Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado O resíduo de amido é o principal subproduto da mandioca, batata, batata doce e outros produtos agrícolas após a produção de amido, o teor de humidade é de cerca de 80%, como para o elevado teor de humidade, a viscosidade elevada, com o equipamento de secagem tradicional, a temperatura de secagem é elevada, a fécula de escória fez reacção química de gelatinização, partículas de material de obstrução dextrina poros, evaporação de água não sai, superfície das partículas de negro amarelado, "fora do coque no interior do mole", impacto grave na venda de resíduos secos; a temperatura de secagem é baixa, a humidade não pode estar a secar abaixo de 15%, a parede pegajosa do secador, a gelatinização, a aglomeração, o equipamento de secagem não pode produzir normalmente, o que irá levar ao interesse dos clientes. A máquina de secagem de escória de amido da marca Dingli baseia-se na pesquisa e desenvolvimento de características de matéria-prima como mandioca, escória de batata e, após alguns conjuntos de experiências de produção de secador, que podem secar todos os tipos de resíduos de batata abaixo de 10% em uma única vez.
O equipamento utilizado pela tecnologia de patentes chinesa "desidratação mecânica, secagem de tambores e secagem de ar por impulsos" da empresa, uma solução eficaz para o secador tradicional que não pode secar mandioca, problemas de resíduos de batata, material de secagem com cor perfeita, boa qualidade, linha de produção de poupança de energia e protecção ambiental, com funcionamento seguro e estável, elogiado por muitos clientes novos e antigos.
Fluxo de material : 75-85% conteúdo de umidade material primeiro com máquina de desidratação especial removendo uma parte da umidade, a umidade removida em torno de 68%, em seguida, enviar para o secador por transportador de parafuso para realizar a secagem a jusante. Sob o efeito da placa interna de pás, materiais são tirados e dispersados constantemente, e mover-se em espiral para a frente método. Dentro da lâmina de mistura, o material, o material e o ar quente serão totalmente mexidos e esmagados através de uma troca térmica total, da rápida evaporação da água, atingindo cerca de 35%, descarregado pelo transportador de parafusos e, em seguida, envie para o triturador de material semi-húmido, material esmagado com um tamanho inferior a 1 mm, Em seguida, no processo de secagem por ar pulsado, no período de 10 a 15 segundos, o material rapidamente removido para 10% pelo carregador ciclónico e pelo coletor de pó Pulse saco recuperação de pó seco, as emissões de escape são equivalentes ao requisito padrão nacional, para completar todo o processo de secagem. O dispositivo de limpeza do tambor está instalado no interior do tambor para evitar que o material fique colado à parede do cilindro.
Fluxo de ar: O ar através de um ventilador de gás quente que infla, o ar entra no fogão de gás quente para aquecimento por combustão. Sua temperatura atinge até 600-850, então é inalada pelo ventilador de tiragem induzido pelo secador absorvido para o material seco e evapora a água. Através da troca de calor secando o material. Quando a temperatura diminui para 55-85, é descarregada do secador. O pó húmido é descarregado de série através do ciclone e do colector de poeiras de impulso purificar e descarregar.
| Modelo | Capacidade de entrada (t/h) | Saída (t/h) | Humidade da matéria-prima (%) | Humidade final (%) | Temperatura de secagem ( ºC) | Potência total (kw) | Área |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80% | 10% (ajustável) | 350-450ºC | 95 | 6 m * 22 m. |
| DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 140 | 8 m * 25 m. | |||
| DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 210 | 10 m * 28 m. | |||
| DLZG2512/3 | 9 | 2 | 260 | 10 m * 30 m. | |||
| DLZG2912/3 | 11.5 | 2.5 | 300 | 10 m * 30 m. |
1) pode alcançar controle inteligente, operação com um botão, ajuste automático dos parâmetros operacionais, o secador está sempre na melhor condição para funcionar, para garantir que a secagem do material umidade uniforme e estável, cores brilhantes, nutrientes permanecem inalterados.
2) o dispositivo de mistura integrado será totalmente agitado e quebrado material, material e temperatura quente troca de calor totalmente, a capacidade da unidade de equipamento aumentou 50%, o consumo de energia de combustível reduziu em 30%;
3) equipamentos com menos avarias, baixos custos de manutenção, baixo consumo de energia;
4) os produtos secantes são em pó, água de forma uniforme, cor brilhante, o processo de secagem não perde os nutrientes do material;
5) linha de produção de secagem de resíduos de amido usando um dispositivo especial de dispersão e esmagamento para garantir um bom efeito de secagem do secador.
6) adota um dispositivo de isolamento selado único, reduzindo eficazmente a perda de calor do sistema de secagem;
7) o desempenho de vedação do sistema é bom e, com um dispositivo completo de remoção de pó, sem derramamento de pó, o ambiente operacional é bom;
8) todo o sistema de secagem, utilizando controlo eléctrico centralizado, temperatura do ar quente com ajuste automático, um elevado grau de automatização, fácil de utilizar;
9) após o processo de secagem, pode ser equipado com esmagamento, mistura, granulação, embalagem e outra secção de acompanhamento para a produção de produtos de alimentação de pellets de resíduos de batata.
Q1: Qual é o seu modelo de negócio? Empresa comercial ou fábrica?
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