Na indústria metalúrgica, existem muitos tipos de rolos e rolos de transporte que precisam resistentes ao desgaste do reforço ou reparação, entre as quais, o forno de recozimento o rolo inferior de chapas laminadas a frio em aço tira é importante. Chapas laminadas a frio em aço faixa depende de um conjunto de rolos na fornalha gire o trabalho de implementação, geral da temperatura do forno de recozimento de 450 ~ 1200 ºC, sob a alta temperatura do forno de transporte contínuo tira de aço, aço superfície tira de película de óxido ou redução da deposição de limalha de ferro e a ativação, gerar Fe, Fe3O4 e FeO e outros compostos, com a superfície do cilindro sob a acção de fricção, produzem muito grande estresse de extrusão, quando a película de protecção da superfície do rolo é destruída, o ativo expostos a superfície metálica produzirá fase sólida de soldar com o activado em pó de ferro sob estresse compressivas, resultando na nodula o na superfície do rolo, destruindo o original da rugosidade da superfície do rolo e a faixa será Riscado por nodula o, afetando a qualidade de superfície.
Superfície do rolo nodula o fenómeno, de fato, é o desgaste de aderência. A fim de reduzir as perdas causadas por nodula o da produção de bandas de aço, nicR-Cr3C2 revestimento pode ser pulverizada sobre a superfície do rolo pelo supersonic chama. Ela tem as características de temperatura alta resistência à oxidação, resistência ao choque térmico e resistência ao desgaste e pode fazer a haste do forno funcionar continuamente por um longo período de tempo em alta temperatura e capaz de resistir a um choque térmico. Quando o forno rolo de baixa temperatura operacional excede 900ºC, um spray Co - com base de alumínio.
Em metalurgia linha de produção, um grande número de cilindros são usados para o transporte de todos os tipos de aço, que se desgastará após uso a longo prazo e afetar a qualidade do aço. A temperatura de operação do rolo de transporte é relativamente baixa, e a sua superfície pode ser pulverizada com WC com revestimento, que podem trabalhar em 450ºC e tem boa resistência ao desgaste e abrangente de mecânica e propriedades mecânicas.
Supersonic pulverização chama tem vantagens exclusivas para a pulverização de carboneto de cerâmica, e a indústria metalúrgica tem uma grande procura de carboneto res revestimento, de modo que tem sido amplamente utilizada.
Além disso, o rolo afundado no por imersão a quente linha ainda precisa ser protegido por aspersão térmica. O por imersão a quente folha possui boa resistência à corrosão, processamento formability, soldabilidade e proteção ambiental e é amplamente utilizado em diversos domínios como a indústria automóvel, construção, electrodomésticos e defesa nacional. A maioria da imersão a quente da unidade de zinco da tira de aço em todo o mundo de ferro e aço empresas utilizam o rolo afundado dispositivo. O rolo no subsolo e outras peças em zinco fundido linha de produção são imersos em zinco fundido solução no 450~480ºC, o que é fácil de ser corroído por muito activo da solução de zinco ou precipitado Fe-Al-Zn compostos intermetálicos nodula o, resultando em corrosão por microfissuras e microfissuras pit na superfície do rolo. Afeta a qualidade de superfície de aço galvanizado. A fim de evitar o contacto directo entre o zinco líquido e sunken rolo da corrosão de liga reacção, resultando em coarsening do rolo de aço de superfície e que afectam a qualidade de aço galvanizado folha, a superfície das chapas galvanizadas contínua rolo afundado geralmente é pulverizada para protecção. Os materiais de revestimento são WC-CO, MoT-mo e Fe-Al spray térmico em pó, etc a resistência à corrosão de WC-Co coating na solução de zinco depende de sua fase de colagem. Como a difusão de canal de corrosão do líquido de zinco no revestimento é principalmente ao longo do cobalto-fase rica, quando a fase de colagem no revestimento é principalmente η fase (CO3W3C e CO6W6C, ...), η fase pode prevenir eficazmente a difusão de zinco líquido para o revestimento e retardar a corrosão do zinco líquido sobre o revestimento. Por outro lado, o tamanho das partículas da CC e do teor de CO no revestimento também afectam directamente a resistência à corrosão e a vida de serviço do revestimento. O revestimento com WC pequenos grãos e baixo teor de CO tem maior resistência ao desgaste, enquanto a sua resistência à corrosão em Zn líquido é pobre. Por conseguinte, WC e tamanho das partículas disso co deve ser selecionado para obter um melhor desempenho global. Quando WC o tamanho dos grãos é de 2 a 4 μm e teor de CO é de 10% para 17%, o revestimento tem o melhor desempenho.
Principais indicadores de desempenho
1. A porosidade é apenas 0,5%.
2, a microdureza de revestimento é de até 1250Hv0.2,
3. A força vinculativa do revestimento e a matriz é maior do que 70MPa.
4, a sua vida de serviço pode chegar a 40 ~ 50 dias,
5, rugosidade superficial: Ra0.2
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