Última Fábrica de pirólise de resíduos plásticos
1. Partes principais e a função da última fábrica de pirólise de resíduos plásticos
A. Reator de pirólise principal: Decifrar o óleo combustível a partir de resíduos plásticos.
B. Condensadores: Para condensar o gás de sincronização em óleo combustível líquido
C. Os tanques de óleo: Para armazenar temporariamente de óleo combustível
D. Sistema de purificação de gases de sincronização: Para remover malcheiroso e conteúdo de enxofre de gás combustível
E. Sistema de refrigeração: Para o fornecimento de água fria para condensadores
F. Forno de aquecimento: Combinada com queimadores a gás e os queimadores de óleo ou de madeira/sistema de aquecimento de carvão
G. Depuradores de fumo: Para purificar a fumaça/combustível da pirólise e finalmente emitir para a atmosfera sem poluição atmosférica
2. Por conjunto de parâmetros última fábrica de pirólise de resíduos plásticos
| N° |
ZQ-TP10(Φ2.6*7.7*16mmδ) |
| 1 |
Porta do reactor |
Grande Porta de reactores |
| 2 |
Estrutura |
Horizontal de rotação |
| 3 |
Materiais |
Pneus/borracha ou plástico |
| 4 |
Capacidade/lote |
10~12MT cortar pneus, 8~10MT refeições plastic |
| 5 |
Pressão de trabalho |
Atmosfera quase |
| 6 |
Potência de instalação |
22~26KWH |
| 7 |
Condensadores |
4 da série vertical |
| 8 |
O método de refrigeração |
Andar de Água |
| 9 |
Em andamento |
Engrenagem de Saída |
| 10 |
Aquecimento |
Direct |
| 11 |
Foundation |
Com a fundação/com Base |
| 12 |
Modelo de operação |
Intermitente |
| 13 |
Labores necessárias |
2 fadigas por conjunto
|
3. Recursos exclusivos e Vantagens:
(1): Uma melhor segurança. O maior perigo para a segurança da fábrica de pirólise reside na possibilidade de explosão e incêndio. E os dois riscos de segurança são todos causados pelo excesso de pressão, assim como para lidar com ele?
A nossa companhia adota o método de prevenção, isto é, que não permita que a pressão demasiado elevada; As outras empresas adopta o método de tratamento após a pressão é maior, isto é, quando a pressão for demasiado elevada, a válvula de segurança instalada na porta do reitor seria conduzido para ser vista explodida devido a alta pressão para efectuar a pressão de alívio de emergência. A desvantagem desse método é que mesmo se a pressão vaza do reactor, a possibilidade de ocorrer incêndio em simultâneo com a probabilidade de ocorrência tão elevado como 90% ou mais. E o fogo se afectam o reactor principal.
As medidas preventivas adotadas pela nossa empresa são: Garantir a suavidade da operação de pirólise e canalizações em todos os tempos, e para evitar o entupimento e vazando; Se houver ausência de bloqueio, a pressão não irá aumentar de repente, e não haverá nenhum reator explosão ou incêndio sem pressão!
Bem como as válvulas de alívio de emergência equipados em outros locais, de estanqueidade à água anti-Dispositivo de segurança de têmpera, etc são configurações convencionais e não será descrito aqui.
(2): Óleo de alto rendimento e a boa qualidade do óleo: Outras empresas têm muitas vezes os tanques de óleo residual ou tanques de óleo pesado, e cada lote de produção irão produzir 100kg~400kg de óleo residual ou de óleo pesado. Este tipo de resíduo de óleo é muito viscosos e com cores muito escuras, não podem ser vendidos directamente ou vendidas a preços muito baixos. Se você misturar este resíduo de óleo com óleo combustível de boa qualidade, ele irá abaixar a qualidade do óleo e baixar o preço. Se você jogar fora é o tipo de resíduos e irá poluir o meio ambiente. Se for retirado e colocado no reator de pirólise novamente para as fissuras, ele fará o trabalho de resíduos e o processo está sujo.
O dispositivo anti-bloqueio usado pela nossa empresa gira para a esquerda durante a produção e o óleo residual e outras impurezas separado do pacote de separação de gás podem ser empurrados de volta para o reator para trincas secundário até que todos extraídos do óleo de elevada qualidade. As impurezas são parcialmente seca para as matérias pulverulentas negro de carbono. Por conseguinte, em um lote, a taxa de produção de petróleo a partir de nossas máquinas é de 2% a 5% maior do que a de outras empresas; Ao mesmo tempo, ele remove o tratamento secundário de óleo residual e possíveis problemas de poluição.
Ao mesmo tempo, a tecnologia desta patente de invenção reduz a taxa do fenômeno de negro de carbono a aumentar devido à rotação do reator na produção processby mais de 90%, o que torna a negro de carbono na oilgreatly reduzida, melhora a qualidade do óleo.
(3): O período de limpeza do pipeline de equipamento é consideravelmente ampliados: O sistema anti-bloqueio aprovadas pela nossa empresa garante a limpeza das condutas enquanto o cinto de negro de carbono a partir de inserir o gasoduto, o que torna o ciclo de limpeza do nosso equipamento duplicou em comparação com outros equipamentos, que economiza recursos humanos, por sua vez, o equipamento para continuar a operar.
(4): O nosso equipamento tem melhor desempenho de estanqueidade: desempenho de estanqueidade consiste em dois aspectos, um deles é a vedação na porta do reactor e a outra é a vedação na localização de saída de ar. Em termos de porta do reactor, o nosso design é mais razoável e elípticas, e a porta é reforçada por diversas vezes. Não importa qual tipo de matéria-prima é alimentada, esse design pode equilibrar a conveniência de plena abertura da porta e reduzir a possibilidade de deformação da porta. O design elíptico permite que a embalagem de alta qualidade para mudar de direção lentamente quando a junta de canto é feita, a estrutura de embalagem não muda e o quadrado ou redondo porta não é conveniente para alimentar os materiais, e segundo a embalagem é subitamente alteradas, o que torna a estrutura ficam frouxas e propensa a fugas de ar.
A nossa porta do reactor é feita de material anti-deformação e design, ele não vai ser deformadas ou deformação bem vedado por um Longo tempo.
Estanqueidade na localização de saída de ar, nossa empresa adota um design integrado, isto é, a saída de ar é soldado diretamente ao corpo do reactor para aumentar o desempenho de vedação e a vedação de duas vias design faz com que a possibilidade de vazamento de ar inferior. A saída desenhado por outras empresas são sobretudo um Simples pacote de retas, e não há nenhum projeto de vedação de duas vias.
(5): Anti-stick e dispositivo de compensação automática: Nossos equipamentos adopta um tratamento térmico e processo de filmagem na parede interna do reactor antes da primeira utilização, de forma que o agente de revestimento pode penetrar na parede da fornalha de aço para formar uma Película cromada, que pode impedir a parede do reator grudem, evitar explosões em flash. A máquina de limpeza automática adopta a estrutura do raspador da corrente, e a eliminação é mais completo.
(6): Qualidade dos aparelhos: Em primeiro lugar, os materiais utilizados é realmente norma nacional de aço do forno, ausência de materiais não padrão.
O segundo é o processo de solda: Nossa empresa adopta um processo de soldadura automáticos, tracoma e a superfície de solda é limpo e bonito.
Em terceiro lugar, construído na primeira turma de mão de obra e peças de qualidade superior. Cada única fábrica passou a grave dos procedimentos de inspecção para garantir a melhor qualidade para ser entregue a cada um dos nossos clientes.
(7): Serviço de pós-venda: o equipamento é mantida para a vida. Se houver algum problema, a resposta de confirmação será proferida no prazo de 24 horas após a venda e o pessoal 48 horas terá início o serviço no local na China ou começar a preparação de requerer vistos.
(8): Altamente sistema de controlo automático, Monitoramento digital e sistema PLC opcionais.
4. A tecnologia e o funcionamento da última fábrica de pirólise de resíduos plásticos:
- Introdução geral: O corte pneus ou pacotes de pneu ou toda a pneus (com menos capacidade) ou pacotes plásticos alimentam directamente do reator, feche totalmente a porta do reactor, a alimentação totalmente tomar sobre 1~3horas em conformidade.
- Em seguida começar a aquecer. O primeiro 1.6~2.1horas podem ser chamado como período de pré-aquecimento e o combustível auxiliar (pode ser o óleo combustível, gás ou de madeira) é necessário.
- Quando o separador de gás à subida de temperatura até cerca de 100°C, o óleo vai gerar e fluxo de gás através do separador de gás. O conteúdo mais pesado cai e empurrado de volta ao reator novamente, o gás de petróleo leve parte vai até os condensadores e transformado em óleo líquido armazenado em tanques de óleo. O gás de sincronização uncondensed será purificado para remover parte do ácido e o odor e então de volta para a fornalha queimadas como combustível para aquecer o reator.
- Juntamente com a temperatura sobe, sincronize o gás terá lugar de combustível auxiliar gradualmente até substituir completamente combustível auxiliar. Todo o processo de aquecimento tendo cerca de 10 horas (de acordo com a experiência, geralmente 1Mt levará cerca de pneu 1.1Hours tempo de aquecimento).
- Quando todo o óleo rachado, parar o aquecimento e arrefecer o reator para cerca de 80 °C, em seguida abra a descarga declarar, começar a descarregar o negro de carbono.
- Gás de sincronização: o gás produzido sincronização sobre 3~8% totalmente de acordo com o teor de água de pneus, é o gás da poluição, mas com um enorme valor de aquecimento, não pode ser emitida directamente. Adotamos a tecnologia de reciclagem e de purificação de gás, todos este gás será purificado primeiro para remover o dióxido de enxofre e o teor de cloro e reciclados para o quarto queima queimada como combustível para economizar custos de operação bem como prevenir a poluição do gás. Se o comprador precisa, também podem ser recolhidas e pressionado tais gases no tanque para gerar eletricidade ou vendidos no mercado.
- O princípio que usamos pirólise de baixa temperatura, a temperatura normal de operação não mais de 420ºC, e a pressão em todo o processo não é maior que 0, 02 MPa. Também utilizamos o sistema de purificação de fumo, depois da purificação, o efeito de estufa é mais limpo, o que é mais amigo do ambiente. Numa Palavra, nossas máquinas são seguros, poupança de energia, ambiente amigável e fácil de operar.
5. Tempo de operação da Planta de pirólise de resíduos plásticos mais recentes
| O tempo do processo de 10 toneladas de plantas de pirólise |
| A alimentação |
1~2horas |
| Aquecimento |
Cerca de 10 horas |
| Refrigeração |
3~4horas |
| Descarregando |
1~2horas |
| Puxando de aço |
30minutos |
6. Matérias-primas e dos Produtos Finais e seu uso.
- Matérias-primas: Resíduos de pneumáticos, os resíduos de borracha e plásticos residuais...
- Produtos Finais: Fios de aço, óleo combustível, negro de carbono e gases de sincronização...
- O uso de produtos finais:
- Fios de aço: 12%-15% dos pneus, para ser vendido ou reprocessados.
- O óleo combustível: Amplamente utilizado em indústrias como a fábricas de aço e ferro, cerâmica ou indústrias químicas ou hotéis, restaurantes etc como combustível ou óleo usado para geradores de óleo pesado para obter electricidade.
- Negro de carbono: Crude negro de carbono pode ser usado para a construção de tijolos ou amplamente utilizados como negro industrial N774, N660, N330 ou carbono cor após o processo de profundidade
7.
Instalação, garantia e serviço pós-vendas
Instalação e comissionamento: o vendedor deve enviar pelo menos um engenheiro para o comprador do local designado no prazo acordado por ambas as partes para realizar a instalação, comissionamento e formação de máquinas vendidas. O custo que pode ser incluindo salário de 80USD por dia, alojamento, Round bilhetes, refeições, transporte, as ferramentas essenciais...Durante o processo de engenharia serão suportados pelo comprador. O vendedor deve sobrecarregar o pedido de visto, mas o comprador deve ajudar nos documentos...
Garantia de qualidade: O vendedor deve garantir que as mercadorias são feitos os melhores materiais e mão de obra de primeira classe, novíssimo e respeitar em todos os sentidos com a qualidade e as especificações e o desempenho conforme estipulado neste Contrato. O vendedor deve garantir que as mercadorias, quando corretamente instalada, operado e mantido adequadamente, dará o desempenho satisfatório para um Período de 12 meses após o dia da conclusão das instalações. Falhas humanas ou peças de desgaste não incluídos na garantia de qualidade.
Cobertura: A garantia prevê o fornecimento, grátis, as peças da máquina que obtenha quebrado devido a defeitos de fabricação.
A garantia não cobre danos e/ou perda de produção devido a máquina pára ou pela má execução causado pelo dano.
A garantia não cobre o tempo necessário para a chegada de novas peças.
Oferta especial: O vendedor deve fornecer peças genuínas com preço de custo e suporte técnico gratuito em toda a sua vida útil.
Mobile: +86-15343866766.
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