After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
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Warranty: | 1 ano |
Tipo: | Máquina de Granulador de Fertilizantes |
Voltagem: | 380V |
Certificação: | CE, ISO |
peso (kg): | 50000 |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Linha completa de produção de fertilizantes orgânicos:
1. Processo de fermentação: O primeiro processo da linha de produção é a fermentação da matéria orgânica. Durante a fase de preparação, o composto será transportado para o misturador para ser virado e misturado, de modo a acelerar a velocidade de fermentação.
2. Processo de esmagamento: Durante este processo, esmagamento do bloco de composto pelo triturador. Está pronto para o processo de granulação. Se o resultado da fermentação do composto for bom e sem grumos, este passo pode ser omitido.
3. Processo de composição quantitativa: Se precisar de adicionar muitos tipos de material na receita. A fim de melhorar a eficácia da transformação e a precisão da proporção dos ingredientes. Pode utilizar o sistema de criação automática de lotes. O sistema contém várias escalas quantitativas de correias. Mas se a produção é fertilizante orgânico puro. Esta etapa pode ser omitida.
4. Processo de granulação: A máquina de sedimentação em disco (moinho de pelotização rotativa) é amplamente utilizada na granulação de fertilizantes. Como o passo principal da linha de produção. O nosso equipamento pode produzir automaticamente a forma das pastilhas que se adaptam aos nossos clientes. Após a granulação de fertilizante. Pode retardar a liberação da fertilidade, retardando extremamente o número de fertilização artificial.
5. Processo de secagem: Para remodelar a forma do sedimento e um melhor armazenamento. A humidade do adubo não deve exceder 14 %. O secador rotativo do tambor é amplamente usado para secar pellets de fertilizante.
6. Processo de resfriamento: Para aumentar a dureza das pelotas de fertilizante. Então nós precisamos esfriar os pellets do fertilizante depois de secá-lo. Uma máquina de refrigeração de rolos pode satisfazer esta necessidade.
7. Processo de triagem: Através da tela trommel, para selecionar pelotas de tamanho moderado. O tamanho pequeno e grande de pellets de fertilizante serão esmagados e re-triturados.
8. Processo de revestimento: A máquina de revestimento de rolos para transportar o revestimento para o granulado de adubo. Para evitar a aderência de partículas
9. Processo de embalagem: Processo de embalagem como processo final de toda a fábrica, geralmente utilizando a máquina de embalagem automática, embalando os pellets de adubo em sacos para venda.
10. Sistema de remoção de pó: O pó gerado de todo o processo será coletado.
11. Instalações de suporte: As instalações de suporte estão ligadas ao transportador de correia, elevador do balde.
1) Equipamento de granulação de adubo de galinha a linha pode realizar o controle automático e inteligente, os parâmetros de operação podem ser controle automático, o secador está sempre na melhor condição para funcionar, pode ser garantir uma secagem uniforme fora da matéria-prima a umidade é estabilidade.
2) o interior do secador rotativo de adubo tem os vôos únicos para bater e tombando os materiais. Para maximizar a eficiência da transferência de calor entre o material e o ar de secagem. A saída do equipamento aumenta mais de 50% e o consumo de energia do combustível diminui mais de 30%.
3) esta máquina usa o conjunto de tração nas quatro rodas. A condução é mais estável e fiável.
4) a área de ocupação espacial do secador de tambor rotativo geral menos a área de ocupação de cerca de 40%. O investimento civil reduziu-se em cerca de 40%. O custo do equipamento diminui cerca de 20%.
5) a estrutura interna do secador utiliza vários padrões de voo eficientes. Pode ajustar a eficiência da distribuição de alimentação e calor. A elevada eficiência térmica, os resíduos são a temperatura de exaustão inferior a 50.
6) adota o controle do motor de frequência o fluxo de material, o suprimento de calor e a velocidade de rotação do tambor. Pode ajustar facilmente de acordo com as necessidades do conteúdo de humidade do material de saída e da saída do equipamento.
7) este tipo de secador utiliza o conjunto modular de purificação e reciclagem de calor do coletor de pó. É seguro e protege o meio ambiente.
8) o secador de estrume é várias opções para o novo tipo de forno de ar quente economizador de energia, alta eficiência e economia de energia, o aquecimento pode ser controlado, operação simples, redução do consumo de energia em cerca de 30%, redução do consumo de energia em 20% e redução dos custos operacionais.
Equipamento de granulação para secagem de estrume de frango a linha é adequada para estrume de frango, estrume de vaca, adubo orgânico de fezes, lama, dregs de feijão, resíduo de amido, resíduo de molho, grãos de milho pulverizados, resíduo de mandioca, grãos do destilador de cerveja, Lees, palha, pasto e outros 50-85% de umidade conteúdo de material secando. Toda a nossa tecnologia de processos de secagem, de acordo com as características de cada material de biomassa, o tamanho da produção, os requisitos de aplicação, o controlo de custos, o grau de automatização, as condições do local, etc.
Modelo | Estrume de frango (m³/hora) | Esterco de vaca (m³/hora) | Potência total (kw) | Consumo de energia (carvão padrão) (kg) |
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DLFG1212 | 1-2 | 2-3 | 22-30 | 150 |
DLFG1412 | 2-4 | 3-5 | 26-40 | 150 |
DLFG1615 | 3-6 | 5-7 | 35-50 | 140 |
DLFG1916 | 6-8 | 8-10 | 40-60 | 140 |
DLFG2012/3 | 12-20 | 15-25 | 65-80 | 125 |
DLFG2512/3 | 25-30 | 30-40 | 90-120 | 125 |
O seu dispositivo será bem embalado em contentores e adequado para transporte marítimo de longa duração.
Pré-venda
1. De acordo com as suas necessidades, selecione o modelo certo para si.
2. De acordo com seus requisitos especiais, projetar soluções personalizadas e fabricar produtos personalizados para você.
3. Bem-vindo à sua visita.
Venda
1. Assinar contrato, pagar depósito, nós organizamos produção.
2. Aceitação do produto.
3.Ajude você formular o esquema da construção.
Pós-venda
1. Atribua um serviço de engenheiro para você no local livremente.
2. Instale e ajuste o dispositivo, treine como operar.
3. Após a instalação, deixe 1-2 funcionários técnicos para ajudá-lo na produção no local, até atingir a satisfação do cliente.
1. Mais de 200 trabalhadores, 98 % de pessoal técnico profissional;
2. Tamanho da fábrica superior a 15,000 metros quadrados;
3. 480 invenções e patentes
4. Exportou mais de 80 países, 300 parceiros globais;
5. Rank 3o na indústria de secagem da China;
6. Personalizar linha de produção de secagem.
Abaixo estão Dingli fábrica de secadores & equipe de vendas & Workshop de produção Fotos:
Abaixo estão as honras e certificados e patentes do grupo Dingli:
A linha de produção do secador Dingli exportou para mais de 80 países com 300 parceiros estrangeiros, como Alemanha, Grã-Bretanha, Estados Unidos, Itália, Israel, Chile, Tailândia, Rússia, Vietname, India, Camboja, Indonésia, Malásia, Tailândia, etc.
Após as ofertas do REACH, o engenheiro Dingli voará para seu endereço, instalará e ajustará a máquina para você livremente.
Treinar também habilidades de operação, até que você esteja satisfeito.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas