Informação Básica.
N ° de Modelo.
W11S-25*2500
Personalizado
Personalizado
Fonte de energia
Elétrico
Automatic Grade
Automático
Tipo
Moinho a Quente com Três Rolos
Especificação
W11S-25*2500
Descrição de Produto
Descrição técnica da placa universal do rolo superior W11S-250 × 2500 Máquina de rolamento
1, Diagrama de contorno do equipamento (ver imagem)
2, Descrição de utilização
W11S-250 × 2500 é uma máquina universal de laminação de três chapas com rolos superiores, que tem a função de pré-dobrar e dobrar as extremidades da placa. Utilizado para dobrar e enrolar placas de metal com uma determinada espessura na extremidade da placa à temperatura ambiente em peças cilíndricas, curvas ou cónicas. A quantidade de arestas rectas dobradas na extremidade da tábua é inferior ao dobro da espessura da tábua. O rolo superior pressiona para baixo e a estrutura roda através da transmissão hidráulica, do controlo PLC e do visor digital. O seu princípio de funcionamento é a deformação da flexão rotacional. A máquina de rolagem universal de três chapas com roletes superiores é atualmente a máquina de laminação de placa de alto desempenho.
3, principais parâmetros técnicos
Número parâmetros técnicos Unidade Projeto
Especificação da máquina mm W11S-25 × 2500
2. A pressão nominal do rolo superior, tonelada 150
3 espessura máxima da placa de aço de pré-dobragem/dobragem mm 25/20
4. Largura máxima da placa de aço da bobina de dobra mm 2500
5 limite de rendimento da placa de aço MPa 245
Quando totalmente carregado, o diâmetro mínimo da bobina dobrada é de mm 1200
7 diâmetro do rolo superior mm 380
8 diâmetro do rolo inferior mm 220
Distância central de 9 rolos inferiores mm 360
10 velocidade do rolo m/min 4.5
11 diâmetro da roda-guia/número de grupos/número de peças mm/grupo 210/1/4
12 potência do motor principal kw 22
13 potência do motor móvel kw 4
14 potência do motor hidráulico kw 7.5
15 pressão de trabalho nominal do sistema hidráulico MPa 20
4, as características estruturais da máquina
4.1 Visão geral
A máquina de rolos universais superiores W11S-25X2500 é composta principalmente por um dispositivo de transmissão principal, um dispositivo de rolos superiores, um dispositivo de rotação inferior e um dispositivo de movimento horizontal, um dispositivo de capotamento, um dispositivo de rolamento de apoio e outros componentes,
O rolo inferior desta máquina é o rolo de condução, com uma posição fixa. O rolo superior é um rolo passivo que roda pela fricção entre a superfície do rolo e a chapa metálica. O seu movimento de elevação é accionado por cilindros de óleo hidráulico instalados nas duas estruturas e o seu movimento horizontal é accionado pelo par de engrenagens sem-fim e pelo par em espiral na sede do rolo de trabalho inferior para deslocar a estrutura e o rolo superior. Depois de o rolo superior se mover, consegue pré-dobrar. Existe um cilindro de óleo rotativo no lado exterior da estrutura basculante. Depois de concluída a deslocação da peça, a estrutura basculante é puxada para baixo. Depois de a peça ser removida, a estrutura é reposta e termina um ciclo de trabalho.
4.2 estrutura principal
(1) dispositivo de rolo superior
O dispositivo de rolo superior é constituído principalmente pelo cilindro de óleo principal, pela sede do rolamento de rolos superior, pelo rolo superior, pelo rolamento de alinhamento automático de duas filas, etc.
Figura A Diagrama do dispositivo de rolo superior
1. Cilindro de óleo principal 2, rolete superior 3, rolamento de auto-alinhamento de fileira dupla
O rolo superior é uma parte importante do coiler para placas, que é um forjar refinado (de acordo com a norma JB/ZG4289-86), fabricado em 45. Após a detecção de falha de raios X, viragem irregular, enquching e têmpera (HB230-260), acabamento e enquching de superfície após o acabamento (HRC38-45). Os moentes de apoio em ambas as extremidades do rolo superior estão equipados com novos rolamentos de rolos de alinhamento automático de fila dupla ultra larga,. Devido à utilização de rolamentos de rolos auto-alinhantes, é vantajoso que o rolo superior incline e rode o cone. Os dois cilindros superiores de óleo do rolo fornecem a pressão necessária para as chapas rolantes (a pressão máxima nominal é de 25 MPa) e os dois cilindros de óleo são feitos de 45 forjados de aço, que são temperados e temperados após usinagem áspera. Após a maquinação precisa dos círculos exteriores das duas hastes do pistão, a superfície é revestida com Cr duro
Os dois cilindros de óleo principais estão instalados na parte superior da segunda estrutura e a haste do pistão do cilindro de óleo está ligada à sede do rolamento de rolos superior. O rolo superior sobe e desce com o cilindro de óleo e também pode ser levantado ou baixado individualmente. O cilindro de óleo do rolo superior funciona sem uma câmara da haste e a área efetiva do cilindro de óleo é grande. Os modelos com cilindros de óleo instalados no interior da cama são mais práticos para manutenção. A velocidade de elevação é ajustável. A sincronização dos dois cilindros principais pode ser controlada através do sistema PLC.
(2) rolo inferior e dispositivo móvel horizontal
O dispositivo de rolo inferior W11S é composto por um rolo inferior, uma sede do rolamento de rolos inferior, um motor móvel (Y132S-4), um redutor de engrenagem sem-fim (CWU99-8.3), um par em espiral, um veio de movimento horizontal, uma engrenagem grande de entrada e um rolamento deslizante SF-2. O rolo inferior é um forjar refinado (de acordo com a norma JB/ZG4289-86) fabricado com 45 materiais. É submetido a inspecção por raios X, a um tratamento de rotação irregular, de quentagem e de têmpera (até HB230-260), seguido de maquinação de precisão e de quenching de superfície (HRC38-45).
Os rolamentos lubrificados com limite SF-2 são materiais compostos de três camadas adequados para condições de temperatura normais e ambientes de baixa velocidade para trabalhos pesados. O desempenho principal é o seguinte:
Capacidade máxima de rolamento: 140 N/mm2 gama de temperaturas aplicável: -40 a 130
Velocidade máxima de deslizamento: Coeficiente de fricção de 2,5 m/s: 0.05-0.25
Valor PV máximo permitido: 2.8-22 MPa.m/s
(3) dispositivo de engrenagem intermédia
O dispositivo de rolo é composto por rolos, mecanismo de cunha e volante de ajuste do rolo. Utilizado para suportar a parte central do rolo inferior, para levantar a parte inferior
Figura B Diagrama do dispositivo de rolo inferior e. transmissão principal
1. Assento do rolete inferior 2, rolete inferior 3, engrenagem aberta 4, redutor 5, polia
6. Motor principal 7. Travão
(5) dispositivo de capotagem
O dispositivo basculante é composto por um veio de pino, um suporte, um cilindro de óleo basculante, etc. o cilindro de óleo de capotamento aciona a estrutura de capotamento para virar e reiniciar. Depois de virar, é conveniente retirar o produto ao longo da direcção axial do rolo.
(6) o dispositivo da cabeça de pressão está instalado no lado da transmissão principal e é utilizado para equilibrar o rolo superior durante a descarga.
(7) o dispositivo limitador (posicionamento) está instalado num dos lados da sede do rolo para o posicionamento da alimentação.
(8) estrutura lateral fixa e invertida, base integral
A estrutura e base fixas e viradas são feitas de peças soldadas por chapa de aço e, após a soldadura, são sujeitas a tratamento de envelhecimento para eliminar o esforço de soldadura. Fabricado com processamento de precisão adicional.
A base é uma estrutura completa da estrutura, soldada a partir de placas de aço como um todo, processada após a remoção de esforço, com elevado coeficiente de secção de torção e boa resistência e rigidez.
5, sistema hidráulico
A pressão no rolo superior e o movimento completo da cabeça invertida são controlados centralmente por uma estação hidráulica. Todo o sistema é composto por uma estação de bomba hidráulica (motor hidráulico Y160M-4), válvula solenóide, válvula de empilhamento, cilindro de óleo e tubagem. Existem dois conjuntos de sistemas de regulação da pressão, com uma pressão de trabalho de 16/20 MPa e uma pressão de trabalho máxima de 25 Mpa.
O sistema de elevação síncrono do rolo superior é detectado e alimentado pelos sensores de deslocamento e nivelado automaticamente através do sistema PLC. A precisão de sincronização de ambas as extremidades do rolo superior é de ≤ ± 0,15 mm.
O sistema hidráulico usa óleo hidráulico L-HM32 # no inverno e óleo hidráulico L-HM46 # no verão.
É necessário verificar a qualidade do óleo a cada seis meses para garantir o funcionamento normal do sistema hidráulico.
6, sistema de controlo electrónico
6.1 Visão geral
O sistema de controle eletrônico do equipamento consiste em um gabinete de controle elétrico, um console de operação e uma caixa de controle manual. Os aparelhos eléctricos de controlo (incluindo PLC) desta máquina estão instalados no compartimento de controlo eléctrico e o valor de deslocamento do rolo superior é apresentado no ecrã táctil. Fonte de alimentação de 380 V/50 HZ. O circuito de entrada de controlo NC adopta uma alimentação de 24 V CC. O circuito de controlo é controlado por um controlador programável PLC e o sistema de controlo eléctrico tem funções como protecção contra curto-circuitos, protecção contra sobrecarga, vários bloqueios e protecção contra limites.
6.2 o sistema PLC tem as seguintes funções:
Tanto a elevação como a deslocação horizontal do rolo superior são apresentadas com dados e o sistema pode detectar automaticamente a velocidade do rolo superior e dos cilindros principais esquerdo e direito durante a elevação, de forma a ajustar a velocidade da elevação em ambas as extremidades e a garantir a sincronização. Ao mesmo tempo, ambas as extremidades do rolo superior também podem ser levantadas e descidas separadamente. Apresentar a posição do rolo de trabalho no ecrã de toque e ter as funções de sincronização de "deslocamento relativo" e de conversão de sincronização de "deslocamento absoluto". A precisão de sincronização é de < ± 0.20 mm e o rolo superior sobe e desce paralelamente ao rolo inferior durante a "deslocação absoluta"; Quando ocorre uma deslocação relativa, o rolo superior inclina-se e levanta-se em relação ao rolo inferior e o rolo superior também tem uma função de definição da posição do rolo, tornando a operação prática e flexível.
7, sistema de lubrificação
7.1 método de lubrificação: Esta máquina adota dois métodos de lubrificação: Lubrificação por salpicos de óleo e lubrificação manual temporizada. O redutor principal é lubrificado com óleo de salpicos e a superfície da calha-guia, as sedes dos rolamentos de rolos superiores e inferiores, etc., são lubrificadas manualmente.
7.2 selecção do óleo de lubrificação
Use 2 # graxa de bissulfureto de molibdênio de lítio no verão e 1 # graxa de bissulfureto de molibdênio de lítio no inverno na caixa do redutor principal, recomenda-se o uso de óleo mecânico HJ40 (GB443-6) no inverno
8, as funções e características do equipamento
1) a elevação e a inversão dos rolos superiores e a inversão da cabeça deste equipamento são efectuadas por cilindros hidráulicos, fáceis de utilizar, fiáveis em termos de desempenho e com uma certa capacidade de sobrecarga.
2) o rolo superior está em forma de tambor e o rolo inferior com um diâmetro menor está equipado com rolos de suporte ajustáveis. De acordo com a carga do produto laminado, a altura do rolo inferior pode ser ajustada para produzir produtos ideais com elevada circularidade e retidão.
3) depois que o rolo superior se move horizontalmente e é pressionado para baixo, a extremidade da placa pode ser dobrada e a quantidade da borda reta é menor que duas vezes a espessura da placa.
4) todas as operações são controladas pelo controlo eléctrico PLC, que é conveniente de operar e o visor digital é atraente e intuitivo. Ao mesmo tempo, tem as funções de sincronização de "deslocamento relativo" e conversão de sincronização de "deslocamento absoluto", com uma precisão de sincronização de < ± 0.15. Quando é "deslocamento absoluto", o rolo superior é paralelo ao rolo inferior para elevação e, quando é "deslocamento relativo", o rolo superior é inclinado a elevar em relação ao rolo inferior (utilizado para enrolar peças cónicas), tornando-o mais prático de utilizar e manter.
5) o dispositivo de enrolamento de cone adicional pode ser adicionado de acordo com os requisitos do usuário. Ao rolar um cone, há uma força axial significativa, de modo que a espessura da placa do cone enrolado não seja maior que 60% da espessura da placa de projeto.
6) o rolo inferior é acionado pelo motor principal, redutor principal e transmissão de engrenagem. A primeira fase é a transmissão por correia, que pode fornecer protecção contra sobrecarga e patinagem.
7) equipado com um dispositivo de limite lateral (posicionamento).
8) a estrutura da extremidade de descarga adota a inversão hidráulica, que pode alcançar a articulação e o intertravamento.
9) todos os componentes elétricos e hidráulicos são feitos de produtos de alto desempenho e alta qualidade, tanto nacional quanto internacionalmente, garantindo operação confiável com baixas taxas de falhas, alta confiabilidade e longa vida útil.
9, normas de fabrico e aceitação
A aceitação será efectuada de acordo com os requisitos técnicos propostos pelo comprador e com as normas de fábrica da fábrica. O fornecedor deve inspeccionar e controlar rigorosamente a qualidade de entrada de matérias-primas, componentes e peças de apoio durante o processo de fabrico do equipamento e efectuar uma inspecção exaustiva da precisão, especificações, desempenho, etc. de cada componente processado principal.
1.JB9971-1999 "limites de ruído para máquinas de flexão de tubos e máquinas de laminagem de três chapas de rolo"
2. JB/T8796-1998 precisão da Máquina de laminação de placa
JB/T3185.1-1999 condições técnicas para a placa de três rolos pequena e média Máquinas de laminar
4.JB/T8797-1998 "parâmetros básicos e de tipo da máquina de rolamento de três rolos pequena e média"
10, medidas de garantia de qualidade
1. Sistema de garantia de qualidade
O funcionamento do sistema de qualidade do produto da empresa segue rigorosamente o "Manual de qualidade", "documentos do programa", "instruções de trabalho" e várias normas técnicas, normas de gestão e sistemas de gestão.
2. Procedimentos de garantia de qualidade para peças adquiridas importantes
Seleccionar subfornecedores qualificados que tenham sido avaliados como canais de aquisição e efectuar contratos de acordo com o plano, contrato de aquisição, requisitos de qualidade, normas técnicas, normas de aceitação, etc.
11, âmbito de fornecimento, dados aleatórios e âmbito de não fornecimento
1. Âmbito de aplicação do fornecimento e dados aleatórios
(1) dispositivo anfitrião
(2) Equipamento de controlo eléctrico (armário de distribuição e painel de controlo, PLC incorporado, ecrã táctil, etc.)
(3) Estação da bomba hidráulica e acessórios correspondentes da tubagem hidráulica
(4) Manual do utilizador (incluindo diagrama do circuito e lista detalhada, diagrama do sistema hidráulico e lista detalhada, lista detalhada de peças vulneráveis, diagrama da base, etc.)
(5) certificado de conformidade, lista de embalagem.
(6) fornecer uma fórmula para a conversão da capacidade de laminagem.
2 âmbito de não fornecimento
(1) colocação de cabos, cablagem e outros acessórios durante a instalação.
(2) aplainar em torno da máquina
(3) cablagem e materiais relacionados da fonte de alimentação para o armário de controlo.
(4) Acessórios e materiais de ligação à terra.
(5) óleo hidráulico e massa lubrificante.
MA'anshan Jude Machinery Technology Co., Ltd