Nova planta de pirólise contínua de borracha para resíduos
1. O PRODUTO FINAL E O CAMPO DE SAÍDA DA nova estação de pirólise contínua de borracha para resíduos:
Fim
produto |
Percentagem |
Utilização |
Óleo combustível |
40%-50% |
1. Utilizados como combustível em indústrias industriais, como as siderúrgicas e de ferro , indústrias químicas ou hotéis e restaurantes.
2. Para geradores de óleo pesados obter eletricidade.
3. Destilação para óleo diesel não normalizado |
Preto carbono cru |
35% |
1. Utilizados para tijolos de construção;
2. Processamento profundo para N330, N660, N774 ou preto-carbono a cores. |
| Fio de aço |
10%-15% |
Vendido ou reprocessamento
|
| Gás de sincronização |
10% |
Utilizado para aquecer o reactor |
parâmetro do óleo combustível do produto final:
| Item |
Densidade |
Ponto solidificante |
Ponto de inflamação |
Viscosidade |
Valor de aquecimento |
Número de cetano |
| Unidade |
g/cm3 |
ºC |
ºC |
mm2/s |
Kcal/kg |
* |
| Resultado |
0.88 ~ 0.90 |
-10 |
40 |
2.5 |
10500 |
30 |
| De: Chongqing, China |
| Data de Inspeção 8 de dezembro de 2015 |
| |
2. Principais partes e função da nova planta de pirólise contínua de borracha usada
3. PARÂMETROS BREVE INTRODUÇÃO da nova planta de pirólise contínua de borracha para resíduos
| NO |
ITEM |
Parâmetro técnico |
| 1 |
Matérias-primas adequadas |
≤ 5 cm pedaços pequenos de pneu de desperdício, borracha, plástico de desperdício |
| 2 |
Modo de funcionamento |
Funcionamento totalmente contínuo |
| 3 |
Estrutura |
Tipo de rotação horizontal |
| 4 |
Carga e descarga |
Alimentação e descarga totalmente automáticas a temperaturas elevadas, ao mesmo tempo tempo |
| 5 |
Capacidade (24 horas) |
24 ~ 40 Mt |
| 6 |
Pressão de trabalho |
Pressão ligeiramente negativa |
| 7 |
Rendimento do óleo dos pneus |
38%-45% |
| 8 |
Potência |
60 ~ 80 kw |
| 9 |
Método de arrefecimento |
Água de ciclo |
| 10 |
Tipo de unidade |
Engrenagem exterior |
| 11 |
Ruído dB(A) |
≤ 85 |
| 12 |
Peso do reator principal (MT) |
Cerca de 27Mt |
| 13 |
Peso total (MT) |
Cerca de 70Mt |
| 14 |
Espaço de instalação necessário |
20 m * 30 m. |
| 15 |
Mão-de-obra |
2 ~ 3/mudança |
| 16 |
Envio |
2 * 40FR 4 * 40' HC |
| 17 |
tempo de entrega |
≤ 80 dias |
4. Análise de viabilidade para referência à nova planta de pirólise contínua de borracha residual:
| NÃO |
Item |
Detalhes |
| 1 |
Capacidade diária |
24T |
| 2 |
Matérias-primas |
Todos os produtos de borracha e plástico |
| 3 |
Custo material |
24T * 300 ¥/MT 7200RMB |
| 4 |
Custo do catalisador |
24T * 0.3% * 5000 ¥/MT ¥ 360RMB |
| 5 |
Trabalho |
6P * 150 ¥/P: 900 RMB |
| 6 |
Electricidade (pirólise e destruição) |
O seu monitor Sony é um monitor de 4" com um sistema de som de 4", que se |
| 300 kh * 10 h - 3000 RMB |
| 7 |
Custo de combustível |
0 |
| 8 |
Outros |
300 RMB (como emergência) |
| 9 |
Valor custo |
13,680.00 ¥ |
| 10 |
Renda de petróleo |
24MT * 40% * 3500 ¥/MT 33,600.00RMB |
| 11 |
Rendimento negro de carbono |
24MT * 35% * 100 ¥/MT 840.00RMB |
| 12 |
Renda de fios de aço |
24MT * 13% * 300 ¥/MT: 936.00RMB |
| 13 |
Valor rendimento |
RMB35,376.00 ¥ |
| 14 |
Lucro líquido diário |
35,376.00 ¥ − 13,680.00 ¥ 21,69600RMB |
| 15 |
Lucro líquido mensal |
21696.00 ¥/D * 25D: 542,400.00RMB |
| 16 |
Lucro líquido anual |
542,400.00 ¥/M * 11M: 5,966,400,00,00RMB |
| Estes dados estão de acordo com o preço de mercado da cidade de Huaian datado em 28 de novembro de 2018. |
| Faça alguma análise de acordo com o seu preço de mercado. Estes dados são apenas para referência. |
5: Características únicas e vantagens da nova planta de pirólise contínua de borracha para resíduos:
(1): Melhor segurança. O maior risco de segurança da fábrica de pirólise reside na possibilidade de explosão e incêndio. E os dois riscos de segurança são todos causados por pressão excessiva, então como lidar com isso?
Nossa empresa adota o método de prevenção, ou seja, não permitimos que a pressão seja muito alta; As outras empresas adotam o método de tratamento após a pressão ser maior, ou seja, quando a pressão tiver sido muito alta, a válvula de segurança instalada na porta do reitor seria acionada para explodir devido à alta pressão para executar a pressão para alívio de emergência. A desvantagem desse método é que, mesmo que a pressão vaze do reator, a possibilidade de ocorrer incêndio ocorre ao mesmo tempo com probabilidade de ocorrência de até 90% ou mais. E o incêndio, por sua vez, afetará o reator principal.
As medidas preventivas adotadas por nossa empresa são: Garantir a suavidade da operação da pirólise e das tubulações em todos os momentos, e evitar entupimento e vazamento; se não houver bloqueio, a pressão não aumentará repentinamente, e não haverá explosão ou incêndio do reator sem pressão!
Além das válvulas de alívio de emergência equipadas em outros locais, o dispositivo de segurança anti-temperatura da vedação de água, etc. são configurações convencionais e não serão descritas aqui.
(2): Elevado rendimento de óleo e boa qualidade do óleo: Outras empresas têm frequentemente depósitos de óleo residuais ou tanques de óleo pesado, e cada produção de lotes produzirá 100 kg ~ 400 KG de óleo residual ou óleo pesado. Este tipo de óleo de resíduos é muito viscoso e muito escuro, não pode ser vendido directamente ou vendido a preços muito baixos. Se misturar este óleo de resíduos com óleo de combustível de boa qualidade, irá reduzir a qualidade do óleo e o preço. Se você jogar fora é tipo de desperdício e poluirá o ambiente. Se for extraído e colocado novamente no reator da pirólise para rachar, ele desperdiçará trabalho e o processo está sujo.
O dispositivo anti-bloqueio utilizado pela nossa empresa roda no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio durante a produção, e o óleo residual e outras impurezas separadas do pacote de separação de gás podem ser empurrados de volta para o reactor para fendas secundárias até que todo o óleo de alta qualidade seja extraído. As impurezas são parcialmente secas a negro de fumo pulverulenta. Assim, num lote, a taxa de produção de petróleo das nossas máquinas é 2% a 5% superior à das outras empresas; ao mesmo tempo, elimina o tratamento secundário do óleo residual e possíveis problemas de poluição.
Ao mesmo tempo, a tecnologia desta patente de invenção reduz a taxa do fenômeno do aumento do negro de carbono devido à rotação do reator no processo de produção em mais de 90%, o que reduz significativamente o teor de negro de carbono no petróleo, melhorando a qualidade do óleo.
(3): O período de limpeza da tubagem do equipamento é consideravelmente alargado: O sistema anti-bloqueio adotado pela nossa empresa garante a limpeza da tubagem enquanto impede a entrada de negro de carbono na tubagem, o que faz com que o ciclo de limpeza do nosso equipamento duplique em comparação com outros equipamentos, o que poupa recursos humanos, por sua vez, permite que o equipamento continue a funcionar.
(4): O nosso equipamento tem um melhor desempenho de selagem: O desempenho de selagem assenta em dois aspectos: Um é a vedação na porta do reactor e o outro é a selagem na localização da saída de ar. Em termos de porta de reator, nosso projeto é mais razoável e elíptico, e a porta é reforçada várias vezes. Independentemente do tipo de matéria-prima que é alimentada, este design pode equilibrar a conveniência da abertura total da porta e reduzir a possibilidade de deformação da porta. O design elíptico permite que a embalagem de alta qualidade mude lentamente de direcção quando o vedante de canto é feito, a estrutura de embalagem não muda e a porta quadrada pequena ou redonda não é conveniente alimentar os materiais, e segundo a embalagem é subitamente alterada, o que torna a estrutura frouxa e é propenso a fugas de ar.
A porta do nosso reactor é feita de material e design anti-deformação, não será deformada, não será fechada ou fortemente selada durante muito tempo.
Vedando no local da saída de ar, nossa empresa adota um projeto integrado, ou seja, a saída de ar é soldada diretamente ao corpo do reator para aumentar o desempenho de vedação e o projeto de vedação bidirecional torna a possibilidade de vazamento de ar mais baixo. A saída projetada por outras empresas é principalmente um simples pacote direto, e não há projeto para vedação bidirecional.
(5): Dispositivo antiaderente e de limpeza automática: Nosso equipamento adota tratamento térmico e processo de filmagem na parede interna do reator antes da primeira utilização, de modo que o agente de revestimento possa penetrar no aço da parede da fornalha para formar uma película revestida, que pode impedir que a parede do reator se cole, evitando explosões de fulgor. A máquina de limpeza automática adota a estrutura do raspador da corrente e a folga é mais profunda.
(6): Qualidade do equipamento: Em primeiro lugar, os materiais utilizados são realmente o aço de tipo nacional, sem materiais não normalizados.
A segunda é o processo de soldadura: A nossa empresa adota processo de soldadura automática, sem tracoma e a superfície de soldadura é limpa e bonita.
Terceiro, fabricado com mão-de-obra de primeira classe e peças superiores. Cada fábrica passou nos procedimentos de inspeção rigorosos para garantir a melhor qualidade a ser entregue a cada um dos nossos clientes.
(7): Serviço pós-venda: O equipamento é mantido durante toda a vida útil. Se houver algum problema, a resposta de confirmação será dada dentro de 24 horas após a venda, e o pessoal de 48 horas iniciará o serviço no local na China ou iniciará a preparação para solicitar visto.
(8): Sistema de controlo altamente automático, monitorização digital e sistema PLC opcional
6: Tecnologia e operação do novo fluxograma da planta de pirólise de borracha para resíduos contínuos:
- Introdução geral: Os pneumáticos (não devem sugerir mais de 5 cm * 5 cm, melhor sem aço no interior ou resíduos de plástico transportados para o auto-alimentador e carregados no reactor de pirólise, em seguida, a parte de óleo transforma-se em condição de gás e flui através do separador de gás para 3 conjuntos de condensadores, um a um, armazenados no depósito finalmente. O gás de sincronização purificou e recolheu de volta para o forno e queimou como combustível para poupar energia. O fundido descarregado do reator e coletado pelo sistema de coleta, então armazenado no funil pronto para processo profundo.
Todo o processo é totalmente selado, totalmente contínuo devido à carga, descarga, condensação de óleo, também sem emissão de poluição.
- Gás de sincronização: O gás de sincronização gerado aproximadamente 3 ~ 10% totalmente de acordo com o teor de água de óleo, é gás de poluição, mas com enorme valor de aquecimento, não pode ser emitido diretamente. Adotamos a tecnologia de purificação e reciclagem de gás, todos esses gases serão purificados primeiro para remover o teor de enxofre e cloro, depois reciclados para a sala de queima queimada como combustível para economizar custos operacionais e evitar a poluição de gás. Se o comprador precisar, também pode coletar e pressionar esse gás para o tanque para gerar eletricidade ou vendido ao mercado.
- O princípio que utilizamos é a pirólise a altas temperaturas, a temperatura normal é de 0 ~ 400ºC e a pressão em todo o processo é uma ligeira pressão negativa. Também utilizamos o sistema de purificação de gás no nosso novo design, depois de purificar, as emissões são mais limpas, o que é mais ecológico. Em suma, é seguro, economizador de energia, ecológico e fácil de utilizar.
7: Instalação, Garantia e Venda - Serviço pós-venda da nova estação de pirólise contínua de borracha para resíduos
(1): Instalação e colocação em funcionamento: O vendedor deve enviar pelo menos um engenheiro ao local designado pelo comprador, em tempo acordado, por ambas as partes, para realizar a instalação, colocação em serviço e formação de máquinas vendidas. O custo que pode incluir salário de 100USD por dia, alojamento, bilhetes redondos, refeições, transporte, As ferramentas essenciais, etc., durante o processo de assistência técnica do engenheiro, serão suportadas pelo comprador. O vendedor deve sobrecarregar a solicitação de visto, mas o comprador deve ajudar nos documentos, etc.
(2): Garantia de qualidade: O Vendedor garante que os bens são feitos dos melhores materiais e de mão-de-obra de primeira classe, novos e cumprem, em todos os aspectos, a qualidade, as especificações e o desempenho estipulados no presente Contrato. O Vendedor deve garantir que as mercadorias, quando correctamente instaladas, correctamente exploradas e mantidas, devem apresentar um desempenho satisfatório durante um período de 12 meses após a data de conclusão das instalações. Avarias humanas ou peças de desgaste não incluídas na garantia de qualidade.
(3): Cobertura: A garantia prevê o fornecimento grátis das peças da máquina que se quebram devido a defeitos de fabrico.
A garantia não cobre danos e/ou perda de produção devido a paragens da máquina ou devido ao mau funcionamento causado pelos danos.
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