Na indúStria metalúRgica, existem muitos tipos de rolos e rolos de transporte que precisam ser reforçAdos ou reparados.Entre eles, o rolo inferior da fornalha de recozimento contíNuo de açO laminado a frio éImportante.O açO em tiras laminadas a frio depende de um conjunto de rolos na fornalha.O trabalho de implementaçãO, em geral de temperatura na fornalha de recozimento de 450 ~ 1200 ºC, sob a temperatura alta do rolete da fornalha que transporta continuamente a tira de açO, a pelíCula de óXido de superfíCie da tira de açO ou a reduçãO da deposiçãO de limalhas de ferro e ativaçãO, Gerar Fe, Fe3O4 e FeO e outros compostos, com a superfíCie do rolo sob a acçãO da fricçãO, produzir uma tensãO de extrusãO muito grande, a pelíCula de protecçãO da superfíCie do rolo éDestruíDa, a actividade da superfíCie de metal nu iráE activar o póDe ferro sob o esforçO de compressãO da soldadura de fase sóLida, façA com que a superfíCie do rolo produza nodular, destrua a rugosidade original da superfíCie do rolo, a tira seráDe arranhõEs nodulares, afeta a qualidade da superfíCie.
A nodulaçãO da superfíCie do rolo é, na verdade, desgaste de aderêNcia.Para reduzir a perda causada pela nodulaçãO àProduçãO de tiras de açO, o revestimento NiCr-Cr3C2 pode ser pulverizado na superfíCie do rolo por pulverizaçãO de chama supersôNica.Tem as caracteríSticas de resistêNcia àOxidaçãO a alta temperatura, resistêNcia ao choque téRmico e resistêNcia ao desgaste.Pode fazer com que a haste inferior funcione continuamente durante um longo períOdo de tempo a temperaturas elevadas e suportar o choque téRmico perióDico.Quando a temperatura de funcionamento do rolo baixo exceder os 900ºC C, éPulverizada uma liga àBase de Co.
Na linha de produçãO metalúRgica, um grande núMero de rolos de transporte éUsado para transportar todo tipo de açO.ApóS uma utilizaçãO a longo prazo, surgem sinais de desgaste que afectam a qualidade do açO.O revestimento CC de base conjunta pode ser pulverizado na superfíCie do rolo transportador, que geralmente funciona em 450ºC e tem boa resistêNcia ao desgaste e propriedades mecâNicas e mecâNicas abrangentes.
A pulverizaçãO de chama supersôNica tem vantagens úNicas no campo da cerâMica de carboneto de pulverizaçãO, e a indúStria metalúRgica tem uma grande demanda por revestimento cermet de carboneto, por isso tem sido amplamente utilizada.
AléM disso, o rolo de junçãO na linha galvanizada a quente tambéM precisa ser protegido por pulverizaçãO téRmica.A folha galvanizada a quente tem boa resistêNcia àCorrosãO, formabilidade de processamento, soldabilidade e proteçãO ambiental, etc.éAmplamente utilizada em váRios campos, como automóVeis, construçãO, eletrodoméSticos e defesa nacional.Actualmente, as empresas mundiais de ferro e açO de unidades de zinco por imersãO a quente em tiras adoptam sobretudo o dispositivo de rolo de lava-loiçA, tal como o rolo de lava-loiçA em componentes de linhas de produçãO de galvanizaçãO derretida imersos em 450 ~ 480 ºC em líQuido de zinco fundido, SãO altamente suscetíVeis àPrecipitaçãO altamente reativa de corrosãO de zinco líQuido ou nóDulos compostos intermetáLicos Fe-Al-zinco, corrosãO na superfíCie do rolo, cova de corrosãO e se tornam áSperos, afetam a qualidade da superfíCie do açO galvanizado.Para evitar o contacto directo entre o zinco líQuido e a reacçãO de corrosãO por liga de rolo submerso, resultando na superfíCie do rolo de açO avilados e afectando a qualidade da placa de açO galvanizado, a superfíCie do rolo continuamente submerso éGeralmente pulverizada para proteger o tratamento.Os materiais de revestimento sãO póDe pulverizaçãO téRmica WC-Co, MOB-Mo e Fe-Al.A resistêNcia àCorrosãO do revestimento WC-Co em soluçãO de zinco depende da sua fase adesiva.Como o canal de corrosãO por difusãO do líQuido de zinco no revestimento éPrincipalmente ao longo da fase rica em cobalto, quando a composiçãO da fase de colagem do revestimento éPrincipalmente de fase η(Co3W3C e Co6W6C, etc.), a fase ηPode impedir eficazmente a difusãO do líQuido de zinco no revestimento e atrasar a corrosãO do líQuido de zinco no revestimento.Por outro lado, o tamanho das partíCulas e o teor de CO no revestimento tambéM afetam diretamente a resistêNcia àCorrosãO e a vida de serviçO do revestimento.Os revestimentos com pequenos grãOs de WC e baixo teor de Co têM maior resistêNcia ao desgaste, enquanto a sua resistêNcia àCorrosãO na soluçãO Zn éFraca.Por conseguinte, tamanho das partíCulas da CC adequado e conteúDo de Co adequado devem ser seleccionados para obter um melhor desempenho abrangente.Quando o tamanho do grãO do WC éDe 2 ~ 4μM e o teor de CO éDe 10% ~ 17%, o revestimento tem o melhor desempenho.
Principais indicadores de desempenho
1, a porosidade éDe apenas 0.5%,
2, a microdureza do revestimento éDe até1250HV0,2,
3.A resistêNcia de colagem do revestimento e do substrato éSuperior a 70 MPa.
4, a vida de serviçO pode ser de até40 ~ 50 dias,
5.Rugosidade da superfíCie:RA0.2
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