Rolo de placa de três rolos bobinagem máquina de laminagem de rolos lubrificação chinesa Máquina

Descrição técnica da placa mecânica de três rolos W11-20 × 2000 Máquina de rolamento

1, Descrição de utilização

Este equipamento é uma máquina de dobrar a placa de ajuste vertical simétrica em três rolos, usada para dobrar placas metálicas de uma determinada espessura em peças cilíndricas, curvas e outras à temperatura ambiente. O seu princípio de funcionamento é a deformação da flexão rotacional. Trata-se de um equipamento essencial para o fabrico de máquinas e equipamentos em indústrias como a química, o cimento, a construção naval, as caldeiras, a aviação, water conservancy, e torres de transmissão e transformação de energia.

2, parâmetros técnicos

Parâmetro número Nome Unidade parâmetro parâmetro

1. Modelo da máquina e especificações mm W11-20 × 2000

2. Espessura máxima da placa de aço da bobina de dobra mm 20

3 bobina de flexão máxima, chapa de aço, largura mm 2000

4. Diâmetro mínimo da bobina de flexão em plena carga: Mm 900

Limite de rendimento de placa de aço de bobina de 5 dobras MPa 245

6 diâmetro do rolo superior mm 270

7 diâmetro do rolo inferior mm 230

Distância ao centro de 8 rolos inferiores mm 410

9 potência do motor principal kw 15

10 pares de potência do motor kw 5.5

3, estrutura e transmissão

1. Componentes principais

(1) rolos superiores e inferiores: Componentes importantes da máquina rolante de chapa, feita de aço a 45 #.

(2) Rack: A cremalheira é feita de estrutura soldada de chapa de aço Q235. Divididos em suportes esquerdo e direito, cada um com um rolamento de rolos inferior instalado na cremalheira. Existe um parafuso de elevação no interior da estrutura e a extremidade superior do parafuso está ligada às sedes do rolamento em ambas as extremidades do rolo superior. Está equipado com um par de engrenagens sem-fim e um par em espiral na parte inferior. Rode a porca na engrenagem sem-fim para levantar ou baixar o rolo superior.

(3) redutor: O redutor principal é o redutor ZQ500. O redutor auxiliar é o redutor do tipo ZQ250.

(4) dispositivo de descarga: Instalado num dos lados do redutor para equilibrar o rolo superior durante a descarga.

(5) base: Soldada a partir de aço de canal e de placa de aço. Instale a estrutura, o redutor, o motor, etc. sobre ela para formar um todo.

(6) parte eléctrica: Todas instaladas num armário de controlo eléctrico para uma operação fácil.

2. Transmissão

(1) transmissão principal: Os dois rolos inferiores desta máquina são os rolos de accionamento e o rolo superior é o rolo accionado. O motor principal aciona o rolo inferior para rodar através de um redutor e um par de engrenagens abertas. A força de fricção entre a placa de aço do rolo superior e o rolo inferior acciona-a.

(2) transmissão secundária: O rolo superior é levantado ou baixado por um motor secundário através de um redutor secundário e de um par em espiral secundário de engrenagem sem-fim.

4, instruções de utilização

A alimentação da placa de metal é accionada pela fricção entre a placa de metal e o rolo de trabalho. A placa é dobrada num arco com base nos três pontos tangentes em contacto com o rolo de trabalho e o raio de curvatura necessário é obtido ajustando o grau de elevação do rolo superior.

(1) ao rolar: Confirme primeiro se os três rolos estão em estado paralelo, de modo a que a distância entre as barras condutoras superior e inferior dos rolos superiores seja ligeiramente superior à espessura da placa. Em seguida, coloque uma extremidade da placa no meio do rolo inferior e opere o rolo superior para baixar e prenda a extremidade da placa de aço. Opere a rotação do rolo inferior (para alinhar o sentido de rotação com o sentido de alimentação) para efectuar a dobragem inicial no meio da chapa metálica. Ajuste o grau de elevação do rolo superior de acordo com o tamanho do raio de curvatura e repita este processo várias vezes até atingir o raio de curvatura necessário.

(2) ao descarregar: Levante o rolo superior até uma determinada altura, desaperte o dispositivo de descarga para pressionar a extremidade do rolo superior e, em seguida, retire-o.

Vendas de campanha, campanha invertida,
4, instruções de utilização

A alimentação da placa de metal é accionada pela fricção entre a placa de metal e o rolo de trabalho. A placa é dobrada num arco com base nos três pontos tangentes em contacto com o rolo de trabalho e o raio de curvatura necessário é obtido ajustando o grau de elevação do rolo superior.

(1) ao rolar: Confirme primeiro se os três rolos estão em estado paralelo, de modo a que a distância entre as barras condutoras superior e inferior dos rolos superiores seja ligeiramente superior à espessura da placa. Em seguida, coloque uma extremidade da placa no meio do rolo inferior e opere o rolo superior para baixar e prenda a extremidade da placa de aço. Opere a rotação do rolo inferior (para alinhar o sentido de rotação com o sentido de alimentação) para efectuar a dobragem inicial no meio da chapa metálica. Ajuste o grau de elevação do rolo superior de acordo com o tamanho do raio de curvatura e repita este processo várias vezes até atingir o raio de curvatura necessário.

(2) ao descarregar: Levante o rolo superior até uma determinada altura, desaperte o dispositivo de descarga para pressionar a extremidade do rolo superior e, em seguida, retire-o.

O pino móvel é puxado para baixo pela cabeça móvel invertida e o cilindro de metal laminado pode ser descarregado de uma extremidade do rolo superior, completando assim o trabalho de descarga. Depois de concluir o trabalho de descarga, reponha a cabeça móvel invertida e insira o pino de cabeça invertida.

(3) atenção: Antes de rolar, as escórias de óxido em torno da parte desdobrada devem ser limpas para evitar danos à superfície do rolo de trabalho durante a operação. A peça soldada deve ser polida no local de soldadura antes de se poder efectuar a rodagem ou a correcção na máquina. Para evitar acidentes, os rolos superior e inferior não devem ser pressionados uns contra os outros e deve existir uma folga superior à espessura da placa.



5, sistema de lubrificação

As peças de fricção da máquina têm de ser lubrificadas e lubrificadas regularmente para manter o funcionamento normal das peças, e não podem ser negligenciadas. Injectar óleo de motor na caixa de velocidades. Os pontos de lubrificação restantes devem ser regularmente abastecidos com óleo mecânico, normalmente utilizando óleo de motor de 20-30 graus. Antes de adicionar, deve ser filtrado para remover impurezas. Aplique massa lubrificante nas peças de engrenagem de cada engrenagem aberta exposta, engrenagem sem-fim e engrenagem sem-fim.



6, sistema de controlo electrónico

O sistema de controlo electrónico do equipamento está instalado no interior do armário de controlo, com uma consola de operação na parte superior. Fácil de utilizar. Os principais aparelhos eléctricos são produzidos por fabricantes nacionais bem conhecidos, estritamente de acordo com as normas nacionais, com uma estrutura de disposição razoável e as medidas de protecção necessárias.



7, normas de fabrico e aceitação

De acordo com os requisitos técnicos propostos pelo comprador e de acordo com as normas de aceitação da fábrica, o fornecedor inspeciona e controla rigorosamente a qualidade de entrada de matérias-primas, componentes e peças de apoio durante o processo de fabrico do equipamento, e realiza uma inspeção abrangente da precisão, especificações, desempenho, etc. de cada componente de processamento principal.

8, medidas de garantia de qualidade

1. Sistema de garantia de qualidade

Para atingir o objetivo de satisfação do cliente, garantir que as necessidades e expectativas do cliente sejam determinadas e traduzi-las nos requisitos dos produtos e serviços da empresa, todo o processo de controle do produto desde o controle do projeto, controle do processo de fabricação, controle de inspeção até toda a entrega da máquina, instalação, e o serviço foi alcançado. O funcionamento do sistema de qualidade segue rigorosamente o "Manual de qualidade", "documentos do programa", "instruções de trabalho" e várias normas técnicas relevantes, normas de gestão, normas de auto-estabelecimento empresarial e vários sistemas de gestão. A qualidade do produto atinge verdadeiramente o controlo total do pessoal e do processo.

2. Procedimentos de garantia de qualidade para peças adquiridas importantes

As peças importantes adquiridas desta máquina incluem: Tampas de rolo superior e inferior, rolamentos, motores elétricos, redutores, etc. Selecione fornecedores qualificados que tenham sido avaliados como canais para aquisição e compre de acordo com o plano
3. Processo de fabrico dos principais componentes

(1) rolo de trabalho: Rolo superior, rolo inferior

Lingotes de aço fundido (análise da composição química) - inspecção de superfície - forja em branco - recozimento após forja - detecção de falhas - usinagem áspera (experimento de propriedade mecânica) - tratamento térmico (quenching e temperamento) - máquinas semi-precisas - maquinação de precisão

(2) forjados: Engrenagens, veios de transmissão

Forjar inspecção de superfícies em branco - maquinagem irregular - detecção de falhas - tratamento térmico (enredar e temperar) - maquinação de semi-precisão - maquinação de precisão - tratamento térmico (enredar a superfície dos dentes, etc.)

(3) estrutura de soldadura: Estrutura, base, caixa de transmissão, etc.

Entrada da placa (composição química e inspecção mecânica de propriedades) - Pré-tratamento da placa - corte - soldadura - inspecção da soldadura - tratamento de recozimento - usinagem irregular - envelhecimento da vibração - Maquinação de precisão

Nota: Cada um dos processos acima referidos deve passar para o processo seguinte após a inspecção.



9, âmbito de fornecimento, dados aleatórios e âmbito de não fornecimento

1. Âmbito de aplicação do fornecimento e dados aleatórios

(1) dispositivo anfitrião

(2) Equipamento de controlo eléctrico (compartimento de distribuição e painel de controlo)

(3) Manual do utilizador (incluindo diagrama do circuito e lista detalhada, lista de peças vulneráveis, diagrama básico, etc.)

(4) certificado de conformidade, lista de embalagem e lista pormenorizada dos anexos.

2. Âmbito de não fornecimento

(1) colocação de cabos, cablagem e outros acessórios durante a instalação.

(2) aplainar em torno da máquina

(3) cablagem e materiais relacionados da fonte de alimentação para o armário de controlo.

(4) Acessórios e materiais de ligação à terra.

(5) óleo hidráulico e massa lubrificante.



10, serviço técnico de equipamento e serviço pós-venda

1. O período de garantia é de um ano a contar da data de entrega do equipamento.

2. O equipamento foi concebido, testado em condições de carga, carga e carga total pelo fabricante, e são fornecidas instruções de instalação.

3. O fabricante implementa a manutenção permanente deste equipamento.


MA'anshan Jude Machinery Technology Co., Ltd