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Fornecedor Auditado 1.forno rotativo breve introdução:
Um pyroprocessing forno rotativo é um dispositivo utilizado para levantar materiais para alta temperatura (calcinação) em um processo contínuo. Os materiais produzidos utilizando fornos rotativos incluem:
Eles também são usados para a torrefacção uma ampla variedade de minérios sulfetado antes da extração de metal. 
2.o Princípio da operação do forno rotativo
O forno rotativo é um recipiente cilíndrico, ligeiramente inclinada para o horizontal, que é girado lentamente sobre o seu eixo. O material a ser processada é alimentada na extremidade superior do cilindro. Como o forno gira, material gradualmente se move para baixo em direção à extremidade inferior, e podem ser submetidos a uma certa quantidade de agitação e mistura. Gases quentes passar o forno, por vezes na mesma direção que o material de processo (co-corrente), mas geralmente na direção oposta (contra-corrente). Os gases quentes podem ser geradas em um forno externo ou podem ser gerados por uma chama dentro do forno. Como se prevê uma chama de um queimador-tubo (ou "tubo de queima") que age como um bico de Bunsen de grandes dimensões. O combustível pode ser gás, petróleo, pulverizadas coque de petróleo ou carvão pulverizado.
3.Estrutura do forno rotativo:
Os componentes básicos de um forno rotativo são o reservatório, o revestimento refratário, suporte pneus (anéis de ancoragem) e os roletes, engrenagem de acionamento e trocadores de calor interno.
Cilindro de Aquecimento do forno rotativo como departamento pivotante, feita de chapa de aço carbono de alta qualidade, é suportado no dispositivo de suporte pelo pneu, e há pressão mecânica ou hidráulica Rodas de capturas no primeiro ou alguns de forma a controlar a viragem do cilindro. Coloque o gearing gyrate pneu de acordo com a velocidade de rotação necessária ao processo pela coroa no meio do cilindro. Devido à necessidade de o necessário de instalação e manutenção, maior forno rotativo tem engrenagens auxiliar, o que torna o cilindro gyrate mais lentamente. Para evitar a entrada de ar frio e estouro de poeira, os equipamentos de estanqueidade fiável do forno da cauda e da cabeça está instalado no orifício de alimentação e o orifício de descarga.
Esta é feita de chapa de aço laminados a quente, geralmente entre 15 e 30 mm de espessura, soldado a forma de um cilindro que pode ser de até 230 m de comprimento e até 6 m de diâmetro. Esta será normalmente situado sobre um eixo leste-oeste para evitar correntes de Foucault.
Os limites superiores no diâmetro são definidas pela tendência da shell para deformar sob o seu próprio peso para uma seção transversal oval, com conseqüente flexão durante a rotação. Comprimento não é necessariamente limitado, mas que se torna difícil de lidar com mudanças de comprimento sobre aquecimento e refrigeração (normalmente ao redor de 0,1 a 0,5% do comprimento) se o forno é muito longa.
A finalidade do revestimento refratário para isolar o casco de aço a partir das altas temperaturas dentro do forno, e para proteger contra as propriedades corrosivas do material de processo. Pode consistir de tijolos refractários ou expressos concreto refratário, ou podem estar ausentes nas zonas do forno que estão abaixo de cerca de 250 °C. O refratário selecionado depende da temperatura no interior do forno e a natureza química do material que está sendo processado. Em alguns processos, como cimento, o refratário a vida é prolongada por manter um revestimento do material processado na superfície do refratário. A espessura do revestimento é geralmente na faixa de 80 a 300 mm. Um típico o refratário será capaz de manter uma queda de temperatura de 1000 °C ou mais entre as suas faces quentes e frias. A temperatura do reservatório deve ser mantida abaixo de cerca de 350 °C a fim de proteger o aço contra danos e contínuo de scanners de infravermelhos são usados para dar o alerta de "hot-spots" indicativos de falha de refratário.
Pneus e rodas:
Pneus, às vezes chamada de anéis de ancoragem, geralmente consistem em um único bloco de aço anulares, usinado para uma superfície cilíndrica lisa, que prenda frouxamente para o forno a shell através de uma variedade de "cátedra". Estes requerem alguma ingenuidade de design, uma vez que o pneu deve aplicar o shell firmemente, mas também permitir o movimento térmico. O pneu passeios em pares de rolos de aço, também para um bom usinada da superfície cilíndrica e cerca de metade de um diâmetro de forno apart. Os roletes devem suportar o forno e permitir a rotação que é a quase ausência de atrito possível. Um forno de engenharia, quando a energia é cortada, abrirá o pêndulo-como muitas vezes antes de vir para o resto. A massa de um típico 6 x 60 m cal, incluindo refractários e alimentos para animais, é de cerca de 1100 toneladas, e seria realizado em três conjuntos de pneus e dos roletes, espaçadas ao longo do comprimento do forno. Os fornos de mais longo pode ter 8 conjuntos de roletes, enquanto os fornos de muito curto pode ter apenas dois. Fornos rotativos normalmente giram em 0,5 a 2 rpm, mas às vezes mais rápido do que 5 rpm. Os fornos de cimento mais modernas fábricas estão funcionando em 4 a 5 rpm. Os rolamentos dos rolos devem ser capazes de suportar grandes cargas estáticas e vivem envolvidos, e deve ser cuidadosamente protegidas do calor do forno e a entrada de pó. Além de rolos de apoio, geralmente há "superior e inferior (retenção ou thrust) roletes do rolamento" contra o lado de pneus, que impedem que o forno salte os rolos de apoio. Comprimento do forno rotativo agora é de 84 metros.
4. Recursos do forno rotativo:
1. Dispositivo de suporte avançado de estrutura do eixo, medição de temperatura automática e dispositivo de aquecimento elétrico ,Entretanto você pode escolher de liquidez .
2. Roda de captura: roda mecânica e a pressão hidráulica
3. Gearing: controlador único ou duplo condutor. Controlar a revolução por YZD, motor de corrente e freqüência do motor variável. Ser confiável e de poupança de energia eficiente.
4. Suporte do pneu do cilindro: reforçar tem três tipos: tipo fixo tipo ajustável e tipo flutuante. A estrutura é simples; manutenção e substituição são convenientes sem ferir o cilindro.
5. Equipamentos de estanqueidade: existem muitos design diferente do estilo de vedação para a escolha de acordo com os modelos de forno, incluindo o cilindro de ar de vedação de borda a borda da mola, estanqueidade, bloco de grafite e uma combinação de vedação para cima. O feather é adaptativo para o cilindro de giro e rotativa. E desempenho airproof está bem.
| Specificttions (M) |
Dimensões do forno | Output (T/h) |
velocidade de rotação (R/min) |
Moto power (Kw) |
Peso (T) |
Nota | ||
| Diâmetro (Mm) |
Comprimento (Mm) |
Obliq-uity (%) |
||||||
| Ø 1.4*33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47,5 | ---- |
| Ø 1.6*36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
| Ø 1.8*45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78,2 | ---- |
| Ø 1.9*39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
| Ø 2.0*40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
| Ø 2.2*45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128,3 | ---- |
| Ø 2.5*40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
| Ø 2.5*50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Ø 2.5*54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Ø 2.7*42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Ø 2.8*44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2,18 | 55 | 201.58 | Suspensão do forno de pré-aquecimento |
| Ø 3.0*45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-247. | 75 | 210.94 | ---- |
| Ø 3.0*48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Fora do forno de desmontagem |
| Ø 3.0*60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Ø 3.2*50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | Fora do forno de desmontagem |
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