Informação Básica.
Feature
Long Time Materials
Type
Heat-Resistant Material
Pacote de Transporte
Plywood Case or Pallet
Especificação
230*114*64 mm
Descrição de Produto
Bem-vindo ao
China Tecnologia Dadá Trading Co.,Ltd
Produzimos e fornecer todos os principais tipos de alumínios fundidos AZS zircão. Nossos produtos zircónia alumina fundida AZS são feitas para apertar as tolerâncias dimensionais e ter uma excelente capacidade de suporte de carga em temperaturas mais altas. Nossos AZS alumínios fundidos zircão retém a maior parte de sua resistência mecânica em temperaturas elevadas e apresenta níveis muito baixos de fluência, tornando a primeira escolha para aplicações de carga na faixa 1500ºC até 1800ºC.
Como todos sabemos, para além da composição química dos materiais, recurso também dobradiça na estrutura interna, que depende da condição de produção e de processo. Refractários AZS comum tem três tipo: AZS33#,AZS36# e AZS41#, sua composição química é em cristal eutética de Al2O3-ZrO2-SiO2 Diagrama de equilíbrio de fase. Em teoria, durante o carboneto de refractários, pela diminuição da temperatura de refrigeração e grau de supercooling aumentou, primário zircão crystal apareceu em fase líquida. Com a mudança de composição química, fase de corindo virão e nos principais zircão crystal, que formam a estrutura cristalina em stratiform eutética, entretanto, com base na composição química diferente, redundância de Al2O3 separados na forma de corindo-ou b-corindo. Daí, materiais AZS eletrofusão sempre composta por óxido de zircónio, corindo, zircónia-corindo de vidro e cristal eutética fase. zircão, corindo, zircónia-corindo de cristal eutética possui alto ponto de fusão e o desempenho do produto químico estável em alta temperatura, que é importante elemento constituinte do vidro anti-erosão. Fase de vidro tem um ponto de fusão inferior, facilmente apareceu em fase líquida, depois derrama, vai à esquerda do orifício de micro, que conduzirá ao líquido de permeação de vidro, ampliar a área de contato entre o vidro de líquidos e materiais refractários, exacerbando a erosão e destruição para o forno. Mas durante o processo de solidificação do corindo zircónio materiais refractários fundidos, transformada a partir de zircónia monoclinic tetragonal de cristal Crystal corindo e transformado a partir de b lattice para uma rede, o que fará com que a expansão volêmica, devido à existência de baixo ponto de fusão da fase de vidro, que deixou grande espaço de zircónia cristalizado não eflorescente e corindo, o defeito de rachadura causada pelo estresse interno interposto pela variação de volume será eliminar. Com base no fato de Al2O3-ZrO2-SiO2 sistema ternário incluindo três sistema binário e o intervalo de temperatura de cristalização de Al2O3-ZrO2 sistema binário, a estrutura da fase de carboneto de corindo zircónio materiais refratários devem ser zircónia-corindo de cristal eutética que funcionam através de fundição na forma dendríticas durante a fase de vidro de preenchimento do espaço intervertebral de células dendríticas crystal com função de agglomerant e coberturas.
Para manter o projeto de vida longa do forno de vidro, design selecione corindo zircónio refractários com diferença de qualidade com base na posição da fornalha. Mas, na prática, a maior parte do forno pode não atingir a vida útil esperada, excluindo os factores de concepção e utilização, o problema devido principalmente à qualidade do material em alguma parte de alguns tijolos, de modo que toda a vida da fornalha ficar limitada. Para garantir a vida útil do forno, os materiais refratários devem ser qualificados.
Devido à limitação de fundição e de assistência técnica, a estrutura de carboneto de zircónio produtos corindo frequentemente ser ingrediente a segregação e a segregação de estrutura. A figura mostra a estrutura micro na posição diferente de AZS 36# feitas por alguns fábrica, é evidente que existem grandes diferenças estruturais na posição diferente. Além do recurso de materiais, tal fenômeno também é causado pela segregação de estrutura de diferentes condições de refrigeração e composição química.
No processo normal de trabalho, fase de vidro dentro dos tijolos AZS serão separados por fusão quando queima do forno de vidro para 1400ºC, deixe cristal eutética de zircónio clinopyroxene porosos e permeáveis corindo, vidro líquido vai permear em tijolos AZS através de poros, o que irá causar descamação e erosão na AZS tijolos. Desde o zircão tem alto ponto de fusão e o desempenho do produto químico estável sob alta temperatura, se existirem clinopyroxene zircónio pelo mesmo e a fase cristalina minúsculo dentro de tijolos e a forma compacta estrutura eutética juntamente com o corindo artificial, que irá parar desquamating de refractários. Por conseguinte, se o óxido de zircónio pode ser distribuído uniformemente na AZS fundidas ou não, é muito importante para o forno de vidro sobre a luta contra a erosão.
Como fotos mostra a mudança da composição química para AZS 41# na posição diferente:
A área próxima ao molde, composição química é igual ao valor na teoria; pelo aumento da distância até a superfície, teor de óxido de zircónio aumentando e diminuindo Al2O3, fase de vidro ligeiramente reduzida, quando a distância vai até certo valor, teor de óxido de zircónio atinja o valor máximo e maior do que 10% do valor teórico. Depois disso, pela distância ao aumento de superfície, teor de óxido de zircónio começar a reduzir e Al2O3 aumentou até superior ou inferior ao valor teórico, teor de Al2O3 maior do que 10% teoria, ela pode ser estável. Depois de testar, três tipos de tijolos AZS todos têm esse recurso.
Além de fundição, processo de fusão também podem causar segregação de conteúdo. Fizemos esse experimento testando a primeira pedra e tijolo passado no mesmo círculo de fusão, o resultado diz o valor pode ser de 8% a 10% diferentes e os restantes materiais podem conter quase 60% de airconia.
A pesquisa mostra que não importa a segregação de conteúdo acontecem em processo de solidificação ou processo de fusão, todas relacionadas ao conteúdo de óxido. Quando a cavidade do molde de toque líquidos fundidos, naquele momento, a sua superfície vai formar uma camada de shell, desde que não tem tempo para mover, assim o conteúdo na camada superficial é mais ainda e mesmo como a teoria de valor. Após a shell formada, devido à baixa diathermancy, manter para aquecimento de líquidos solidificado. Na fase inicial de solidificação, fundido líquido tem a temperatura alta e baixa viscidity, desde o zircão tem muito mais densidade de SiO e Al2O3, early cristalizadas ZrO2 grânulo será acumulada e enriquecida que causam a separação para a mesma posição diferente de tijolos; durante a fusão, se não líquidos fundido misturado bem, haverá diferentes temperaturas entre nível de superfície que encerrou a arco elétrico e parte inferior da fornalha, que irá estratificar o carboneto de líquido, carboneto de óxido de zircónio será precipitado em Al2O3 e SiO, que trazem a segregação entre os tijolos, consequentemente, torna a qualidade diferente de tijolos de tijolos, o resultado é reduzir a vida útil do forno de vidro porque os tijolos de zircónia deficiente será facilmente comeram longe pelo líquido de vidro.
Com o desenvolvimento da tecnologia, método de redução foi substituído pelo método de oxidação para fusing corindo zircónio refractários. Método de oxidação para fazer tijolos AZS é usar uma atmosfera oxidante, tem recurso que baixo teor de carbono e óxido de valence variável existentes em Valence, ponto de fusão baixo teor de impurezas, que aumente a temperatura da fase de vidro de exsudação, que tornam baddeleyite fase de vidro e da erosão da capacidade de trabalho adequadamente, melhorando assim a vida útil do forno de vidro. A principal característica do método de oxidação é fazer descarbonização dos materiais na última fase de fundido. Método de produção comum é a queimar oxigénio abertura na parte superior da fornalha quando a temperatura do forno chegar a 2000 C, o que pode acelerar a reacção de oxidação na superfície do líquido para garantir a qualidade da produção. Com o método de oxidação com arco longo aquecimento na superfície do líquido, energia elétrica convertida em energia térmica que derreter materiais sólidos, mas a luz de arco não pode misturar líquidos ou flow líquido dentro do forno eléctrico está em estado estacionário ou apenas uma ligeira perturbance, que não só é difícil de eliminar as impurezas de baixa densidade dentro do líquido de vidro, mas também levar a sedimentos de zircónio durante o processo de fusão, que causam a segregação de composição e estrutura segregação entre os tijolos.
Para conquistar as desvantagens acima, repetindo prática, inventamos método borbulhante e método de sopro de oxigênio inferior para refractários fundidos e obtidos institutos nacionais de patentes de invenção. Sopro de oxigênio inferior é para soprar ar comprimido separada do óleo e o oxigênio através do orifício de entrada de ar entre o reservatório do forno e a camisa. Sua vantagem é: 1) Soprando oxigénio para forno eléctrico não precisam de electricidade, que resolveu o problema da redução da temperatura do forno causado pelo corte de energia no método de sopro de oxigénio existente, este método reduz significativamente o consumo de energia para a produção de aparelhos eléctricos de carboneto de refractários e reduzir o custo de produção. 2) pela sonda de oxigénio de sopro contínuo para a fornalha, fluxo de líquido e misture com mais rapidez e completamente, faz de carbono e óxido de baixa-valente facilmente reagir com o oxigênio, melhorar a eficiência para a descarbonização e aumentar a percentagem de óxido de alta-valente. Por outro lado, fazer de sopro de oxigênio inferior do líquido de vidro mais equilíbrio através da redução da segregação de peso devido ao peso do volume de dióxido de zircónio superior Al2O3 e SiO2. Além do mais, gaste o tempo de sopro de oxigênio, baixo ponto de fusão de impurezas e globo flutuado, assim pode fazer tijolos baixa porosidade e mais sólido, de modo que pode prolongar a vida activa. 3). Uma vez que o processo de produção obter simplificado, processo de fusão podem ser automaticamente on-line.
Sopro de oxigênio inferior melhorar muito a pureza de carboneto de líquido, entretanto ele reduza a estratificação dos materiais causados por diferença na densidade e composição química-equilíbrio que efectivamente controlem o zircão a segregação e a melhorar a capacidade dos tijolos de anti-erosão e anti-lavagem. Por exemplo AZS-33#Y-PT, desvio máximo do conteúdo de zircónia reduzido para 0,3% a partir de 4,6% após o uso. Desvio Máximo da fase de vidro reduzido para 0,4% a partir de 2,5% após o uso. Por conseguinte, tijolos" densidade e capacidade de anti-erosão obter melhoria.
1.Nome: Canto brick(AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: porta de carregamento de parede celular e a parede exterior do forno de parte de contato.
2.Nome: Double Gancho(AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: para a parede da piscina e a área de contato do parapeito.
3.Nome: Hook brick (AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: abertura de alimentação para as pequenas partes do forno.
4.Nome: Ver o orifício de incêndio brick (AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: alvenaria parapeito no site para observar a chama e espaço de chama.
5.Nome: AZS tijolo reta (AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: para paredes e peças planas verticais, tais como paredes, piso e assim por diante.
6.Nome: orifício Temperatura brick (AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: alvenaria parapeito no site, para a medição da temperatura de chama.
7.Nome: o fosso entre brick (AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: para parapeito do arco e grande área de contato do arco do pé.
8.Nome: ladrilhos de cerâmica (AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: Para a cratera.
9.Nome: sob tijolos gap (AZS alumínios fundidos zircão)
Uso: relacionada com o exterior para a área de contato da parede de tijolos.
Vazamento de pressão negativa de vácuo é o modelo global que reduzir o erro causado pelo modelo de montagem, cristalizam tijolos pelo desenvolvimento perfeito estado. Extrair o vácuo, tijolos encolhe sem fissura, que aumentam a densidade de tijolo e melhorar o seu ciclo de vida.
O ponto | Unidade | Indicador |
AZS33-Y | AZS33PT-Y | AZS41-Y | AZS41PT-Y |
|
Composição química | Al2O3 | % | Demais | 50,14 | | 42,92 |
|
ZrO2 | 32~36 | 33,74 | 40~44 | 43.42 |
Fe2O3 | | 0,063 | | 0,068 |
TiO2 | | 0,068 | | 0.12 |
CaO | | 0,064 | | 0.06 |
MgO | | 0.03 | | 0,045 |
K2O | | 0,049 | | |
SiO2 | ≤ | | 16.5 | 14 | 13 | 11,98 |
Na2S | 1.5 | 1.49 | 1.3 | 1.3 |
Fe2O3+TiO2+ | 3 | | 2.5 | |
CaO+MgO+ |
Na2S+K2O+B2O3 |
Fe2O3+TiO2 | 0.3 | | 0.3 | |
A densidade de volume (densa) | ≥ | G/cm3 | 3.7 | 3.8 | 3.6 | 4.27 |
|
Porosidade aparente | ≤ | % | 2 | 0,6 | 1.3 | 0,6 |
|
Velocidade Anti-Erosion no estado estático (Vidro sodo-cálcico normal 1500ºC×36h) | ≤ | Mm/24h | 1.6 | Limite de três fases (Mm/24h) | 1.45 | 1.3 | Limite de três fases (Mm/24h) | 1.12 |
|
Superfície para baixo 1/2 (Mm/24h) | 0.03 | Superfície para baixo 1/2 (Mm/24h) | 0.03 |
|
Temperatura da primeira fase de vidro separadas | ≥ | ºC | 1400 | 1400 | 1400 | 1410 |
|
Taxa separados de bolha (vidro sodo-cálcico) | ≥ | % | 2 | 0.7 | 1 | 1 |
|
Infiltração de fase de vidro (1500ºC×4 h) | ≤ | % | Dados medidos |
|
Expansivity térmica (1000ºC) | | Dados medidos |
|
Capacidade | > | PT,QX | Kg/m3 | 3400 | | 3550 | |
ZWS | 3550 | | 3800 | |
WS | 3600 | | 3850 | |
Observação: a aplicar às questões a unidade de peso superior a 50 kg |
Descrição detalhada:
1, a coleta do livro I a produção de fundição de oxidação 33 # zircónia-corindo tijolo, expressos 36 # 41 # corindo zircon tijolo tijolo comum.
2, de acordo com o tamanho e forma do bloco em linha reta em forma de tijolos e blocos, tijolos reta marcado apenas três dimensões. Tamanhos de tijolo em forma são variáveis e imutável, consulte gráficos específicos.
3, código de tijolos diferentes:
33-Y-- oxidação tijolos AZS
36-Y-- oxidação tijolos AZS
41-Y-- oxidação AZS
4, desenho "" a superfície de tijolos da calha.
5 desenho, Dimensões em mm.
6, o peso de tijolos por kg, de acordo com a norma nacional é calculado a partir da densidade, como base para encomendar.
7, o nome do álbum é baseado na estrutura do forno de tijolos e o uso do nome do site, tais como: o fosso entre as telhas, tijolos sob o fosso, até o canto de tijolo. Cada tipo de tijolo número fixo de digital, tais como: "4" representa o orifício de temperatura tijolo, "16" representa o fim do quadro. Cada tijolo é dividido em vários números, tais como: 2-1001,2-1002 ... quando os clientes escolhem, enquanto o projecto atlas brick em alguns símbolos gráficos e o código pode ser. Ilustrado como 33-Y-PT-3-24 representa o tipo normal 33 # azulejos de oxidação, dimensões 300 × 400 × 600 mm da linha reta brick. Outro exemplo: 33-2-2001 nomeadamente o fosso 33 # zircónia-corindo tijolo, segundo o tamanho do gráfico A700, A500, H380, H180, B300 tijolos.
8, o tipo específico de tijolo e esta figura unlisted gráficos ou size tijolo, forneça os desenhos e indicar o tamanho.
Endereço:
No. 612, HUAYUN COUNTRY, SHIGU TOWN, ChANGGE CITY, HENAN PROVINCE, CHINA
Tipo de Negócio:
Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Metalúrgica, Mineral Energia
introdução da companhia:
DaDa Technology is a leading and professional manufacturer of Kiln Furniture and Refractory Materials supplier in China.
Our products range from Mullite Cordierite, Silicon Carbide to Refractory Fiber and AZS (Fused Zirconia Corundum Block), our service scope including Sanitaryware and Tableware ceramic factories, Porcelain & Pottery productions, Glassware productions, Ceramic Tiles kilns, Iron & Steel Smelting plant etc, We supply refractory products to all the furnace work around the world.
With the princeple of "Innovation lead to the future", we keep upgrading our production line and expanding our products category, our factory approved by ISO9001: 2000 International quality management system certification at 2015 and ISO14001: 2004 Environment Management System Certification at 2016.
We use the most advanced European energy-saving refractory kiln furniture production technology and quality control standards, the main equipment is the kiln furniture industry′s most advanced production equipment, including 3 automatic raw material mixing line, 12 set of 30-2000 tons hydraulic automatic double-sided pressuring molding machine, 3 sets of high-voltage vacuum extrusion system, 1 pressure grouting line, 3 set of 20m3 automatic temperature shuttle kiln, up to 2019, we will have 2 more automatic tunnel kiln; Molding methods semidry pressing, plastic pressing process, high-voltage vacuum extrusion molding, pressure grouting, ramming molding production of various shapes of cordierite - mullite refractory saving kiln furniture products, Can reach annual output 5000 ton.
DADA deeply understand how important the quality of kiln furniture is for customers′ ceramic production line, we know exactly customers need durable kiln furniture which can help customers to save money and to secure their ceramic products. To reduce cost and maintain high quality at same time, we directly buy high quality andalusite, disthene and others fire clay raw materials from both overseas and Chinese mine, thus can keep excellent performance on refractory quality.
On the way of technology innovation and refractory materials production, we never stop looking for the better solution to customers from overseas and China domestic market.
With the princeple of "Innovation lead to the future", we keep upgrading our production line and expanding our products category, our factory approved by ISO9001: 2000 International quality management system certification at 2015 and ISO14001: 2004 Environment Management System Certification at 2016. We use the most advanced European energy-saving refractory kiln furniture production technology and quality control standards, the main equipment is the kiln furniture industry′s most advanced production equipment, including 3 automatic raw material mixing line, 12 set of 30-2000 tons hydraulic automatic double-sided pressuring molding machine, 3 sets of high-voltage vacuum extrusion system, 1 pressure grouting line, 3 set of 20m3 automatic temperature shuttle kiln, up to 2019, we will have 2 more automatic tunnel kiln; Molding methods semidry pressing, plastic pressing process, high-voltage vacuum extrusion molding, pressure grouting, ramming molding production of various shapes of cordierite - mullite refractory saving kiln furniture products, Can reach annual output 5000 ton.