Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Resíduo de batata, a humidade do resíduo de amido é de cerca de 80%, como para elevado teor de humidade, viscosidade pesada, com o equipamento de secagem tradicional, a temperatura de secagem é elevada, reacção química de gelatinização de amido de escória, partículas de material de dextrina partículas poros, evaporação de água não sai, a superfície das partículas tornou-se preta amarelada, "fora do coque no interior do mole", um impacto grave na venda de resíduos secos; a temperatura de secagem é baixa, a umidade não pode estar secando abaixo de 15%, parede pegajosa do secador, gelatinização, aglomeração, o equipamento de secagem não pode fazer produção normal, o que levará ao interesse dos clientes. A máquina de secagem de escória de amido da marca Dingli baseia-se na pesquisa e desenvolvimento de características de matéria-prima como mandioca, escória de batata e, após alguns conjuntos de experiências de produção de secador, que podem secar todos os tipos de resíduos de batata abaixo de 10% em uma única vez.
O equipamento utilizado pela tecnologia especial de patentes chinesa de desidratação mecânica e secagem de tambores e secagem de ar pulsado da empresa, uma solução eficaz para o secador tradicional que não pode secar mandioca, problemas de resíduos de batata, material de secagem com a cor perfeita, boa qualidade, linha de produção de poupança de energia e protecção ambiental, com funcionamento seguro e estável, que elogiou muitos clientes novos e antigos.
Fluxo de material : 75-85% conteúdo de umidade material primeiro com máquina de desidratação especial removendo uma parte da umidade, a umidade removida em torno de 68%, em seguida, enviar para o secador por transportador de parafuso para realizar a secagem a jusante. Sob o efeito da placa interna de pás, materiais são tirados e dispersados constantemente, e mover-se em espiral para a frente método. Dentro da lâmina de mistura, o material, o material e o ar quente serão totalmente mexidos e esmagados através de uma troca térmica total, da rápida evaporação da água, atingindo cerca de 35%, descarregado pelo transportador de parafusos e, em seguida, envie para o triturador de material semi-húmido, material esmagado com um tamanho inferior a 1 mm, Em seguida, no processo de secagem por ar pulsado, no período de 10 a 15 segundos, o material rapidamente removido para 10% pelo carregador ciclónico e pelo coletor de pó Pulse saco recuperação de pó seco, as emissões de escape são equivalentes ao requisito padrão nacional, para completar todo o processo de secagem. O dispositivo de limpeza do tambor está instalado no interior do tambor para evitar que o material fique colado à parede do cilindro.
Fluxo de ar: O ar através de um ventilador de gás quente que infla, o ar entra no fogão de gás quente para aquecimento por combustão. Sua temperatura atinge até 600-850, então é inalada pelo ventilador de tiragem induzido pelo secador absorvido para o material seco e evapora a água. Através da troca de calor secando o material. Quando a temperatura diminui para 55-85, é descarregada do secador. O pó húmido é descarregado de série através do ciclone e do colector de poeiras de impulso purificar e descarregar.
| Modelo | Capacidade de entrada (t/h) | Saída (t/h) | Humidade da matéria-prima (%) | Humidade final (%) | Temperatura de secagem ( ºC) | Potência total (kw) | Área |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80% | 10% (ajustável) | 350-450ºC | 95 | 6 m * 22 m. |
| DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 140 | 8 m * 25 m. | |||
| DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 210 | 10 m * 28 m. | |||
| DLZG2512/3 | 9 | 2 | 260 | 10 m * 30 m. | |||
| DLZG2912/3 | 11.5 | 2.5 | 300 | 10 m * 30 m. |
1) pode alcançar controle inteligente, operação com um botão, ajuste automático dos parâmetros operacionais, o secador está sempre na melhor condição para funcionar, para garantir que a secagem do material umidade uniforme e estável, cores brilhantes, nutrientes permanecem inalterados.
2) o dispositivo de mistura integrado será totalmente agitado e quebrado material, material e temperatura quente troca de calor totalmente, a capacidade da unidade de equipamento aumentou 50%, o consumo de energia de combustível reduziu em 30%;
3) equipamentos com menos avarias, baixos custos de manutenção, baixo consumo de energia;
4) os produtos secantes são em pó, água de forma uniforme, cor brilhante, o processo de secagem não perde os nutrientes do material;
5) linha de produção de secagem de resíduos de amido usando um dispositivo especial de dispersão e esmagamento para garantir um bom efeito de secagem do secador.
6) adota um dispositivo de isolamento selado único, reduzindo eficazmente a perda de calor do sistema de secagem;
7) o desempenho de vedação do sistema é bom e, com um dispositivo completo de remoção de pó, sem derramamento de pó, o ambiente operacional é bom;
8) todo o sistema de secagem, utilizando controlo eléctrico centralizado, temperatura do ar quente com ajuste automático, um elevado grau de automatização, fácil de utilizar;
9) após o processo de secagem, pode ser equipado com esmagamento, mistura, granulação, embalagem e outra secção de acompanhamento para a produção de produtos de alimentação de pellets de resíduos de batata.
Q1: Qual é o seu modelo de negócio? Empresa comercial ou fábrica?
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
