Aditivos químicos para pó Máquina de dosagem automática de pesagem - desenvolvemos este sistema de pesagem automática especialmente para em vez de pesagem manual tradicional. Este sistema de pesagem automática pode pesar automaticamente a quantidade para uma utilização por lote. Este sistema pode evitar o erro de pesagem manual e manter a oficina limpa. Este sistema pode pesar automaticamente 8-48 tipos de aditivos em pó ou grânulos.
A balança de plataforma de pesagem de fórmula de micro-ingredientes foi concebida para o processo de pesagem de materiais de carga reduzida, é adequada para a pesagem de pó, pastilhas e flocos e pode ser utilizada em muitas indústrias, tais como a indústria de forragem química de plástico para alimentos e indústrias de medicina. Adota parafusos duplos, correia e vibração eletromagnética para alimentar material e é controlada por computador com as funções de gestão de material, gestão de fórmulas, rastreamento de qualidade, sistema à prova de erros, impressão de códigos de barras de fórmula, etc. o equipamento inclui armazenamento de material ara, sistema de alimentação, transportador de rolos, Unidade de pesagem, colector de pó e sistema de controlo. As melhores características do equipamento são a ocupação de espaço reduzido, a velocidade de pesagem rápida e a elevada precisão
Voltar a verificar e rejeitar automaticamente
A última estação de pesagem será - verificar a anterior. Se a tolerância de ponderação de tempo for superior à definição anterior, esta pesagem de lote será interrompida, mas continuará a seguir a fila de definição e rejeitada quando a válvula de controlo for aprovada. Esta função destina-se a reduzir o desperdício de material e evitar grandes perdas causadas por uma grande preversão durante a pesagem.
Prova de erro para alimentação de material no tanque de armazenamento
Ao introduzir material no depósito de armazenamento, digitalize primeiro a etiqueta no saco para produtos químicos. Após o sistema de controlo confirmar que não existe qualquer erro, o depósito de armazenamento abre-se automaticamente ou o material não pode ser diminuído para evitar a alimentação de material errado
Parâmetros técnicos principais
Número de químicos de dosagem aplicáveis: 8-48 tipos
Gama de pesagem da balança electrónica: 10 kg
Precisão de pesagem da balança electrónica estática: ≤ ± 0.1% F.S
Precisão de pesagem dinâmica da balança electrónica: ≤ ± 0.15% F.S
Precisão de pesagem de balança electrónica acumulativa: ≤ ± 0.2% F.S
Gradiente do instrumento de pesagem: 1 g, 2 g, 5 g
Tempo do ciclo de dosagem e capacidade de dosagem contínua de produtividade atingido: 240-360 sacos/ mudança
Conteúdo de pó no sistema de remoção de pó após a remoção de pó: ≤ 8mg/m3
Ruído do equipamento do sistema: < 75 dB
Capacidade instalada: 15 - 25 kW/conjunto
Característica:
Δ Gestão e controlo remotos realizados e suporte pós-venda, nível de gestão melhorado.
Δ utilizando instrumentos de visualização de pesagem e balança electrónica de alta resolução, permitiu uma elevada precisão de pesagem.
Δ a pesagem e dosagem simultâneas de estações múltiplas, a capacidade de dosagem contínua atingiu 200-600 sacos/turno, resultando em alta produtividade.
Δ os elementos e componentes principais são todos importados ou provenientes de produtos da empresa comum, garantindo a estabilidade e a fiabilidade.
Δ o sistema de trabalho de bus de campo (ou seja, a configuração das subestações PLC) pode verificar automaticamente as condições de funcionamento, dando a localização do alarme e a solução a solicitar a ocorrência de situações de falta de alimentação, para facilitar a resolução de problemas e a manutenção.
Δ disposição retangular da linha de transporte de circulação, interface M-M em chinês aberto, display do processo de trabalho do sistema em várias áreas, funções de monitoramento e operação, tudo isso facilita e simplifica o uso.
Δ testar automaticamente as condições de funcionamento do sistema, fornecer a localização do alarme à medida que ocorrem anomalias e instruções para resolução de problemas.
Δ menor concepção de consumo de energia, possibilidade de medidas de protecção de segurança interligadas, garantia de poupança de energia e segurança.
Δ Projeto otimizado do sistema de remoção e recuperação de pó, equipado com filtro de saco para cada máquina, sem poeira e vazamentos, permitiu um bom ambiente e sem desperdício de matérias-primas
Δ disposição flexível (incl 1 e 2 layouts estrosos, adequados para 8-48 tipos de matérias-primas), ampla adequação para atender às demandas de diferentes usuários. 
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