Revestimento de spray de plasma
O revestimento de spray de plasma é o processo mais flexível de todos os processos de pulverização térmica. Basicamente, é a pulverização de material fundido ou amaciado por calor em uma superfície para fornecer um revestimento. A utilização da poderosa tecnologia de revestimento de spray de plasma pode facilitar a pulverização de quase todos os materiais cerâmicos, cermet ou metálicos numa grande variedade de materiais com uma resistência excepcional à ligação, bem como uma distorção mínima do substrato.
Vantagens do revestimento de spray Plasma produzido pela nossa empresa
Realize uma combinação perfeita de tungsténio e cobre. Em comparação com a brasagem tradicional, a resistência de ligação entre tungsténio e cobre é elevada e a área de contacto, a resistência e a dissipação de calor são mais uniformes, o que melhora significativamente o desempenho do produto. Por isso, o nosso elétrodo de pulverização térmica tem uma boa vida útil.
Os novos materiais Weilai utilizam eléctrodos de tungsténio de elevado desempenho para garantir um bom desempenho de formação de arco e resistência à ablação, e fornecem uma variedade de eléctrodos de tungsténio dopados à terra raros para selecção!
Resistência ao desgaste, corrosão, abrasão, calor, oxidação e eletricidade
Experiência rica em processamento personalizado.
Podemos aceitar amostras ou desenhos de clientes para produção.
Soldadura por resistência de metais não ferrosos
A soldadura por resistência de metais não ferrosos, devido à sua boa condutividade térmica e baixa resistência eléctrica, coloca exigências especiais nos eléctrodos, características que requerem a utilização de correntes de soldadura muito elevadas, de modo a que os eléctrodos sejam feitos de coperligas, que não apresentam uma dureza e resistência adequadas a temperaturas elevadas, desgastam-se rapidamente ou são completamente inutilizáveis.
Eléctrodos de soldadura resistentes para metais não ferrosos
Para soldadura por resistência de metais não ferrosos, os eléctrodos são compostos de tungsténio (W), molibdénio (Mo) ou outras ligas refractárias devido a melhores propriedades durante o trabalho em temperatures.Compositeelectrodes, onde a haste fornece electricidade e dissipa o calor gerado, E a ponta do eléctrodo de W ou Mo toma parte do processo de soldadura, é uma escolha muito boa para a maioria das aplicações.
As vantagens dos eletrodos de metais refratários:
* dureza estável em temperaturas elevadas
* baixa condutividade térmica
* baixa aderência
* reatividade química baixa com outros materiais
As vantagens acima referidas contribuem significativamente para a estabilização do processo de soldadura e, por conseguinte, para a melhoria da eficiência da produção e a extensão da vida útil de um eléctrodo único.
A utilização de eléctrodos de tungsténio e molibdénio:
Os eléctrodos são utilizados principalmente para soldar peças eléctricas utilizadas na produção de automóveis. Outras indústrias que utilizam este tipo de eléctrodos incluem: Aparelhos electrónicos e electrodomésticos.
Propriedades dos materiais
Tungsténio (W)
* composto em mais de 99.9% puro tungstênio
* o ponto de fusão mais elevado entre metais (3387 ° C).
* dureza muito alta em ambas as temperaturas ambiente e altas
* sensível a choque mecânico e térmico e rachadura
* baixa reatividade com outros componentes metálicos.
* alta resistência elétrica.
Molibdénio (Mo)
* composto em mais de 99.9% molibdénio puro
* um dos maiores pontos de fusão entre metais (2623 ° C)
* mais resistente a choque mecânico e térmico que W
* menor dureza em sala e altas temperaturas em comparação com W
* baixa reatividade com outros componentes metálicos.
* Propriedades elétricas e térmicas comparáveis a tungstênio.
Liga de cobre-tungsténio (Cu25W75).
* Liga feita de cobre e tungstênio.
* caracterizada por propriedades moderadas entre aloisand de cobre tungstênio.
* dureza moderada em alta temperatura.
* melhor condutividade elétrica do que tungstênio e molibdênio.
Liga de tungsténio-prata (Ag35W65).
* Liga feita de prata e tungstênio.
* como a liga CuW, AGW é caracterizada por moderada
* dureza em temperaturas elevadas e condutividade elétrica
* geralmente, consiste em 35% AG e 65% com W.
* usado para soldagem de chapas de aço inoxidável e/ou níquel.
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