Informação Básica.
Descrição de Produto
Aço inoxidável tanques de fermentação química biológica para venda
1. Resumo de depósito de fermentação
A fermentação alcoólica geralmente se refere ao processo de reação de produção e acumulação de metabólitos especializado em grandes quantidades através do crescimento, da cultura e das modificações químicas de vários microorganismos (ou células animais e vegetais). Portanto, o depósito de fermentação é um tanque que fornece ocasiões e condições para o processo de fermentação microbiana.
De acordo com os diferentes produtos de fermentação ou estirpes ou formulários, os tanques de fermentação com ventilação mecânica são depósito de fermentação, depósito de fermentação anaeróbia, depósito de fermentação sólida, depósito de fermentação de líquidos, depósito de fermentação automática completa, depósito de fermentação em aço inoxidável, depósito de fermentação da estirpe, pequeno depósito de fermentação, depósito de fermentação de cerveja, depósito de fermentação do vinho, depósito de fermentação de fungos comestíveis, depósito de fermentação duplo e triplo depósito de fermentação. E assim por diante. Depósito de fermentação tem as funções de aquecimento e arrefecimento, esterilização e uma temperatura constante. Ele pode fornecer um ambiente de fermentação adequada para o crescimento de microrganismos, isto é, a temperatura adequada, pressão e nutrição.
A média no depósito de fermentação fornece o necessário carbono, azoto, oxigénio, fatores de crescimento e a água para o crescimento de microrganismos. Depósito de fermentação é utilizado principalmente para cultivar várias bactérias e fermentar a vários produtos fermentados. Depósito de fermentação tem as funções de controle automático de temperatura automática, regulação do pH, registo automático de dados e alimentação automática, que simplifica bastante a operação e reduz a possibilidade de infecção. Ele é o principal biorreator de modernos equipamentos de fermentação.
2. Uso de produtos de depósito de fermentação principal
A estrutura do fermentador usado para fermentação anaeróbia (por exemplo, produção de álcool e solvente) pode ser mais simples. Os tanques de fermentação para fermentação aeróbia (tais como antibióticos, aminoácidos e ácidos orgânicos, vitaminas, etc) são normalmente equipado com agitador mecânico, borbulhando fermentador e ponte aérea fermentador devido à necessidade de alimentar continuamente uma grande quantidade de ar estéril no tanque e a considerar a taxa de utilização do ar.
O processo de fermentação de lacticínios e bebidas alcoólicas asséptica é um processo e não poluentes. O depósito de fermentação adota sistema asséptico para evitar e prevenir a contaminação microbiana no ar e prolongar a vida de prateleira de produtos e a pureza do produto. O corpo do tanque é especialmente projetado e instalado com a respiração asséptica estômatos ou sistema de fermentação com pressão positiva assépticas. O corpo do tanque está equipado com uma placa de Milo ou um labirinto jacket, que pode ser aquecido ou refrigerado através de um meio de aquecimento ou refrigeração para o aquecimento ou arrefecimento cíclica.
A capacidade do depósito de fermentação varia de 300 a 15000L. Os tanques de fermentação pode ser dividida em exames laboratoriais pequenas cubas de fermentação, tanques de fermentação de produção piloto, grandes cubas de fermentação e assim por diante. Os tanques de fermentação são amplamente utilizadas em produtos lácteos, bebidas, biotecnologia, indústria farmacêutica, química fina e de outras indústrias. Os tanques estão equipados com sanduíches, camada de isolamento, aquecimento, refrigeração e conservação de calor. O corpo do tanque e a parte superior e inferior de enchimento (ou cones) são processados pela fiação R ângulo. A parede interna do tanque é polidas pelo espelho sem quaisquer medidas sanitárias o ângulo morto. O design totalmente fechada assegura que os materiais são misturados e fermentadas em um estado livre de poluição em todos os tempos. O equipamento está equipado com orifícios de ventilação de ar, bicos de limpeza CIP, caixas e outros dispositivos.
3. Classificação dos tanques de fermentação
De acordo com o equipamento dos tanques de fermentação em cubas de fermentação, são divididos em agitação mecânica e tanques de fermentação de ventilação e não-agitação mecânica e tanques de fermentação de ventilação; De acordo com as necessidades de crescimento microbiano e metabolismo, eles são divididos em tanques de fermentação aeróbia e anaeróbia de irrigação de fermentação.
Depósito de fermentação é um tipo de equipamento para a agitação mecânica e fermentação de materiais. O equipamento adota o modo de circulação interna, dispersa e bolhas de pausas com agitador. Apresenta alta taxa de oxigénio dissolvido e bom efeito de mistura. O corpo do tanque de aço inoxidável importados adota o SUS304 ou 316L. O tanque está equipado com as esferas de limpeza de spray automático para garantir que o processo de produção satisfaz os requisitos das BPF.
4. As características estruturais do depósito de fermentação
4.1 O material do depósito de fermentação é feita de aço inoxidável de alta qualidade, e as superfícies internas e externas são polidos. Polimento precisão é Ra< 0.4Um, que pode impedir que o material grudem na parede e é fácil de limpar.
4.2 O sistema de agitação adopta três camadas de seis lâminas do impulsor padrão especial de fermentação, passo menos regulação de velocidade, que pode realizar o pleno controlo automático do processo de agitação de fermentação.
4.3 depósito de fermentação for esterilizado por in-situ de vapor de alta temperatura. O processo de esterilização podem obter o controlo automático e a temperatura de esterilização é exacta.
4.4 SWISS METLER eléctrodos de PH e condutores blindados, variando de 2 a 12 hp, com precisão de controlo de ±0, 02 PH.
4.5 Detecção Automática de espuma pode adicionar defoamer, a sensibilidade é 100~10000; Controle de fluxo de ar pode ser ajustado manualmente pelo medidor de fluxo do rotor com uma gama de 0~5000L/min
4.6 O sistema de alimentação pode ser automaticamente alimentado por uma bomba peristáltica, variando de 0 ~5 L/min, com uma precisão de controlo de ±2%.
5. Composição dos produtos estruturais no depósito de fermentação
Corpo do tanque 5.1
O corpo do tanque de depósito de fermentação é soldada ao corpo do cilindro e a cabeça do prato ou elíptica, e a cabeça e o corpo do cilindro do depósito de fermentação pequenas estão ligados pela flange. A parte superior do tanque está equipado com espelhos visual e espelhos de luz para facilitar a observação do estado de fermentação no tanque. Os bicos de tinta na parte superior do fermentador são: Tubo de alimentação, tubo de alimentação, tubo de escape, tubo de inoculação e medidor de pressão no bico. Os bicos no tanque de água de resfriamento de corpo de tubos de entrada e saída, tubos de admissão de ar, tubos de amostragem, tubos de termómetro e interface de instrumentos de medição e controlo.
5.2 proporção tridimensional do Corpo do Tanque
O tamanho de cada parte do depósito tem uma certa proporção. Os tanques de fermentação são geralmente esbeltas devido às necessidades especiais de fermentação. A proporção entre altura e diâmetro é geralmente sobre 1.7-2.5.
5.3 O agitador
Os tanques de fermentação geralmente são equipados com dois grupos de agitadores. O espaçamento entre os dois grupos de agitadores é cerca de três vezes o diâmetro do agitador. Para grandes fermentador e alta profundidade líquido HL, três ou mais grupos de agitadores pode ser instalado. O grupo inferior de agitadores normalmente está perto da saída do duto de ar. A distância C do fundo do tanque é geralmente igual ao diâmetro Di do agitador, mas não deve ser inferior a 0.8Di. Caso contrário, a circulação do líquido será afetado.
Agitador axial: Tipo de lâmina, Tipo de transmissão
A turbina do disco: Lâmina reta, lâmina curva e lâmina de seta
5.4 O DEFLETOR
A função do defletor é mudar a direção do fluxo de líquido, a partir de fluxo radial de fluxo axial, para tornar o líquido Vire acentuadamente e aumentar o oxigénio dissolvido.
Plena condição de defletor: Remete para adicionar os acessórios no tanque a uma certa velocidade enquanto o eixo power permanece inalterado.
5.5 Dispositivo Defoaming
A função do dispositivo defoaming é romper a espuma. As formas comuns de ziguezague defoamer são, pente e o orifício. A abertura do tipo de placa de orifício é de cerca de 10-20 mm. O comprimento do defoamer é de cerca de 0, 65 vezes o diâmetro do tanque.
Acoplamento 5.6
O eixo da agitação da grande depósito de fermentação é longo e geralmente divididas em dois ou três seções. O eixo de agitação é rigidamente conectado com o veio agitador superior e inferior do acoplamento. Os acoplamentos são comumente usados em forma de tambor e fechamento em forma de concha. Pequenas fermentador flange pode ser usado para conectar o eixo de agitação, a ligação do eixo deve ser vertical e a linha central é a direita.
5.7 O ROLAMENTO
Para reduzir a vibração, médias cubas de fermentação geralmente são equipadas com rolamentos inferior, enquanto grandes tanques de fermentação estão equipados com apoios intermédios, a posição horizontal da parte inferior dos rolamentos e os rolamentos intermédios devem ser ajustados corretamente. O rolamento interior do tanque não pode ser lubrificado com óleo. O plástico de rolamento (tais como PTFE), com lubrificação de líquido deve ser utilizado. A folga entre o rolamento e o eixo é geralmente 0, 4-0.7% do diâmetro do eixo. A fim de evitar o desgaste diário, uma manga pode ser adicionado ao eixo em contacto com o rolamento.
Caixa de velocidades de 5, 8
O tanque de teste está equipado com dispositivo de mudança de velocidade contínuo. O comummente utilizado dispositivo de mudança de velocidade no depósito de fermentação é de acionamento da correia triangular e cilíndrico ou engrenagem cônica espiral de redução de velocidade do dispositivo. Entre elas, muda a velocidade da correia triangular do dispositivo é mais conveniente.
5.9 A vedação do eixo
A função da vedação do eixo é para vedar a lacuna entre a parte superior ou inferior do tanque e o eixo para evitar vazamento e contaminação de bactérias. Existem dois tipos de juntas do eixo comumente usados: Caixa de embalagem e a vedação de extremidade, que são geralmente vedações mecânicas.
5.9. 1 A embalagem é composto de vedação da caixa de embalagem, de embalagem da bucha inferior, glândula de embalagem e pressionar o parafuso, de modo que o eixo de rotação pode ser selado.
As vantagens da junta de estanqueidade da caixa de embalagem são estrutura simples. As principais deficiências são: Muitos ângulos mortos, é difícil para esterilizar completamente, fácil de fuga e infectar bactérias; Desgaste grave do eixo; Alta fricção o consumo de energia após a compactação de embalagem; Vida curta, manutenção frequentes e longas horas de trabalho.
5.9. 2 A vedação do eixo do tipo final também é chamado de vedação do eixo mecânico. Efeito de estanqueidade é obtida pela pressão dos elementos elásticos (molas, fole, etc) para tornar a superfície lisa da movimentação e anéis estática perpendicular ao eixo intimamente aderirem umas às outras e gire em relação uns aos outros.
5.10 De depósito de fermentação do trocador de calor
5.10.1 Jacket permutador de calor
Este dispositivo é utilizado maioritariamente em fermentador com pequeno volume; A altura da jaqueta é ligeiramente maior do que o nível de líquido de electricidade estática. As vantagens deste dispositivo são: Estrutura simples e fácil processamento, nenhum equipamento de arrefecimento no tanque, menos o ângulo morto, fácil de limpar e esterilizar, propício à fermentação. Suas desvantagens são: Espessura da parede de transferência de calor e baixa velocidade da água de refrigeração e o efeito de refrigeração ruim durante a fermentação.
5.10.2 Snake Permutador térmico do tubo vertical
O dispositivo consiste em quatro grupos, grupos de seis ou oito grupos de tubos de serpentes vertical, que são instalados nos tanques de fermentação. O permutador de calor é normalmente usada em tanques de fermentação com um volume de mais de 5m3, consoante o diâmetro dos tubos. As vantagens deste dispositivo são: A taxa de fluxo de água de refrigeração no tubo é alta e o coeficiente de transferência de calor é alta.
Este tipo de dispositivo de refrigeração é adequada para áreas onde a temperatura da água de refrigeração é menor e a quantidade de água é menor. No entanto, em áreas com alta temperatura e alta temperatura da água de refrigeração, é difícil para o arrefecer durante a fermentação. Temperatura de fermentação excede frequentemente 40 C, o que afeta o rendimento de fermentação. Portanto, congelamento salmoura ou congelamento de água deve ser utilizado para arrefecer, aumentando assim o investimento em equipamentos e os custos de produção. Além disso, a posição de flexão é mais fácil de erosão.
5.10.3 tubo vertical (row) permutador de calor
O dispositivo está refeições simetricamente em um depósito de fermentação em uma linha de tubos. As vantagens são: Fácil processamento, adequado para áreas com temperatura elevada e fontes de água abundante. A desvantagem do dispositivo é que o coeficiente de transferência de calor é menor que a do tubo de serpentes e o consumo de água é maior.
6. Os parâmetros técnicos do depósito de fermentação
Digite | Tamanho do quadro(mm) | Potência total (configuração clássica) |
Potência do Motor (KW) | Velocidade de agitação(rpm) |
FJG -100 | 500×800×1700 | 0.75 | 0~280 |
FJG -200 | 600×1000×1800 | 1.1 | 0~280 |
FJG -300 | 800×1200×2000 | 1.5 | 0~280 |
FJG -500 | 900×1300×2000 | 2.2 | 0~280 |
FJG -1000 | 1000×1500×3300 | 2.2 | 0~280 |
FJG -2000 | 1200×1600×3200 | 4 | 0~280 |
FJG -3000 | 1400×2000×3600 | 5.5 | 0~280 |
FJG -4000 | 1500×2000×3800 | 7.5 | 0~280 |
FJG -5000 | 1600×2200×4000 | 11 | 0~280 |
7. Norma de qualidade do depósito de fermentação
A concepção, fabrico, inspecção, aceitação e execução:
Lei da República Popular da China para a Segurança de equipamento especial
Normas SFDA para controle de qualidade da produção farmacêutica
A TSG21-2016 regulamentares para a supervisão técnica de segurança de vasos de pressão fixo
GB150-2011 Vaso de pressão
NB/T47015-2011 Regulamentos de solda para vasos de pressão
NB/T47013-2015 Ensaios não destrutivos de equipamentos sob pressão
HG/T20584-2011 Requisitos técnicos para a fabricação de recipientes de produtos químicos de Aço
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