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Fornecedor Auditado Processo de equipamentos de mineração de ouro:
De uma forma geral o processo de cianeto pode ser dividida três cyaniding moagem e trituração de processo.
Primeiro, a trituração: Esmagar o minério de ouro em seu tamanho necessário, de modo que Na próxima etapa, ela pode ser enviada para o moinho de bolas.
Em segundo lugar, utilize o moinho para moer a mina de ouro em pequena areia. A fim de que ela pode ser usada no tanque de lixiviação para o processo cyaniding.
Em terceiro lugar, usando o tanque de lixiviação e adicionar o carbono. Após a fusão do carbono. Podemos finalmente obter o ouro que queremos. Nosso depósito pode ser usado tanto na lixiviação e absorção.
1. Esmagamento e rastreio
Após o esmagamento e rastreio do britador e peneira vibratória, o minério a granel (até 650 mm) Pode ser quebrada de tamanho pequeno (cerca de 10 mm ou ainda menores).
Geralmente, Pequena ou média escala de plantas de processamento de minerais pode atender aos requisitos após duas fases de esmagamento e uma fase de triagem. No entanto, Plantas de processamento de minerais em grande escala precisa de três ou quatro estágios de esmagamento para obter produtos qualificados. 
2. Desbaste e classificação
Após a retífica e classificação, o minério material pode atender aos requisitos de lixiviação (85~95% através da malha 200).
No processo clássico, o moinho de bolas da grade e o classificador espiral constituem a primeira etapa de trituração e unidade de classificação e o moinho de bolas de transbordo e o hidro-ciclone constituem a segunda fase esmerilhamento e classificação de unidade.
Se o minério contém alguns ouro partículas, o processo de separação por gravidade também devem ser definidas na primeira fase da moagem e classificação de unidade.
3. Espessamento
O excesso de chorume de classificação é de apenas 18-25%, se a lixiviação directamente resultará em excesso do custo de energia e consumo de reagentes. Portanto, espessamento é um passo necessário. A fim de acelerar a liquidação, uma certa quantidade de floculantes será adicionado para aumentar o efeito de espessamento.
O overflow fluirá para a reciclagem de sistemas de água e os inteiros será bombeado para o tanque de lixiviação.
4. Adsorção de lixiviação e
A absorção de lixiviação e são simultâneos é a característica mais notável do processo CIL. Geralmente a CIL tem 6-10 fases dos tanques. O cianeto de sódio(ou algum outro reagente de lixiviação) solução é adicionada ao primeiro tanque, e ouro começa a ser lixiviado, a maioria das plantas CIL adicionará o carbono activado a partir do segundo tanque para o último. Tela de segregação de carbono é definido em cada saída do tanque de absorção para separar o carbono e o chorume. Fluxo de chorume automaticamente a partir do primeiro depósito até o último com base na diferença de altura de cada fase do tanque, enquanto o fluxo de carbono activado nunca através do levantamento de ar. Isso significa que o carvão ativado é colocada no chorume no último tanque de absorção e ouro-carregado é retirado de carbono activado no primeiro tanque de absorção. Após triagem e lavagem, o carbono activado carregado de ouro será enviada para a operação de dessorção. Após absorção, o grau de ouro na solução de retrilha reduzirá a 0, 01-0.03g/m³.
5. Dessorção de Gold-carregado e Electro-deposição de carbono
Carregado de ouro e chorume de carbono são levantados pela bomba de carbono ou suspensor ar ao crivo de separação (peneira mais populares é a camisa da peneira vibratória). Carregado de ouro e chorume de carbono são separados por água na superfície da peneira inferior e depois gold-carregado o carbono é enviado para o tanque de armazenagem de carbono e o chorume e o fluxo de água no primeiro tanque de absorção.
Existem vários métodos de dessorção. Na China, métodos de aplicação geral são Zadra método de dessorção, alta temperatura e alta pressão método de dessorção (adiante referido como método HTHP) e método de dessorção pressão integral (adiante referido como método de IP).
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