Revestimento Hvof Revestimento Hvaf revestimento cerâmico em pó carboneto de tungsténio de revestimento de desgaste da camada de revestimento resistente resistente a altas temperaturas de arco de revestimento Revestimento de Pulverização

• Warranty: 1 Year
• Tipo: Linha de Produção de Revestimento
• Revestimento: Revestimento em Pó
• Substrato: Aço
• Certificação: CE, ISO
• Condição: Nova
• N ° de Modelo.: HV-8000
• tipo de controlo: controlo completo de circuito fechado plc
• potência de entrada: 5000 w
• pressão/fluxo de querosene: 1,2mpa
• pressão/fluxo de oxigénio: 1,6mpa
• Pacote de Transporte: Wood
• Especificação: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marca Registrada: Lijia
• Origem: Zhengzhou, China
• Código HS: 8424899990
• Capacidade de Produção: 100/Year

Descrição de Produto

O órgão	Característica	O parâmetro
HV-8000 Gabinete de controle	1,núcleo importado acessórios e mássico, todo o sistema de ciclo fechado, de alto desempenho controlo PLC 2,design resistente, Europa e Estados Unidos válvulas importados, pressostatos, chaves de fluxo, sensores,a qualidade é como a Europa e os Estados Unidos. 3,toque em operação da tela e inteligente de operação automática; 4,parâmetros de processo no painel de ecrã táctil num ápice; 5,uma operação de chave, pode realizar o processo de pulverização e automação em tempo real, detecção de 7 aviso de alarme, pode responder ao problema do sistema imediatamente.	1,controle do Programa: pleno closed-loop controlo PLC 2.Controlo da Interface: 12 polegadas de tela de toque 3.o controle de fluxo: massa de controlador de fluxo 4. Potência de entrada: 5000W 5. Pressão de querosene: 1.2Mpa 6. Fluxo de querosene: 0~60L/h 7. Pressão de oxigênio: 1.6Mpa 8. Fluxo de oxigênio: 0~60m3/h 9. Gás de arrastamento: pressão 0.1~0.3Mpa 10. Gás de arrastamento: fluxo 3~30L/min 11. Peças principais Origem: Alemanha, América, Japão, Itália

O órgão	Característica	O parâmetro
D-3000 Alimentador de pó	O alimentador em pó é um pó de precisão do mecanismo de alimentação saídas que através do painel de medição, usa a tecnologia patenteada da válvula de alimentação, com pó saída uniformemente, com precisão maior em comparação com os modos de transporte do tipo de raspador, parafuso e vibração, etc;    Adopção pequeno fluxo de nitrogênio ou argônio gás como gás de alimentação que, juntamente com o pó que chega à saída de pó com rotação do painel de alimentação na parte inferior, entra a pistola de spray, para salvar mais gás do que os tradicionais mesohigh alimentador em pó.    Em comparação com os tradicionais canhão duplo de pó do tipo de alimentador, o disco de medição de pó do tipo de alimentador é mais fino e o tamanho das partículas de pó intervalo é maior.	Modo de alimentação:painel de medição 2. Método de limpeza: corpo do canhão de negócios 3. Em pó a função de secagem: aquecimento interno 4. Cilindro de pó: modo de um único tipo de cilindro 5 auto-limpeza função: sim 6, volume de pó armazenando barril:3.5L 7,gás de alimentação: azoto, árgon 8,a pressão do gás de alimentação:  0,15-0,3Mpa 9,o gás portador da taxa de fluxo:0~15L/min 10Velocidade de alimentação:0~220g/min 11Alimentando precisão: ± 1% 12,tamanho pó :5~150μm

 

Características e vantagens da HV-80-JP supersonic chama o sistema de pulverização

1, Sólido design de gabinete, o fluxo de combustível na área de controle de pressão, área de exibição, o controle eletrônico área são modularidade, painel clara e fácil de operar.
2. Todas as válvulas importados, pressostatos, chaves de fluxo e sensores da Europa e América do Norte são da mesma qualidade que os da Europa e América do Norte
3, o uso da Mitsubishi japonês de alto desempenho, controlo PLC apc manter automaticamente o oxigênio e combustível, gás portador a saída de fluxo.
4. Todo o combustível interno, oxigénio, gás e água de refrigeração ligado o equipamento tem a função de detecção para assegurar que todos os processos de preparação pode ser totalmente testados antes da ignição.
5. Monitore o estado de funcionamento do equipamento em tempo real. Uma vez que qualquer parte esteja operando fora do intervalo de segurança, todo o sistema irá parar bruscamente, enviar um alarme e fornecer informações de falhas.
6. O equipamento inicia e pára automaticamente sob o controlo do PLC, o que reduz a possibilidade de o operador operação errada.
7. Interface de comunicação é criado dentro do equipamento para controlar o funcionamento de dispositivos periféricos.
8. Blindagem do sinal forem tomadas medidas para proteger os dispositivos periféricos de interferência eletromagnética durante a alta freqüência de arc ignição.
 

A fim de obter maior eficiência energética e maior impulso, e pesados de turbina a gás de turbina do motor a temperatura de admissão é tão elevado como 1600 graus acima, somente na melhoria do desempenho dos materiais e a melhoria da estrutura de design, tem sido incapaz de satisfazer o rápido desenvolvimento da aviação e do motor de turbina a gás indústria precisa, alta temperatura o revestimento de protecção a tecnologia é essencial. O zircão barreira térmica do revestimento, a quarta geração de alta temperatura o revestimento de protecção, foi aplicado em alguns componentes de temperatura de aeroengines (guia vane, tubo de chama, isolamento térmico...), e obtiveram bons resultados.

A turbina a vapor é um dos três principais motores da termelétrica -- caldeira, a turbina a vapor e do gerador. O corpo é composto por peças rotativas e parte fixa. A parte rotativa é composto de impulsor, fuso, acoplamento e blade; a parte fixa consiste de bico, cilindro, vedação de vapor, placa defletora, fixador do rolamento, e assim por diante.
No processo térmico de geração de energia, é da turbina a vapor que converte a energia térmica em energia mecânica. No processo de geração de energia, a eficiência e a segurança de que a usina será afetado pela turbina a vapor. Na operação do turbogerador definir, após a entrada de vapor da turbina a vapor, como resultado de impurezas diversas transportadas pelo vapor para as turbinas de vapor, dimensionando a corrosão será formado. Em particular, a lâmina final opera sob condições extremamente duras, ostentando a acção comum de alta temperatura, pressão alta, a força centrífuga, acção de vapor, excitação vapor vigor, corrosão e vibração, bem como gotículas de água erosão no molhado área de vapor. O dano é ainda mais pronunciada. E com o aumento da carga, devido ao vapor superaquecido transportando impurezas, mais e mais grave da corrosão, a acumulação de sal da turbina de vapor blades, o funcionamento seguro e a eficiência da unidade é mais e mais significativamente afetados.
Quando a turbina a vapor começa, se a qualidade do controle de vapor superaquecido através de entrada não atende ao padrão exigido, se colocou em funcionamento no momento, o sal será dissolvido e levado para a turbina de vapor através do vapor, e gradualmente depositado na turbina a vapor blades em todos os níveis, de modo que o peso da lâmina aumenta, afetando a saída da turbina a vapor; acúmulo de sal desequilíbrio também causará peso desigual, o que é susceptível de causar vibração. A corrosão de lâminas sob o dimensionamento danificar seriamente o material e a força de blades, que é fácil de causar acidentes maligna no funcionamento das turbinas a vapor.
A vida de serviço da lâmina da turbina pode ser melhorada através de pulverização supersónica res revestimento. Usando a reparação de soldadura, decapagem transição de pulverização, camada a camada de spray, revestimento de agente de estanqueidade, lâmina de um processo de protecção. Com a combinação de revestimento e a superfície da lâmina, alta resistência, sem derramamento, revestimento vida pode chegar a mais de quatro anos, mas também reduzir o custo de utilização de 1/3 a 1/6, adequado para a lâmina no molhado área de vapor e o último estágio blade sob condições de carga baixa, antigos e novos blades podem ser aplicadas.