O plano de trabalho do firebrick descofragem éGrande, e éSubmetido a extrusãO, raspagem e retíFica do disco partíCulas refratáRio sobre o 200t pressione a máQuina para sua condiçãO de serviçO éRelativamente mal.Portanto, a face de trabalho o morrer éNecessáRio para ter alta, alta resistêNcia ao desgaste de dureza e resistêNcia suficientes e dureza adequados.Em paíSes estrangeiros, alta liga de açO morrem de trabalho a frio éUsada para fazer o modelo.ApóS o tratamento téRmico a dureza superficial éAlta e a resistêNcia ao desgaste éBom, mas a fragilidade éGrande, e o molde éFáCil de rachar durante a instalaçãO e o custo éAlto.Muitas fáBricas de materiais refractáRios doméSticos têM tentado ferro fundido de alto teor de cróMio, molibdéNio cromo alto carbono liga resistentes ao desgaste e de liga dura, ou açO carbono moldes para superfíCie boronizing reforçO ou de cementaçãO de boro e nitretaçãO tratamento combinado, mas a vida ainda éOrdináRio, o desgaste do modelo éO mais grave , falha prematura.Em geral, cada conjunto de morrer sobre 2000~4000 pedaçOs de tijolos refractáRios falhará.
Existem váRias formas de falha do modelo.Para aléM da falha causada pela operaçãO e instalaçãO inadequada, os seguintes tipos de falhas sãO comuns.
(1) A superfíCie de serviçO do descofragem estáDesgastada uniformemente.Quando o formando parte da parte inferior do descofragem estáGasta muito, o tamanho do bloco estiver fora de linha ou o tijolo demolded éDifíCil, o descofragem falhará.Esta falha éFalha normal.
(2) A parte inferior do descofragem, o desgaste da superfíCie da placa nãO estáSincronizado, resultando na superfíCie de diferentes tamanhos, formas diferentes de Covas.Quando o bloco éDemolded, éObstruíDa, e a superfíCie do bloco estáRachado apóS a desmoldagem.Este tipo de falha éMais comum.
(3) a superfíCie do modelo primeiro formas poçOs, e entãO poçOs continuam a se expandir ao longo do comprimento da placa sob a acçãO de raspagem de partíCulas duras e esmerilhe uma ou mais ranhuras das diferentes profundidades e larguras, resultando na sucata de modelo.Esta forma de falha tambéM éMais comum.
Causa da falha do modelo
O modelo acabado éCortada lateralmente pela máQuina de corte de arame e feitas na amostra para anáLise metalográFica e teste de dureza.
As razõEs de falha de açO descofragem incluem principalmente os seguintes aspectos.
(1) O modelo éA camada de cementaçãO áGuas rasas e e a concentraçãO de carbono nãO éAlta.A profundidade da camada de cementaçãO e o teor de carbono da camada superficial foram medidos pelo méTodo metalográFica apóS o recozimento amostras com alta temperatura anti-oxidaçãO revestimento decarburizing.A profundidade da camada de infiltraçãO éApenas 1,4 ~ 2,0mm.A observaçãO microscóPica mostra que a superfíCie do teor de carbono nãO éAlta, apenas alguns descontíNuo cementite secundáRio redes aparecem na maior parte das superfíCies do modelo e a superfíCie do teor de carbono éEstimado em cerca de 0,8% ~ 0,9%.A camada de permeabilidade do modelo de áGuas rasas e a profundidade da camada temperada a áGuas rasas depois de matar.Porque a concentraçãO de carbono de superfíCie nãO éAlta, nãO háNenhuma carboneto secundáRia no estado de têMpera, de modo que a resistêNcia ao desgaste do modelo nãO vai ser muito alta.
(2) O modelo éA camada de cementaçãO áGuas rasas e a zona de transiçãO éEstreito, e a camada interna éBaixa em dureza.O teste de dureza mostrou que a dureza da superfíCie para o núCleo do modelo baixaram rapidamente, e o gradiente de dureza era muito grande.A dureza de algumas peçAs 1,5mm longe da superfíCie havia caíDo para HRC30 abaixo.Uma vez que a superfíCie estáGasta, a resistêNcia ao desgaste da descofragem diminuiráDrasticamente.
(3) A dureza do modelo em todos os lugares éMuito desigual, háMuitos pontos macio.A dureza da áRea de dureza elevada éHRC62, e a dureza do fraquinho áRea éHRC35.ÁRea de dureza elevada resistêNcia ao desgaste éBom, nãO éFáCil de usar e de funçãO ÁRea do ponto de resistêNcia ao desgaste éRuim, fáCil de usar e SAG, isto é, em toda a parte fora de sincronia de desgaste faz com que o modelo premature pits.
Estas sãO as principais razõEs para o fracasso do modelo de prematuros.Isto éCausado pela seleçãO inadequada de descofragem materiais e alguns problemas no processo de tratamento téRmico.
A nossa empresa tem uma soluçãO téCnica madura sobre o revestimento resistente ao desgaste dos moldes firebrick, que foi confirmada por muitos clientes.Adotando o processo de tratamento téRmico e pulverizaçãO de carboneto de tungstéNio, a vida de serviçO dos moldes pode ser aumentado em mais de 3 vezes.Geralmente, cada conjunto de moldes pode pressionar sobre 10000~20000 pedaçOs de firebrick.
Fornecedor Auditado 
