Informação Básica.
Automatic Grade
Automatic
Type
Fried Clay Brick Kiln
Brick Kiln
Fried Clay Brick Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
134.2*5.4*3.6 Meters
Cart Numbers Contained
46 PCS
Firing Temperature
1000~1050
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Products
Annual Output
24million Bricks
Brick Dryer
Clay Brick Tunnel Dryer Chamber
Auto Brick Tunnel Kiln Design
20% Design Cost in 2016
Pacote de Transporte
Tunnel Kiln Machine by Container
Especificação
TUV, ISO, SGS
Descrição de Produto
Elevada capacidade de óleo combustível dos fornos de tijolos de barro fritos
Poupança de combustível queima de tijolos de barro custo pequeno forno de túnel Índia
3,6m forno de túnel de tijolos de barro projeto Sistema de trabalho
Nº de Série | Nome | Dias úteis por ano | Turnos/dia | Horas/shift |
1 | A coleta de material | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Tratamento de materiais | 300 | 1 | 7.5 |
3 | A moldagem | 300 | 2 | 7.5 |
4 | A secagem & Baking | 300 | 3 | 8 |
5 | Distribuição de Energia | 300 | 3 | 8 |
6 | A manutenção da máquina | 300 | 1 | 7.5 |
A tecnologia produtiva
tijolos de sinterização são produzidos utilizando como matéria-prima barro, utilizando carvão como combustível e a adopção de dois processos de queima de empilhamento de tempo que é semi-forte processo de extrusão de plásticos; secagem na câmara de secagem do túnel e a cozedura no forno de túnel do processo.
Equipamento principal do alimentador da placa principal, triturador de rolete, moedor de pulverização fina, misturador de eixo duplo, correia transportadora reversível, multi-escavadeira baldes, mistura e extrusor, máquina de extrusão de vácuo de dois estágios, sistema de carga e descarga automática, câmara de secagem do túnel, robô, forno de túnel, adulterar a máquina.
Descrição tecnológica
esta linha de produção adopta o barro como matérias-primas para a produção de tijolos sinterizado. É proprietária de alto conteúdo de umidade de matérias-primas, adotando a tecnologia de pulverização fina para garantir que a distribuição do tamanho de grão da matéria-prima e a capacidade para atender às exigências do projeto. Adopção pela assembleia de envelhecimento correia transportadora móvel superior distribuir material, envelhecimento da secção material de armazenamento, multi-descarga lateral da caçamba. Esta linha de produção adopta a plasticidade semi-rígida extrusor formando, forno de túnel de gás e o seu sistema em execução aprender a experiência avançada tanto na pátria e no estrangeiro. Processo é mais conciso e prático, com uma tecnologia madura e fácil para satisfazer o requisito de projeto.
Esta linha de produção com tecnologia avançada, razoável a seleção de equipamentos e alto grau de mecanização não só garantir a qualidade do produto e produção, mas também produzem uma variedade de produtos.
Preparação de Matérias-primas
a matéria-prima é alimentado no alimentador de caixa derramado pelo carregador, ser tratados pelo decurso do triturador de laminação, pulverização fina moedor de rolo duplo. O finamente dividido material é misturado com água na mistura de eixo duplo, em seguida, colocada na casa de envelhecimento pelo depósito reversível sucessivamente do transportador de borracha.
Tratamento de envelhecimento das matérias-primas
após envelhecimento, matérias-primas difusão de umidade homogeneizar, granulação fina, humiditying e plastificação, portanto altamente melhorar a sua processabilidade, com idade material será descarregado no transportador por Balde multi-escavadeira, depois de serem enviados ao alimentador de caixa no processo de moldagem.
O processo de moldagem de tijolos
de barro primeiro material será enviado para o extrusor de mistura para o reabastecimento de água e misturar, então o extrusor de vácuo de dois estágios irão espremer o material a superfície de limpeza e dentro de colunas, que serão cortadas em adobes pelo cortador.
Máquina de extrusão é o equipamento essencial entre toda a linha de produção, seu desempenho são necessárias como se segue:
1) elas podem atender a necessidade de especificação de diferentes formas e o orifício do bloco
2) O grau de vácuo é -0.092Mpa, a pressão de extrusão é 2.0~3.0Mpa.
3) O volume de produção por hora é de mais de 10.000 pcs tijolos. (Tijolos padrão comum de
corte de tijolos de barro ),empilhamento e sistema de transporte
a fim de garantir a qualidade do produto, o livro verde tijolo com maior resistência à deformação. Depois de ser cortado em adobes exigido pelo cortador, dividida pela distribuição de tijolo e transportador de correia de transporte e empilhamento em carrinho de secagem pelo manual e sendo empurrado para dentro da câmara de secagem por ferry hidráulico pilão.
Carrinho de tijolo seco seja puxado para a linha de descarga da caixa de saída de secagem carrinho de ferry e arraste para descarregar o post por guincho. Descarga no transportador de correia e empilhamento em carrinho de forno pelo manual.
Secagem e queima de secagem e queima irá adoptar duas vezes o processo de queima e configuração. Câmara de secagem adopta um novo tipo de secador de túnel com largura interior de 2,52 metro. Toda a linha de produção adopta 6 linhas de secadores de túnel ferroviário duas vezes. A fonte de aquecimento é residual/calor residual do forno de túnel. Temperatura de alimentação de ar do tabagismo e do volume de ar será ajustado através do sistema de regulação de ar, de modo a assegurar a qualidade de secagem de tijolos de verde. Bem-secos tijolos verde será descarregada do carrinho de secagem e re-empilhamento em forno cart manualmente.
Forno de túnel adoptar grande seção com largura interior de 3.6Meter, é concebida como uma estrutura de teto com tijolos refractários, é fonte de queima de gás natural. Este forno é adequado para produtos de queima com 1600-2600KJ/Kg.
Forno de túnel possui sistema de liberação de fumaça, sistema de queima, sistema de reciclagem, sistema de recuperação de calor residual, sistema de refrigeração e sistema de equilíbrio de pressão. Este forno possui as seguintes características: grande parte de alto rendimento, seção pequena diferença de temperatura, bom efeito de conservação de calor. Entretanto, o sistema de controle automático do forno está equipado para garantir que os parâmetros de temperatura de cozedura são estáveis, de modo a disparar a qualidade é garantida.
Determinação de equipamento de engenharia térmica do equipamento de engenharia térmica para secagem e queima de
acordo com o processo de tecnologia e matérias-primas, o equipamento de engenharia térmica para a secagem e o processo de queima adopta 1 grupo de pequena secção Secador de túnel & 1 pedaço da parte central do carvão forno de túnel. A função deste projeto é baixo investimento e flexíveis de produção, faça bom uso dos resíduos do calor do forno de túnel, tirar pleno partido das vantagens do forno de túnel. Ao mesmo tempo, ele pode reduzir o consumo de energia. Além disso, o secador de túnel pequeno forno e com alta eficiência na utilização de calor, grande capacidade, tecnologia avançada, permitindo assim que o investidor a baixar seu custo de produção, para melhorar a qualidade do produto e para aumentar a sua eficiência económica.
A secagem e queima os parâmetros técnicos do
índice de saída
a escala de produção que este projeto determina é produzir 25,25 milhões de peças por ano de sinterização de tijolos comuns. Dado 7% do volume de resíduos da secagem e cozedura, a produção efectiva anual de formação atingirá 24 milhões de peças.
Definindo a forma e o secador e especificação do carrinho do forno de
secagem: tamanho da plantadeira 1100×1050×250 mm (L x P x A)
Quantidade de automóveis de secagem: 950 PCS (dentro do secador contém: 732pcs.)
Considerando a largura dos tijolos : 101.6mm , molhado tijolos verde estão sendo colocados no carrinho de secagem de ferro fundido dúctil manualmente. Três camadas de empilhamento na parte inferior do carrinho de dyer e em seguida coloque um suporte de aço simples na parte superior dos tijolos , então mais três camadas de empilhamento de suporte de aço simples, Total de seis camadas ,considerando encolhimento de secagem é de cerca de 5%.
Sistema de câmara de secagem & Construção
deste projeto adopta uma pequena seção da câmara de secagem com flattop. É com tijolos e estruturas de concreto, com produtos prefabricados de betão de placa superior, parede divisória com espessura de 240 mm, parede lateral com espessura de 490mm, camada superior e camada isolante com espessura de 500 mm.
A fonte de calor da câmara de secagem é o calor residual do forno de túnel, que serão fornecidos para cada uma das câmaras de secagem através do canal de ar pelo fornecimento de calor a partir da parte inferior da caixa do ventilador. A câmara de secagem configurar sistema de alimentação de ar, sistema de liberação úmido e testando o sistema. Os tijolos de camada inferior são o método de definição, de modo que para melhorar a qualidade e eficiência de secagem.
Forno de túnel
4.5. 4.1. Formulário de Definição do carrinho de forno
tijolo verde seco estão sendo colocados no carrinho de forno manualmente, 4 x 11 tijolos por camada.
2 pilhas no sentido vertical, 3 pilhas no sentido transversal. 16 níveis em as 101.2mm de lado, 3456 tijolos por forno carrinho.
Carrinho de forno tamanho: 3660×2900×840mm (Lx W x H), esta dimensão incluem a altura de tijolo forro.
Carrinho de forno quantidade: 65PCS (46 pcs das carroças contido dentro do forno)
Sistema de forno de Túnel 4.5.4.2 e a estrutura do
sistema
o forno de túnel tem todo o sistema de descarga de fumaça, refrigeração, liberando calor residual, equilíbrio de pressão sob o carro de forno, a trabalhar e o sistema de detecção. Curva de cozedura dentro do forno será mais razoável, sistema de produção mais coordenação através do ajuste do sistema.
No lado de entrada, há uma sala de preparação, e uma porta de corte entre a sala de preparação e a zona de pré-aquecimento do forno. Existem portas de entrada e saída nas duas extremidades do túnel forno. Assim evitar penetrar eficazmente o ar frio e garantir o sistema de cozedura dentro de não ser influenciada por fora.
Fundação de estrutura:
Túnel forno é com a tira Foundation. De baixo para cima por ordem de betão simples, viga de concreto reforçado (viga ferroviária)/ board (sob a parede do forno).
Parede:
Red Brick está previsto para a zona de pré-aquecimento e refrigeração zona onde a temperatura está abaixo de 200ºC. O resto é a adopção de parede combinada. Os tijolos fireclay será estabelecida na zona de cozedura e a parede interna da zona insultuosa. A insultar os tijolos de argila será usada para que a área insultuosa. Entretanto, tecido refratária feltro (para a parte relativa da curva de temperatura acima de 600ºC) ou lã de rocha sentida será usada para enchimento e tijolos vermelhos será fixado na parede externa.
Estrutura do teto do forno de
cal: um espaço de automóvel permaneceu na zona de baixa temperatura em ambos os lados, que adoptar expressos em laje superior de concreto. Para outra posição, a partir de baixo para cima na ordem são: prato refratário tijolo refratário hanger tijolo, suporte de aço fundido e aço feixe menores, e H de aço de tipo viga principal. Ambos os lados das paredes firebrick suportam o peso do feixe principal. Fibrofelt refratária, feltro de lã de rocha, lã de rocha boards são colocados na placa hander refratária, que compõem a camada de isolamento complexas. O binder de alta temperatura está sendo preenchido até o espaço entre as placas, e está sendo pintado sobre a cabeça da camada isolante, de modo a assegurar a insulativity do material e a durabilidade da estrutura.
Orifício de vazamento de carvão:
é com função como a seguinte, ateste com calor, depuração, observação, reconstituir ou resfriamento de oxigênio sob pressão negativa, liberando calor sob pressão positiva... Esta é amplamente utilizado para o processo do forno de túnel com tecnologia de combustível interno, que não pode ser cortada ou cancelado.
Junta de areia:
slot de vedação de Areia está sendo colocado no forno saia do carrinho de administração que isolam o hightemperature a partir de fora, de modo a evitar o ar aspirado em forno frio sob pressão negativa que irá baixar a temperatura do forno, e para evitar o gás a alta temperatura vá para carrinho de forno baixo sob pressão positiva que irá destruir a estrutura de aço do carrinho de forno ou deformar a ferrovia.
Sistema Afterheat
produtos directamente o calor e o sistema afterheat estão sendo colocados em cima do túnel de cal, a curva de temperatura no intervalo 450-200 ºC. A indústria extractiva afterheat ocupa 80% do total necessário para a secagem de calor, a fonte de calor limpo e nenhuma poluição. Através do permutador de calor, excepto todo o workshop de fábrica aquecimento, o resto do gás a alta temperatura está sendo enviado em câmara de secagem. Fogo directo está a ser extraídos de forma rápida e eficaz, isso irá reduzir o comprimento do forno de modo que para diminuir o investimento de construção do forno.
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