Informação Básica.
N ° de Modelo.
BD Cu 1500KG/7500KW
Casting Method
Special Casting
Casting Form Material
Sand
Casting Form Usage Count
Permanent
Surface Treatment
Electroplating
Machining Tolerance
+/-0.01mm
Certification
CE, ISO 9001:2000
Tilting Device
Hydraulic Station
Start up Sucess Rate
100%
Heating Element
Induction Coil
Melting Time
30-60 Minutes
Working Temperature
1500-1550 Degrees
Power Consumption
400-450kwh/T(Copper)
Melting Crucible
Refractory Material
Furnace Type
Steel Shell Furnace
Auxiliary Equipment
Cooling Tower, Refractory Material
After-Sales Service Provided
Field Installation, Commissioning and Training, Fi
Pacote de Transporte
Wooden Package
Especificação
non-standard
Descrição de Produto
Fundição de ligas de cobre sucata de fornos de fundição derretendo 1500 KG de indução
Os nossos conversores de frequência de tiristor da série KGS, fornos de fusão de indução sem núcleo de média frequência da série GW, fornos de aquecimento de indução de média frequência da série GTR foram premiados com "produtos da marca Xi an" pelo Governo Popular de Xi'an. Entre todos os fabricantes de fornos de indução em Xi'an, somos o único fabricante que se regeu com esta honra. Os nossos produtos são fabricados de acordo com as normas ISO 9000 e foram concedidos com seis direitos de patente.
Os conversores de frequência de tiristor da série KGPS apresentam as seguintes características:
1. Todos os componentes adquiridos são selecionados dos melhores fabricantes bem conhecidos. Os principais bares de autocarros são feitos de cobre T2 em estanhado.
2. Os condensadores utilizados são fabricados internamente, sendo utilizadas apenas chapas de aço eléctricas frescas de elevado silício laminadas a frio.
3. O conversor de frequência utiliza um circuito de arranque de tensão zero de varrimento uniforme.
Parâmetros do produto
Modelo do forno | Materiais | Capacidade | Potência | Frequência | Temperatura | Tempo de fusão | Potência de fusão | Eficiência de fusão |
Kg | KW | Hz | C | mín | KWh/t | t/h |
BD FE 500 KG/350 KW | Ferro fundido | 500 | 350 | 1,000 | 1,500 | 50 | 550 | 0.6 |
BD FE 1000 KG/750 KW | Ferro fundido | 1,000 | 750 | 700 | 1,500 | 45 | 530 | 1.33 |
BD FE 1500 KG/1200 KW | Ferro fundido | 1,500 | 1,200 | 700 | 1,500 | 45 | 527 | 2 |
BD FE 2000 KG/1500 KW | Ferro fundido | 2,000 | 1,500 | 700 | 1,500 | 43 | 520 | 2.79 |
BD FE 3000 KG/2200 KW | Ferro fundido | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,500 | 44 | 513 | 4.09 |
BD FE 4000 KG/3000 KW | Ferro fundido | 4,000 | 3,000 | 300 | 1,500 | 43 | 511 | 5.58 |
BD FE 5000KG/3500KW | Ferro fundido | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 46 | 510 | 6.52 |
BD FE 6000KG/3500KW | Ferro fundido | 6,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 55 | 513 | 6.55 |
BD FE 6000KG/4500KW | Ferro fundido | 6,000 | 4,500 | 300 | 1,500 | 42 | 508 | 8.57 |
BD FE 8000KG/5000KW | Ferro fundido | 8,000 | 5,000 | 200 | 1,500 | 51 | 509 | 9.41 |
BD FE 10000 KG/6000 KW | Ferro fundido | 10,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 53 | 508 | 11.32 |
BD FE 12000KG/6000KW | Ferro fundido | 12,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 62 | 497 | 11.61 |
BD FE 15000KG/6000KW | Ferro fundido | 15,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 77 | 498 | 11.69 |
BD FE 15000KG/8000KW | Ferro fundido | 15,000 | 8,000 | 200 | 1,500 | 57 | 494 | 15.79 |
Parâmetros de desempenho de fusão para aço |
BD ST 1000 KG/750 KW | Aço fundido | 1,000 | 750 | 300 | 1,650 | 48 | 581 | 1.25 |
BD ST 1500 KG/1100 KW | Aço fundido | 1,500 | 1,100 | 300 | 1,650 | 48 | 566 | 1.88 |
BD ST 2000 KG/1500 KW | Aço fundido | 2,000 | 1,500 | 300 | 1,650 | 46 | 556 | 2.61 |
BD ST 3000 KG/2200 KW | Aço fundido | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,650 | 46 | 547 | 3.91 |
BD ST 4000KG/2700KW | Aço fundido | 4,000 | 2,700 | 300 | 1,650 | 50 | 544 | 4.80 |
BD ST 5000KG/3500KW | Aço fundido | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,650 | 48 | 539 | 6.25 |
Parâmetros de desempenho de fusão para liga de alumínio |
BD AI 1000 KG/750 KW | Alumínio fundido | 1,000 | 750 | 700 | 700 | 46 | 576 | 1.30 |
BD AL 1500 KG/1100 KW | Alumínio fundido | 1,500 | 1,100 | 700 | 700 | 47 | 569 | 1.91 |
BD AI 2000 KG/1500 KW | Alumínio fundido | 2,000 | 1,500 | 700 | 700 | 46 | 545 | 2.61 |
BD AL 2000 KG/1800 KW | Alumínio fundido | 2,000 | 1,800 | 700 | 700 | 38 | 541 | 3.16 |
BD AL 3000 KG/1800 KW | Alumínio fundido | 3,000 | 1,800 | 700 | 700 | 57 | 547 | 3.16 |
BD AL 5000KG/2700KW | Alumínio fundido | 5,000 | 2,700 | 700 | 700 | 63 | 543 | 4.76 |
BD AL 5000KG/3000KW | Alumínio fundido | 5,000 | 3,000 | 700 | 700 | 56 | 540 | 5.36 |
Parâmetros de desempenho de fusão para liga de cobre |
BD CU 1000 KG/750 KW | Cobre fundido | 1,000 | 750 | 500 | 1,200 | 31 | 370 | 1.94 |
BD CU 1500 KG/750 KW | Cobre fundido | 1,500 | 750 | 500 | 1,200 | 47 | 373 | 1.91 |
BD CU 1500 KG/1100 KW | Cobre fundido | 1,500 | 1,200 | 500 | 1,200 | 31 | 363 | 2.90 |
BD CU 2000 KG/1500 KW | Cobre fundido | 2,000 | 1,500 | 500 | 1,200 | 30 | 358 | 4.00 |
BD CU 3000 KG/1800 KW | Cobre fundido | 3,000 | 1,800 | 500 | 1,200 | 38 | 357 | 4.74 |
BD CU 5000KG/2700KW | Cobre fundido | 5,000 | 2,700 | 500 | 1,200 | 42 | 355 | 7.14 |
BD CU 5000KG/3000KW | Cobre fundido | 5,000 | 3,000 | 500 | 1,200 | 37 | 354 | 8.11 |
Descrição do produto
Com base nos requisitos técnicos do creme de custódia, temos o prazer de recomendar um forno de fusão por indução sem núcleo. Este equipamento satisfaz a procura que definiu relativamente aos requisitos técnicos, tecnológicos e de produção.
Os nossos conversores de frequência de tiristor da série KGS, fornos de fusão de indução sem núcleo de média frequência da série GW, fornos de aquecimento de indução de média frequência da série GTR foram premiados com "produtos da marca Xi an" pelo Governo Popular de Xi'an. Entre todos os fabricantes de fornos de indução em Xi'an, somos o único fabricante que se regeu com esta honra. Os nossos produtos são fabricados de acordo com as normas ISO 9000 e foram concedidos com seis direitos de patente.
Outras características e vantagens exclusivas dos nossos produtos são:
1. Com dezoito anos de experiência na investigação, concepção e produção de sistemas de aquecimento por indução de média frequência, os nossos produtos são construídos a partir do melhor conceito de design testado, assegurando a ligação lógica de todos os parâmetros e experiências de design.
2. Utilizamos matérias-primas de alta qualidade, peças e componentes críticos são produtos importados ou de fabricantes locais de joint ventured, o controlo de qualidade competente e apertado ajuda a garantir a qualidade dos nossos produtos.
4. O baixo consumo de energia do sistema e a taxa de falhas, a longa vida útil, a facilidade de operação e manutenção, juntamente com o baixo custo operacional e a melhor classificação de desempenho do equipamento, fazem da compra dos nossos produtos o melhor projeto de retorno do investimento para o usuário final.
5. nossos pessoal de vendas e serviço são gentis e profissionais. Prompt, serviços atenciosos e carinhosos é o que você começa quando você compra o equipamento do boda. Aderimos ao nosso lema "seremos amigos para sempre, uma vez que temos mãos", e trabalhamos totalmente para os clientes.
Caso do cliente:
Proposta para forno de fusão por indução sem Coreless de média frequência
PARTE 1
Equipamento fornecido:
Inclinação hidráulica, corpo de aço, frequência média, Forno de fusão de indução sem Coreless | |
Item | Qtd | Descrição | Observação |
1 | 1 conjunto | Conversor MF de tiristor (com disjuntor) | Forneça energia |
2 | 1 conjunto | Armário de condensadores | Compensação de potência |
3 | 2definir | GW-1t Forno de fusão do corpo de aço (com alojamento, forquilha magnética, indutor, cilindro hidráulico, grupo distribuidor de água) | Derretimento de metal |
4 | 2definir | Estação hidráulica | Potência de inclinação do forno |
5 | 2 unidades | Cadinhos | Isolamento em massa |
6 | 2definir | Cabo eléctrico arrefecido a água | Ligar o compartimento do condensador ao corpo do forno |
7 | 1 conjunto | Cabo MF de núcleo de alumínio | Ligação do conversor de frequência e do compartimento do condensador |
8 | 1 conjunto | Sistema de controlo PLC (com ecrã) | Representam, numa parte, o consumo DE KW, Hz, A e V |
9 | 1 conjunto | Peças sobressalentes | Livre |
10 | 1 conjunto | Manual do produto e desenhos relacionados | Livre |
PARTE 2
Tabela de especificações:
Modelo | KGPS-750/0.5 |
Potência de saída nominal do conversor de frequência (kW) | 750 |
Frequência nominal (Hz) | 500 |
Tensão de entrada (tensão secundária do transformador) | 660 |
Tensão MF (V) | 1200 |
Dimensão externa do compartimento eléctrico | 2400 × 900 × 2000 |
Construção da fornalha | Caixa de aço, forno de inclinação hidráulica |
Material de fusão adequado | Ferro/aço |
Temperatura de aquecimento ( ºC) | 1200 |
Consumo de energia (kWh/tonelada) | 373 |
Utilização de água do sistema (t/h) | 1.91 |
Fotos detalhadas
Armário do condensador:
Gabinete do capacitor: O capacitor e o gabinete utilizavam instalação de isolamento secundário, as barras de barramento de cobre de slot são feitas de placas de cobre com 50 x 10 mm de espessura. A mica é inserida entre as barras de barramento e os tubos de cobre soldados de resfriamento de água são adicionados. O tubo flexível da água de arrefecimento utiliza tubos de borracha com classificação de alta pressão. O relé de protecção da pressão da água está instalado no compartimento do condensador.
A maquinaria eléctrica
Introdução do forno de fusão por indução MF da caixa de aço externa:
Rack para fornos: Rack para fornos compõe a peça móvel e a peça fixa. A parte móvel do rack é usada para instalar a bobina de indução e o garfo magnético. A cremalheira é construída a partir de chapas e secções de aço soldadas, emprega uma estrutura para facilitar a manutenção e libertação de calor. A cobertura do forno está na parte superior do suporte móvel, é aberta e fechada manualmente. Existe um orifício de inspecção na parte superior da cobertura. O rack fixo é montado sobre a base do piso para ocupar a carga do rack móvel. Há um eixo giratório inclinável e um conector retrátil na parte superior da cremalheira fixa, de modo que a cremalheira móvel possa girar 95 ° para frente quando trabalhada pelo cilindro hidráulico da fornalha rotativa.
Técnicas de fabricação da bobina de indução: São utilizados apenas tubos de cobre quadrados T2 não contendo oxigênio. O conector de extensão não é permitido, o indutor em espiral deve ser limpo com ácido, detergente, seco, embebido em tinta, completamente seco para completar a primeira fase de fabrico. A bobina completa é testada quanto a vazamento hidráulico a 1.5 vezes a pressão normal da água (5 MPa) por 5 minutos para garantir que não haja vazamento antes da montagem. As bobinas de água de refrigeração do tubo de cobre estão instaladas na parte superior e inferior da bobina de indução para prolongar a vida útil do isolamento, de forma a que o material de isolamento seja aquecido axialmente de forma uniforme.
Configuramos requisitos técnicos rígidos no fabrico de bobinas de indução: Deve ser respeitada a seguinte sequência: - pintura - pintura - laminação de tiras de mica (manualmente) - pintura - pintura - pintura - pintura - detergente - secagem a ar, etc. a bobina completa é testada quanto a fugas hidráulicas abaixo de 1.5 vezes a pressão normal da água (5 MPa) durante 5 minutos para garantir a estanqueidade antes da montagem.
Forquilha magnética: A placa de aço de silicone laminado a frio de condução magnética elevada é utilizada para fabrico. A forquilha emprega a estrutura de conformação da forma, a sua curvatura da superfície curva interior deve seguir a forma da curvatura externa para que a forquilha magnética possa ficar bem presa no exterior da bobina de indução. Isto ajuda a maximizar a retenção na propagação do campo magnético externo, bem como na bobina de indução, de forma a reduzir a resistência do percurso magnético externo.
Grupo de distribuição de água: O distribuidor de água separa a água de refrigeração em vários caminhos, circuitos de refrigeração separados da fornalha e cabo arrefecido a água, e rerecolhe essa água, enviando-a para a torre de refrigeração para recirculação. A unidade de visualização do indicador de alarme está instalada no distribuidor de água para monitorizar a pressão da água de refrigeração, envia um sinal de alarme para parar o inversor automaticamente quando a pressão da água de refrigeração é baixa ou a temperatura da água é superior ao limite de segurança.
Cabo arrefecido a água: O conector do cabo arrefecido a água é fabricado com técnica de forja a frio para pressão definida com fio de cobre torcido. Este método produz uma ligação rígida com baixa resistência de contacto, evitando danos no fio de cobre. A única ligação do conector e do fio de cobre suporta mais de 8 toneladas de potência de tracção. A tubulação externa de camisa utiliza mangueira de borracha especial resistente a fogo que não é facilmente queimada enquanto exibe boa resistência mecânica. Pode suportar uma pressão da água de 0,45 MPa sem fugas nem ruptura.
Molde do cadinho: Cada corpo do forno é fornecido com um conjunto de molde de cadinho que é usado para a construção da fornalha.
Estação da bomba hidráulica: A estação da bomba hidráulica inclui a plataforma de inclinação do forno. Fornece energia para inclinação do cilindro da fornalha e rotação da tampa superior da fornalha. A pressão de trabalho nominal da estação de bombeamento é de 9 MPa, sendo o meio o óleo hidráulico. A plataforma de operação da fornalha inclinável é usada para controlar a inclinação e abaixamento do corpo da fornalha, bem como a elevação e rotação da tampa da fornalha. Utiliza uma válvula de operação manual para manter um movimento estável e livre de choques. Todas as peças hidráulicas são feitas pelos melhores fabricantes chineses.
Alarme de vazamento da fornalha: Este sistema de controle está equipado com detector de espessura de isolamento da fornalha do tipo vazamento de terra especial. A sonda do elétrodo está diretamente ligada entre a bobina de indução e o elétrodo de terra. Não há necessidade de grade de aço inoxidável dentro do isolamento da fornalha. O seu princípio de funcionamento baseia-se na magnitude da corrente de fuga entre a bobina de indução e o metal fundido do forno para determinar o estado do isolamento do forno, uma vez que a corrente de fuga aumenta à medida que se torna mais fina. O alarme de corrente da sonda de espessura de isolamento pode ser regulado; o nível de corrente de alarme adequado é definido para um forno de capacidade diferente e o metal colocado para fusão varia. Entretanto, o alarme de espessura de isolamento não é 100% insensato, mas também é usado para fornecer referência para avaliar a espessura do isolamento da fornalha.
Ramming refratário da fornalha: A vida útil do isolamento da fornalha depende da competência técnica do trabalhador, da técnica de fabricação utilizada e do material de fusão. Na China, o isolamento do forno tem geralmente uma vida útil de 50 derretimentos para aço fundido e ferro fundido.
Cenário de aplicação do forno de fusão
As peças:
Embalagem e envio
Forno de fusão de indústria pequena será embalado por um estojo padrão de contraplacado para exportação; suponha que sua ordem é de grande mufla ou forno de 1 pc com grande capacidade, os produtos serão entregues por um recipiente de 20GP ou 40GP. O recipiente aberto superior também é opcional.
Serviço pós-venda
Exposição:
Calibração de fábrica no local, execução de teste, calibração de funcionamento a quente no local do cliente e formação sobre o funcionamento necessário
A instalação e calibração do equipamento devem ser instruídas pelos indivíduos do fornecedor no local do comprador. Se a fábrica do comprador estiver fora da China, o custo de viagem, transporte, alojamento, alimentação e compensação de vida dos engenheiros/personalidades do fornecedor de equipamento será da responsabilidade do comprador.
A aceitação de equipamento deve ser iniciada pelo fornecedor e reconhecida pelo comprador a ser realizada na linha de produção, em conformidade com as directrizes de aceitação: Uma vez que o requisito estipulado nas directrizes de aceitação satisfaça a condição técnica e a norma nacional pertinente, ambas as partes aceitarão e assinarão a Carta de aceitação.
O fornecedor deve fornecer formação para a manutenção pessoal do comprador (aqueles com noções básicas profissionais) e certificar-se de que os indivíduos podem operar e manter o equipamento.
NOTA: A descrição do equipamento acima fornece informações gerais. A característica de desempenho do equipamento exigida deve basear-se nos pormenores finais acordados especificamente no contrato assinado.