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Fornecedor Auditado Discos de polir diamantados ZL-123E, galvanizados, de 8 polegadas
Saiba mais sobre o disco de polir de diamante ZL-123E com revestimento eléctrico
| Marca: | Z-LION |
| N.o do produto | ZL-123E |
| Tipo: | Disco de polir galvanizado |
| Tamanho: | 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" |
| 50 # 100 # 200 # 400 # 800 # 1500 # 3000 # | |
| Utilização: | betão, mármore, granito, pedra de polimento |
| Embalagem: | Cartão de exportação padrão |
| MOQ: | 10Set |
| Hora de entrega: | 5-15 dias úteis |
Z-LION DIAMOND TOOLS GROUP/Xiamen ZL Diamond Technology Co., Ltd . É um fabricante de ferramentas diamantadas profissional. Os nossos principais produtos incluem lâminas de corte diamantadas, disco de lixa, discos de polimento, perfuradoras, serra de fio diamantado, Etc. os nossos produtos são utilizados para cortar, esmerilar polimento e perfurar pedra, cerâmica, vidros e betão.
Nossos produtos venderam para a Europa, América do Norte e do Sul, Ásia do Sudeste, Oriente Médio, etc. a partir de sua criação, nossa empresa se concentra na inovação de produtos.
De longe , temos 17 patentes de invenção, 11 patentes modelo de utilidade, 34 patentes de aparência e 1 patentes PCT.
A empresa vai manter o espírito empresarial de "qualidade, eficiência, inovação e integridade". Com os nossos profundos recursos técnicos, o rigoroso sistema de gestão de qualidade ISO e os trabalhadores qualificados, iremos fornecer o melhor serviço e criar valor extra para os nossos clientes.
Saudamos cordialmente os clientes em casa e no estrangeiro para nos juntarmos a nós e cooperarmos connosco, tornando a vida e o futuro melhores juntos.
Quando se trata de obter o polimento perfeito com discos de polimento galvanizados, é crucial selecionar a gravilha correta. A gravilha da pastilha determina o nível de agressividade e o final do seu trabalho de polimento. Aqui estão alguns fatores-chave a considerar ao escolher a gravilha certa para as suas almofadas de polimento galvanizadas.
Tipo de material: Materiais diferentes requerem diferentes níveis de abrasividade. Para materiais mais macios, como porcelana e cerâmica, recomenda-se uma almofada de gravilha inferior (como 50 ou 100) para remover riscos e imperfeições. Por outro lado, materiais mais duros como granito e mármore podem exigir uma almofada de gravilha mais alta (como 200 ou 400) para conseguir um acabamento mais fino.
Condição da superfície: Se a superfície que está a polir estiver fortemente danificada ou apresentar riscos profundos, recomenda-se que comece com uma pastilha de gravilha inferior. À medida que avanças no painel, cada bloco refina gradualmente a superfície e remove os riscos deixados pelo painel anterior. Este processo passo a passo garante um resultado mais suave e polido.
Conclusão desejada: Considere o nível de brilho ou polimento que você quer alcançar. As pastilhas de gravilha mais baixas são mais agressivas e proporcionam um acabamento mais grosso, enquanto as pastilhas de gravilha mais altas proporcionam uma superfície mais fina e mais reflectora. Se procura um acabamento brilhante, é essencial utilizar uma série de calços de gravilha progressivamente mais elevados.
Velocidade e pressão: A velocidade a que opera o disco de polir e a pressão aplicada também podem afectar o desempenho do grão. As velocidades mais elevadas e a pressão mais leve são geralmente recomendadas para calços de gravilha mais finos, enquanto as velocidades mais baixas e a pressão mais pesada são adequadas para pastilhas de gravilha mais grossa.
Lembre-se, é sempre uma boa ideia testar a almofada numa área pequena e discreta antes de iniciar todo o processo de polimento. Isto irá ajudá-lo a determinar a gravilha correcta e a garantir os resultados pretendidos. Ao escolher a gravilha certa para as suas almofadas de polimento galvanizadas, pode obter um acabamento perfeito e profissional numa vasta gama de superfícies.
Para garantir a longevidade e o desempenho ideal dos discos de polimento galvanizados, é essencial uma manutenção e cuidado adequados. Eis algumas dicas para manter as suas almofadas em excelentes condições:
Limpeza: Após cada utilização, limpe cuidadosamente as pastilhas para remover quaisquer resíduos ou detritos. Utilize um detergente suave ou uma solução de limpeza especializada e enxagúe-os com água. Evite utilizar produtos químicos agressivos ou produtos de limpeza abrasivos, pois podem danificar o revestimento de diamante.
Secagem: Após a limpeza, deixe as pastilhas secar completamente ao ar antes de as guardar. A humidade pode levar à deterioração do revestimento de diamante, pelo que é fundamental garantir que estão completamente secos.
Armazenamento: Guarde as suas almofadas de polimento galvanizadas num ambiente limpo e seco. Considere a utilização de um estojo ou recipiente de armazenamento dedicado para os proteger do pó, humidade e outros contaminantes. Evite armazená-los sob luz solar direta ou em temperaturas extremas.
Manuseamento: Manuseie as pastilhas com cuidado para evitar danos. Evite deixar cair ou mal manuseá-los, pois isso pode causar rachaduras ou quebras. Quando não estiverem a ser utilizados, manuseie-os com cuidado e evite colocar objetos pesados sobre eles.
Rotação: Rode as pastilhas durante a utilização para garantir um desgaste uniforme e evitar um desgaste excessivo de um lado. Isto ajudará a manter resultados consistentes de polimento e a prolongar a vida útil das pastilhas.
Inspeção: Inspecione regularmente as pastilhas quanto a sinais de desgaste ou danos. Se notar fendas, rasgos ou perda de revestimento de diamante, é hora de substituir a almofada. Continuar a utilizar almofadas danificadas pode resultar num desempenho fraco e em potenciais danos na superfície a ser polida.
Ao seguir estas sugestões de manutenção e cuidado, pode maximizar a vida útil e o desempenho dos seus discos de polir galvanizados. Lembre-se de utilizar sempre a gravilha adequada para a sua aplicação específica e consulte as directrizes do fabricante para obter quaisquer recomendações de manutenção adicionais. Com o cuidado adequado, as suas almofadas de polimento galvanizadas continuarão a proporcionar resultados de polimento superiores em várias superfícies.
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