Fornecedores com licênças comerciais verificadas
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| I 1. O queimador a gás da série GENTON GT adota tecnologia avançada e foi concebido com integração mecatrónica. Integra o fornecimento de ar, o fornecimento de gás, a ignição, a combustão, a detecção de iões, controlo automático, alarme de falha e outros equipamentos do queimador com o alojamento. Aspeto compacto e simples, fácil de instalar e manter. 2. A cabeça de combustão alveolar do queimador está bem concebida, com uma razão de mistura adequada de gás e ar, chama estável e elevada eficiência de combustão. As emissões de escape estão em total conformidade com as normas internacionais. 3. As electroválvulas a gás são marcas mundialmente famosas, com funcionamento de duas válvulas e um desempenho mais seguro e fiável! II condições aplicáveis para o queimador a gás: 1. Valor de aquecimento dos gases de petróleo liquefeitos: 22000kcal/m3, pressão de alimentação coluna de água de 280 mm. Valor calorífico do gás natural: 9000 kcal/m3, pressão de alimentação, 200 mm, coluna de água. Valor calorífico do gás urbano: 3500 kcal/m3, pressão de alimentação, 200 mm, coluna de água. 2. O queimador do queimador de gás é totalmente controlado por programa automático para operação e o status de combustão é monitorado durante todo o processo. O método de controlo é seguro e fiável. 3. O arranque/paragem automático pode ser alcançado com base na definição de parâmetros de controlo, tais como a temperatura ou pressão do equipamento de aquecimento, e o controlo da carga é simples e prático. 4. Configurar uma electroválvula de segurança de gás com corte de segurança e funções de regulação de caudal, para assegurar a segurança do fornecimento e do corte de gás. 5. O dispositivo de monitorização da chama com sensor de iões é utilizado para obter uma função de protecção contra chamas acidental, garantindo uma combustão de chama segura e estável. 6. Equipado com interruptores de pressão de gás e de protecção da pressão de ar, e pode facilmente obter um controlo de interbloqueio externo para garantir um funcionamento seguro. III existem três tipos de modelos: 1. Controle de incêndio em um estágio (também conhecido como controle de incêndio em um estágio), usado principalmente para requisitos gerais de processo GT5-1, GT10-1, G, 16-1, G, 34-1, GT20-1, GT26-1, GT30-1, GT35-1 2. O controle de incêndio em dois estágios, também conhecido como controle de incêndio em dois estágios, é usado principalmente para requisitos de processo ligeiramente mais altos GT10-2, GT16-2, GT34-2, GT20-2, GT26-2, GT30-2, GT35-2, GT40-2, GT50-2, GT60-2, GT80-2, GT100-2, GT120-2, GT150-2, GT180-2, GT200-2, GT250-2, GT350-2 3. Controlo proporcional (também conhecido como controlo contínuo), utilizado principalmente para requisitos de processo particularmente elevados e exactidão da temperatura, em comparação com o controlo de incêndios na primeira e segunda fases Tornando-o mais eficiente em termos energéticos GT10-BL, GT16-BL, GT34-BL, GT20-BL, GT26-BL, GT30-BL, GT35-BL, GT40-BL, GT50-BL, GT60-BL, GT80-BL, GT100-BL, GT120-BL, GT150-BL |
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