• Tubo Butyle máquina de reciclagem de resíduos de butil interior ou cura de bexiga, Resíduos de pneu interior regenerar
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Tubo Butyle máquina de reciclagem de resíduos de butil interior ou cura de bexiga, Resíduos de pneu interior regenerar

After-sales Service: 1year
Warranty: 1 Year
Service Life: ≥15 Years
Certification: CCC, ISO
Voltage: 380V
Structure: Vertical

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Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica

Informação Básica.

Marca Registrada
Forrubber
Origem
China
Código HS
84778000
Capacidade de Produção
5000

Descrição de Produto

Butyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste RegenerateButyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste RegenerateButyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste Regenerate

Detalhes do produto

I.características:

Alcançar o pó de borracha ou outros de pó de borracha re-plástica (reciclar) através de uma temperatura inferior a 100 °C, e quase não há gás de escape é descarregada em todo o processo, que atinge a reciclagem de borracha verde e realiza o controle automático e uma produção contínua.

II.A rota de processo

I)Primeira, pulverizar o 20malhas grânulos de pneus para 60 malhas, e nós conseguimos pulverizar 20mesh grânulos de borracha para 60 malhas em temperatura normal.

Ii)Mix de pó de borracha, aditivos (especialmente fornecido pela Rv-Tech) e óleo de amaciamento com uma especial re-máquina de plástico ou misturador.

Iii)Utilizando o parafuso para a segunda fase do extrusor de plastificante (regeneração) com uma temperatura inferior a 100 ° C.

Iv)o transporte e cultivo (ou desenvolvimento): Descarregue o plastificadas (reciclado) pó de borracha em um recipiente fechado para o estacionamento e cultivo (ou desenvolvimento). (Fase acima pode substituir completamente a pressão e alta temperatura do tanque de dessulfuração dinâmico e alta temperatura e pressão normal do equipamento de reciclagem de borracha em um ambiente verde.)

V)Os batedores estágio é o mesmo que o processo de depósito de dessulfuração dinâmico ou o processo de folhas do extrusor do parafuso e depois completar todo o processo de regeneração.

Vi)combinação Modular, para construir e reconstruir o equipamento existente.

III  .  Análise de custos e efeitos do produto

Uma vez que é um re-plastificadas(regenerado) processo de uma temperatura normal (baixo) de temperatura ambiente, pelo que não há grande consumo de energia, e não há nenhum dispositivo de refrigeração forçada, para que não haja perda de energia artificial, de forma que o consumo de energia e os custos salariais não são aumentadas, o que é consistente com o custo do método convencional.

A proporção de pó de borracha, óleo de amaciamento e aditivos de reciclagem especiais: 100 PHR de pó de borracha, 1-2 PHR de aditivos de reciclagem, 5-10 PHR de óleo de amaciamento, etc, e a quantidade é grande aumento, de modo que o custo do produto é coerente com o método tradicional.

IV  .  Automação e aplicações inteligentes

Ajustando o equipamento e rota, iremos realizar todo o processo de regeneração de segmentação e controle automático (modularização), que pode compreender os requisitos dos usuários diferentes para os seus produtos e, ao mesmo tempo pode controlar o controlo de qualidade em diferentes fases. Portanto, borracha verde re-plástica(reciclar)técnica é um perfeito que combina tecnologia de poupança de energia, proteção ambiental, inteligência e automação.

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Número de Empregados
12
Ano de Fundação
2013-07-19