• Equipamento Hvof High Velocity equipamento de oxigénio spray térmico carboneto de tungsténio Equipamento Equipamento de revestimento de dessecante veio blade resistente ao desgaste de material de revestimento
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Equipamento Hvof High Velocity equipamento de oxigénio spray térmico carboneto de tungsténio Equipamento Equipamento de revestimento de dessecante veio blade resistente ao desgaste de material de revestimento

Warranty: 1 Year
Type: Coating Production Line
Coating: Powder Coating
Substrate: Steel
Certification: CE, ISO
Condition: New

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Membro de Ouro Desde 2021

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
HVAF
tipo de controlo
controlo completo de circuito fechado plc
porosidade
entre 0.1 e 0.3 por cento
elevada eficiência de deposição
5-30 m, 15-45 m (modo hvof)
eficiência de alimentação em pó
0,26 kg/h
combustível
propano e ar comprimido
Pacote de Transporte
Wood
Especificação
powder feeder, spray gun and control cabinet
Marca Registrada
Lijia
Origem
Zhengzhou, China
Código HS
8424899990
Capacidade de Produção
100/Year

Descrição de Produto

Hvof Equipment High Velocity Oxygen Equipment Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment Desiccant Blade Shaft Wear Resistant Coating Equipment
O órgão Característica O parâmetro
HVAF
Gabinete de controle
1. Núcleo importados peças, todo o sistema de ciclo fechado, Mitsubishi desempenho elevado controlo PLC
2. Design sólido, sensor de pressão e válvula solenóide todas importadas da Europa e América do Norte, a qualidade é a mesma que a União e os equipamentos americanos.
3. Toque em operação da tela e inteligente de operação automática;
4. Parâmetros de processo são claros sobre o painel de ecrã táctil;
5. Uma chave de operação pode perceber e automática em tempo real de detecção de flocagem e vários avisos de alarme pode dar resposta imediata a falha do sistema.
1. Controle do Programa: Pleno closed-loop controlo PLC
2. Controle de Interface: 15 polegadas de tela de toque
3. Controle de Fluxo: Massa de controlador de fluxo eléctrico + válvula reguladora de pressão
4. Pressão de propano: 1.0Mpa
5. Pressão de ar: 1.1Mpa
6. Gás de arrastamento: Pressão 1.0Mpa
7. O propano fluxo: 0~50kg/h
8. Vazão de ar: 400 a 600 m /h
9. Gás de arrastamento: Fluxo 0~100L/min
10. Partes principais regiões produtoras: América do Norte, Japão e Itália
Hvof Equipment High Velocity Oxygen Equipment Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment Desiccant Blade Shaft Wear Resistant Coating Equipment
O órgão Característica O parâmetro
E-2000
Alimentador de pó
1. O alimentador em pó é um pó de precisão do mecanismo de alimentação baseada no princípio da roda dentada discar com estrutura de vibração e a gravidade dos, com pó de uniformes e de saída ampla faixa de tamanho das partículas.

2. Depois que a tampa superior é fechada, a condição de pó no cilindro de pó pode ser claramente visto através da transparência visual janela de observação sobre o cilindro de pó.

3. Azoto ou árgon com pequeno fluxo é usado como gás de pó. O pó for girado para a saída de pó juntamente com a bandeja de pó na parte inferior e entra na pistola de pulverização juntamente com o gás em pó.

4. Adopção o mais recente volume de negócios internacional estrutura, é conveniente para limpar o pó, que pode ser descarregado a partir da boca inferior ou pode ser derramado a partir do corpo do canhão.

 
1. Alimentação de pó: Discagem dentada

2. Método de limpeza: Corpo do canhão flip

3. Volume do pó do tubo de armazenamento: 2L

4. Em pó gás de alimentação: Azoto

5. Em pó que alimentam a pressão do ar: 0, 15-1.2MPA

6. Em pó velocidade de alimentação: 0~500g/min

7. Em pó a precisão de alimentação: ± 1%

8. Tamanho de pó: 1~150 m
 
Hvof Equipment High Velocity Oxygen Equipment Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment Desiccant Blade Shaft Wear Resistant Coating Equipment
Hvof Equipment High Velocity Oxygen Equipment Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment Desiccant Blade Shaft Wear Resistant Coating Equipment
O ponto Propriedades de revestimento (CC como um exemplo) Outros recursos (CC como um exemplo)
LA2 supersonic lança-chamas
 
1. Dureza: 1050-1400HV0.3
2. Porosidade: Menos de 0, 5%
3. O revestimento residual gera estresse compressivo
4. O teor de óxido de revestimento pode ser ignorado
1. Tamanho de pó: -30+5 m, -30+10 m
2. Velocidade de partículas: Cerca de 935m/s
3. Taxa de deposição: 40-55%
4. O máximo de taxa de pulverização: 30kg/h
LA3 supersonic lança-chamas
 
1. Dureza: 1050-1600HV0.3
2. Porosidade: Menos de 0, 5%
3. O revestimento residual gera estresse compressivo
4. O teor de óxido de revestimento pode ser ignorado

 
1. Tamanho de pó: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m
2. Velocidade de partículas: Cerca de 935m/s
3. Taxa de deposição: 40-62%
4. O máximo de taxa de pulverização: 35kg/h
 
Hvof Equipment High Velocity Oxygen Equipment Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment Desiccant Blade Shaft Wear Resistant Coating Equipment

HA-2000 tem muitas funções e funcionalidades e suas vantagens são principalmente reflectida nos seguintes aspectos:
1) O ecrã táctil, a estrutura de design do equipamento adopta uma plena loop fechado de controle automático da estrutura, o gás é controlada por sensores de pressão importados dos Estados Unidos e válvulas reguladoras de pressão importados do Japão, a pressão pode ser monitorado em tempo real e automaticamente atingir o valor de referência do processo.
2) O combustível é o propano e a combustão de agente de apoio é o ar, que é o melhor modo de combustão entre os modelos de gás no mercado actualmente;
3) A estrutura da pistola de pulverização é projetada de acordo com o princípio do gerador de foguetes. A chama da velocidade de fluxo atinge mais de 2000m/s, com grande potência de saída e ajuste contínuo;
4) A pistola de spray adopta centro axial alimenta em pó. Este novo método de injecção faz o pó dissolver e distribuir uniformemente em toda a chama, que melhora a eficiência da cobertura e qualidade de revestimento;
5) tem a função de armazenamento de receita e a invocação. Parâmetros podem ser adicionados, modificados e salvos.
6) O sistema adopta de combustível cheio de loop fechado, design design modular e de alto desempenho, controlo PLC operação segura e simples;
7) O revestimento produzida tem excelente desempenho com baixa porosidade inferior a 1% (porosidade média inferior a 0, 5%) e alta eficiência de pulverização (até 30kg em pó por hora).

Hvof Equipment High Velocity Oxygen Equipment Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment Desiccant Blade Shaft Wear Resistant Coating Equipment
Quando o secador blade usado por um longo período de tempo, o secador blade aparecerá fenómeno de corrosão, então, qual é a razão para este fenómeno?

Um, a corrosão da lâmina biaxial secador é principalmente devido à produção material da lâmina biaxial secador é metal, e a actividade química do metal é relativamente alta, quando o metal exposto para o ar húmido durante um longo período de tempo, a reacção de oxidação do metal irá ocorrer e a corrosão ocorrerá. A produção de materiais metálicos de biaxial secantes blade é diferente, e a facilidade da sua reacção de oxidação é diferente.

B, o mais puro feitas de metal da lâmina biaxial secador não é fácil de ser corroídos, quando o mais impurezas no metal, mais facilmente a lâmina biaxial secador está corroída.

C, quando o formato das peças internas da lâmina biaxial secador é mais complexo e a superfície é mais áspero, então a sua resistência à corrosão é pior. Quando a corrosão das peças internas ocorre, ele irá em breve provocar a oxidação do metal em contato com as peças, e a velocidade de corrosão é muito rápido.

D, quando o ambiente de trabalho do blade biaxial secador está em alta temperatura, alta umidade, ou mais oxigênio e íons cloreto no ambiente, é fácil reagir com a lâmina biaxial secador, acelerar o grau de corrosão da lâmina biaxial secador.

O eixo da pá pá, a lâmina e a ranhura no secador de lodo da Mitsubishi indústrias pesadas do Japão com êxito são revestidos com e resistente ao desgaste, resistentes à corrosão e de alta temperatura e revestimento de carboneto de tungsténio por pulverização Supersonic. Após o uso contínuo e o rastreamento pelos clientes, a vida de serviço dos componentes tenha sido grandemente melhorada.



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Ano de Exportação
2017-10-13