniente para a desmontagem e montagem do impulsor, da vedação mecânica e do eixo, e não precisa desmontar a tubulação de importação e exportação da bomba.
O impulsor pode ser ajustado axialmente para ajustar a melhor posição na câmara da bomba, de forma a garantir que o funcionamento da bomba está sempre num estado eficiente e estável.
O revestimento das peças de fluxo é feito de materiais cerâmicos de carboneto de silício altamente abrasivos e resistentes à corrosão. As peças em cerâmica que utilizam o processo de fundição a vácuo têm características de dureza extremamente elevada, flexibilidade forte, resistência a fissuras, resistência ao desgaste forte, resistência química, resistência à oxidação forte e pequeno coeficiente de expansão térmica. |
O material da voluta, impulsor e placa frontal e traseira da bomba está dividido em duas categorias: Cerâmica de cura de condensação e cerâmica de engenharia de sinterização a alta temperatura. (Carboneto de silício/SIC, alumina/Al2O3, zircónio/ZrO2 e nitreto de silício/Si3N4). |
Corpo da bomba: O revestimento da bomba é feito de ferro fundido dúctil de alta resistência, e o revestimento das peças de fluxo é de material compósito cerâmico de carboneto de silício; |
Impulsor: O esqueleto do impulsor metálico e o material compósito de cerâmica de carboneto de silício; |
Passa-cabos da bomba: As peças que não estão em contacto com o meio são feitas de metal e o material pode ser seleccionado: Ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável, SS304/SS316/SS316L, Aço inoxidável duplex, CD4MCu, 2205, 2507, etc.; |
Tampa da bomba traseira: A parte exterior da tampa da bomba é feita de ferro fundido ou aço carbono, e a camisa das peças de fluxo é de material compósito cerâmico de carboneto de silício; |
Eixo: O eixo é rígido, e o material pode ser selecionado,: 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo e outro eixo de liga de alta resistência. |
Com base na tecnologia CFD, otimize o desempenho hidráulico da bomba de forma mais eficiente.
Bombas de processo centrífugas químicas, o design hidráulico optimizado proporciona um desempenho superior através de rotores e caixas de volume de elevada eficiência, contribuindo para um baixo consumo de energia, o que se seguiu ao custo total de propriedade. Adotando o algoritmo de otimização fornecido pela iSight, ele integra a plataforma de otimização funcional do software de modelagem 3D Catia, o software de divisão de grade ICEM e o software de simulação numérica CFX.
Configuração da bomba:
Temos oito oficinas modernizadas cobrindo 12,000 metros quadrados, que produzem habilidade foi projetado como 18000 peças por ano. A fábrica é composta por oficina de fundição, oficina de acabamento/maquinação, oficina de soldadura de placas, oficina de montagem e centro de teste. A capacidade máxima de elevação da grua de trampoling é de 50 toneladas métricas; existem 510 conjuntos de instalações de processamento grandes e essenciais que permitem a produção de todos os tipos de bombas industriais. A fundição de peças e componentes é uma parte importante do processo de produção de bombas industriais. O controlo preciso da fundição de material da bomba e o tamanho do percurso de fluxo dos componentes de sobrecorrente são o nosso programa de controlo fundamental para a qualidade dos produtos da bomba. A capacidade de produção anual de 8,000 toneladas de ferro fundido de liga e dezenas de novos equipamentos de fundição, como forno de refinação de AOD e analisador de espectro, bem como um grupo de estilistas especializadas, garantem a excelente qualidade das nossas peças fundidas.
BOMBAS DE VENDA A QUENTE
CERTIFICADOS E PATENTES TESTE
O centro de teste completo da bomba. Certifique-se de que o controlo de qualidade pode ser melhorado na inspecção do material, verificação dos componentes, teste de desempenho.
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A: 12 meses desde a colocação em serviço ou 18 meses após o envio, o que ocorrer primeiro.
P: Qual é a capacidade de produção anual da sua fábrica?
A: Cerca de 20,000 unidades de vários tipos de bombas.
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