Resistente ao desgaste do revestimento para rolo pressor e o rolo de transporte Hvof Equipamentos High Velocity equipamento de oxigénio spray térmico carboneto de tungsténio Equipamento Equipamento de revestimento

• Warranty: 1 Year
• Tipo: Linha de Produção de Revestimento
• Revestimento: Revestimento em Pó
• Substrato: Aço
• Certificação: CE, ISO
• Condição: Nova
• N ° de Modelo.: HVAF
• tipo de controlo: controlo completo de circuito fechado plc
• porosidade: entre 0.1 e 0.3 por cento
• elevada eficiência de deposição: 5-30 m, 15-45 m (modo hvof)
• eficiência de alimentação em pó: 0,26 kg/h
• combustível: propano e ar comprimido
• Pacote de Transporte: Wood
• Especificação: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marca Registrada: Lijia
• Origem: Zhengzhou, China
• Código HS: 8424899990
• Capacidade de Produção: 100/Year

Descrição de Produto

O órgão	Característica	O parâmetro
HVAF Gabinete de controle	1. Núcleo importados peças, todo o sistema de ciclo fechado, Mitsubishi desempenho elevado controlo PLC 2. Design sólido, sensor de pressão e válvula solenóide todas importadas da Europa e América do Norte, a qualidade é a mesma que a União e os equipamentos americanos. 3. Toque em operação da tela e inteligente de operação automática; 4. Parâmetros de processo são claros sobre o painel de ecrã táctil; 5. Uma chave de operação pode perceber e automática em tempo real de detecção de flocagem e vários avisos de alarme pode dar resposta imediata a falha do sistema.	1. Controle do Programa: Pleno closed-loop controlo PLC 2. Controle de Interface: 15 polegadas de tela de toque 3. Controle de Fluxo: Massa de controlador de fluxo eléctrico + válvula reguladora de pressão 4. Pressão de propano: 1.0Mpa 5. Pressão de ar: 1.1Mpa 6. Gás de arrastamento: Pressão 1.0Mpa 7. O propano fluxo: 0~50kg/h 8. Vazão de ar: 400 a 600 m /h 9. Gás de arrastamento: Fluxo 0~100L/min 10. Partes principais regiões produtoras: América do Norte, Japão e Itália

O órgão	Característica	O parâmetro
E-2000 Alimentador de pó	1. O alimentador em pó é um pó de precisão do mecanismo de alimentação baseada no princípio da roda dentada discar com estrutura de vibração e a gravidade dos, com pó de uniformes e de saída ampla faixa de tamanho das partículas. 2. Depois que a tampa superior é fechada, a condição de pó no cilindro de pó pode ser claramente visto através da transparência visual janela de observação sobre o cilindro de pó. 3. Azoto ou árgon com pequeno fluxo é usado como gás de pó. O pó for girado para a saída de pó juntamente com a bandeja de pó na parte inferior e entra na pistola de pulverização juntamente com o gás em pó. 4. Adopção o mais recente volume de negócios internacional estrutura, é conveniente para limpar o pó, que pode ser descarregado a partir da boca inferior ou pode ser derramado a partir do corpo do canhão.	1. Alimentação de pó: Discagem dentada 2. Método de limpeza: Corpo do canhão flip 3. Volume do pó do tubo de armazenamento: 2L 4. Em pó gás de alimentação: Azoto 5. Em pó que alimentam a pressão do ar: 0, 15-1.2MPA 6. Em pó velocidade de alimentação: 0~500g/min 7. Em pó a precisão de alimentação: ± 1% 8. Tamanho de pó: 1~150 m

 

O ponto	Propriedades de revestimento (CC como um exemplo)	Outros recursos (CC como um exemplo)
LA2 supersonic lança-chamas	1. Dureza: 1050-1400HV0.3 2. Porosidade: Menos de 0, 5% 3. O revestimento residual gera estresse compressivo 4. O teor de óxido de revestimento pode ser ignorado	1. Tamanho de pó: -30+5 m, -30+10 m 2. Velocidade de partículas: Cerca de 935m/s 3. Taxa de deposição: 40-55% 4. O máximo de taxa de pulverização: 30kg/h
LA3 supersonic lança-chamas	1. Dureza: 1050-1600HV0.3 2. Porosidade: Menos de 0, 5% 3. O revestimento residual gera estresse compressivo 4. O teor de óxido de revestimento pode ser ignorado	1. Tamanho de pó: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2. Velocidade de partículas: Cerca de 935m/s 3. Taxa de deposição: 40-62% 4. O máximo de taxa de pulverização: 35kg/h

 

HA-2000 tem muitas funções e funcionalidades e suas vantagens são principalmente reflectida nos seguintes aspectos:
1) O ecrã táctil, a estrutura de design do equipamento adopta uma plena loop fechado de controle automático da estrutura, o gás é controlada por sensores de pressão importados dos Estados Unidos e válvulas reguladoras de pressão importados do Japão, a pressão pode ser monitorado em tempo real e automaticamente atingir o valor de referência do processo.
2) O combustível é o propano e a combustão de agente de apoio é o ar, que é o melhor modo de combustão entre os modelos de gás no mercado actualmente;
3) A estrutura da pistola de pulverização é projetada de acordo com o princípio do gerador de foguetes. A chama da velocidade de fluxo atinge mais de 2000m/s, com grande potência de saída e ajuste contínuo;
4) A pistola de spray adopta centro axial alimenta em pó. Este novo método de injecção faz o pó dissolver e distribuir uniformemente em toda a chama, que melhora a eficiência da cobertura e qualidade de revestimento;
5) tem a função de armazenamento de receita e a invocação. Parâmetros podem ser adicionados, modificados e salvos.
6) O sistema adopta de combustível cheio de loop fechado, design design modular e de alto desempenho, controlo PLC operação segura e simples;
7) O revestimento produzida tem excelente desempenho com baixa porosidade inferior a 1% (porosidade média inferior a 0, 5%) e alta eficiência de pulverização (até 30kg em pó por hora).

Na indústria metalúrgica, existem muitos tipos de rolos e rolos de transporte que precisam ser reforçados ou reparado. Entre eles, o forno de recozimento rolo inferior de chapas laminadas a frio em aço tira é importante. Chapas laminadas a frio em aço faixa depende de um conjunto de rolos na fornalha gire o trabalho de implementação, geral da temperatura do forno de recozimento de 450 ~ 1200 ºC, sob a alta temperatura do forno de transporte contínuo tira de aço, aço superfície tira de película de óxido ou redução da deposição de limalha de ferro e a ativação, gerar Fe, Fe3O4 e FeO e outros compostos, com a superfície do cilindro sob a acção de fricção, produzem muito grande estresse de extrusão, quando a película de protecção da superfície do rolo é destruída, o ativo expostas na superfície de metal de solda com o activado em pó de ferro sob estresse compressivas, fazendo com que a superfície do rolo para formar nódulo, destruindo o original da rugosidade da superfície do rolo e o friso do aço será riscado por Nódulo, afetando a qualidade de superfície.
Nodula o da superfície do rolo é efectivamente o desgaste de aderência. A fim de reduzir as perdas causadas por nodula o da produção de bandas de aço, o NiCr-Cr3C2 revestimento pode ser pulverizada sobre a superfície do cilindro pela chama supersónica a pulverização. Ela tem as características de temperatura alta resistência à oxidação, resistência ao choque térmico e resistência ao desgaste. Ela pode fazer a haste inferior funcionar continuamente por um longo período de tempo em alta temperatura e suportar o exame periódico do choque térmico. Quando a temperatura de funcionamento do cilindro de baixa excede 900ºC, uma vertente de co-liga de base é pulverizado.
Em metalurgia linha de produção, um grande número de rolos de transporte são utilizados para o transporte de todos os tipos de aço. Após uso prolongado, o desgaste e a aparecer, o que afeta a qualidade do aço. Co-WC com revestimento pode ser pulverizada sobre a superfície do rolo transportador, que geralmente opera a 450ºC e tem boa resistência ao desgaste e abrangente de mecânica e propriedades mecânicas.
Supersonic pulverização chama tem vantagens exclusivas em matéria de carboneto de pulverização de cerâmica e a indústria metalúrgica tem uma grande procura de carboneto res revestimento, de modo que tem sido amplamente utilizada.
Além disso, o rolo sunking na linha galvanizado também precisa ser protegido por aspersão térmica. A banheira de chapas galvanizadas tem boa resistência à corrosão, processamento formability, soldabilidade e proteção ambiental...É amplamente utilizada em diversos domínios tais como automóveis, construção, eletrodomésticos e defesa nacional. A maioria da banheira de imersão de zinco unidades da régua de aço no mundo de ferro e aço empresas adoptarem a afundar-Dispositivo de rolo. A afundar-roll e outras partes do zinco fundido linha de produção são imersos em zinco fundido solução de 450~480ºC, o que é facilmente danificado pela solução de zinco com forte atuação ou precipitado Fe-Al-Zn compostos intermetálicos nodula o que torna a superfície do rolo microfissuras, poços e se tornar áspero. Afeta a qualidade de superfície de aço galvanizado. A fim de evitar o contacto directo entre o zinco líquido e submerso de ligas de rolo de reacção de corrosão, resultando na superfície do rolo de aço coarsening e afetando a qualidade de aço galvanizado placa, a superfície do contínuo rolo submersas geralmente é pulverizada para proteger o tratamento. Os materiais de revestimento são WC-Co, Mob-Mo e Fe-Al pulverização térmica em pó. A resistência à corrosão de WC-Co coating na solução de zinco depende de sua fase de cola. Porque a difusão do canal de corrosão do líquido de zinco no revestimento é principalmente ao longo do cobalto-fase rica, quando a fase de colagem composição do revestimento é principalmente η fase (CO3W3C e CO6W6C, ...), η fase pode prevenir eficazmente a difusão de zinco líquido para o revestimento e retardar a corrosão do zinco líquido sobre o revestimento. Por outro lado, o tamanho das partículas da CC e do teor de CO no revestimento também afectam directamente a resistência à corrosão e a vida de serviço do revestimento. Revestimento com WC pequenos grãos e baixo teor de CO têm maior resistência ao desgaste, enquanto a sua resistência à corrosão em Zn solução é pobre. Por conseguinte, WC e tamanho das partículas disso co deve ser selecionado para obter um melhor desempenho global. Quando o WC o tamanho dos grãos é 2~4μm e o teor de CO é 10% ~ 17%, o revestimento tem o melhor desempenho.
Principais Indicadores de desempenho
1, a porosidade é de apenas 0, 5%,
2, a microdureza de revestimento é de até 1250HV0.2,
3. A força de colagem de revestimento e substrato é maior do que 70MPa.
4, a sua vida de serviço pode ser até 40 ~ 50 dias,
5. Rugosidade superficial: RA0.2