Informação Básica.
Padrão
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Impermeabilização da superfície
Manufacturing Way
Forjamento
Ndividual Drawing
Welcome
Pacote de Transporte
Pallet/Wooden Case
Especificação
ANSI B16.5/B16.47A/B16.47B
Descrição de Produto
AçO inoxidáVel austeníTico
Os açOs austeníTicos sãO os mais populares séRies de açOs inoxidáVeis em virtude da sua ductilidade, facilidade de trabalhar e boa resistêNcia àCorrosãO e sãO muito comumente utilizados no fabrico de componentes de tubagens.Os açOs austeníTicos sãO nãO-magnéTicos e nãO-endurecíVel por tratamento téRmico, mas podem ser reforçAdas por trabalho a frio.Os mais comumente usados em açO inoxidáVel graus sãO do tipo 304, tipo 316 e digite 321.
Qualidades do açO inoxidáVel com sufixo L têM um baixo teor de carbono.O baixo teor de carbono fornece boa soldabilidade e boa resistêNcia àCorrosãO depois de soldar, no entanto têM forçA inferior aos graus com maior teor de carbono.A dupla certified qualidades de açO inoxidáVel sãO comumente usado na indúStria como SS 304/304L ou SS 316/316L.Por exemplo o SS 304/304L dupla qualidade certificada com menor teor de carbono semelhante ao SS 304L grau Mas maior resistêNcia mecâNica do SS 304 grau.
Digite 304 grau contéM cerca de 18% de cróMio e 8% de níQuel.
Efeito de carbono sobre a resistêNcia àCorrosãO
O menor variantes de carbono (316L) foram estabelecidos como alternativas àS normas (316) A gama de carbono grau para superar o risco de corrosãO intercristalina (decaimento de solda), que foi identificado como um problema nos primeiros dias de aplicaçãO destes açOs.Isso pode ocorrer se o açO éRealizada em uma faixa de temperatura de 450 a 850 °C por períOdos de váRios minutos, dependendo da temperatura e posteriormente expostos a agressivo de ambientes corrosivos.Em seguida, corrosãO ocorre ao lado das fronteiras de grãOs.
Se o níVel de carbono estáAbaixo de 0,030% entãO essa corrosãO intercristalina nãO ocorreráApóS a exposiçãO a estas temperaturas, especialmente para o tipo de vezes normalmente vivenciadas na zona de soldadura na espessura do açO.
Efeito do níVel de carbono em soldabilidade
HáUm ponto de vista que a baixa tipos de carbono sãO mais fáCeis de soldar do padrãO de tipos de carbono.
NãO parece ser um motivo evidente para esta e as diferençAs sãO provavelmente associada àMenor forçA de baixos teores de carbono tipo.O tipo de carbono podem ser mais fáCeis de modelar e forma, que por sua vez tambéM podem afetar os níVeis de estresse residual deixada a steel depois de se formar e a montagem por soldadura.Isso pode resultar na norma tipos de carbono que precisam de mais forçA para mantê-los na posiçãO uma vez montada por soldadura, com mais de uma tendêNcia para a primavera-volta se nãO forem adequadamente mantida no lugar.
Os ConsumíVeis de soldadura para ambos os tipos sãO baseados em uma baixa composiçãO de carbono, para evitar a corrosãO intercristalina risco na solda solidificado nugget ou de difusãO de carbono para o pai (envolvendo) metal.
Dupla certificaçãO de baixo carbono açOs de composiçãO
Produzido comercialmente steels, recorrendo aos méTodos de produçãO de açO, sãO muitas vezes produzidos como o tipo de carbono como uma coisa natural devido ao melhor controle na moderna produçãO de açO.Por conseguinte produtos siderurgicos acabados sãO freqüEntemente oferecida ao mercado dual certificada para ambas as denominaçõEs de qualidade como eles podem entãO ser utilizados para dissimular a especificaçãO de qualquer grau, dentro de um determinado padrãO.
MatéRias-primas da EspecificaçãO
Um/SA182 F316 / 316L Dados TéCnicos
Resumo
316 éUma versãO melhorada do 304, com a adiçãO de molibdêNio e um pouco maior teor de níQuel.A composiçãO resultante de 316 dáO açO muito maior resistêNcia àCorrosãO em muitos ambientes agressivos. O molibdéNio torna o açO mais resistente a oxidaçãO e corrosãO de bico para fendas de cloro-material contaminado, áGua do mar e áCido acéTico vapores. A menor taxa de corrosãO em levemente ambientes corrosivos dáO açO atmosféRica boa resistêNcia àCorrosãO em zona poluíDa atmosferas marinhas.
316 oferece maior resistêNcia e melhor resistêNcia muito reduzida em temperaturas mais altas do que 304. 316 tambéM possui excelente mecâNica e propriedades de corrosãO em temperaturas abaixo de zero. Quando houver um risco de corrosãO no calor-zonas afectadas de soldas, o baixo teor de carbono variedade 316L deve ser usado. 316 A ti, o titâNio-versãO estabilizado, éUsado para a sua resistêNcia àSensibilizaçãO durante a exposiçãO prolongada na 550oC-800oC faixa de temperatura.
AplicaçõEs tíPicas
Devido àSua superior a corrosãO e a resistêNcia àOxidaçãO, boas propriedades mecâNicas e fabricability, 316 tem aplicaçõEs em muitos sectores da indúStria. Alguns desses incluem:
Tanques e vasos de armazenagem de líQuidos corrosivos.
Processo especializado equipamentos na indúStria quíMica, alimentar, do papel, mineraçãO, indúStria farmacêUtica e indúStrias de petróLeo.
AplicaçõEs arquitetôNicas em ambientes corrosivos.
ComposiçãO quíMica (ASTM A/SA 182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Indicador |
316 316L 316TI | 0.08 max 0.03 max 0.08 max | 2.0 Max | 0,045 Max | 0,030 Max | 1.0 Max | 16.0 A 18.0 | 10.0 A 14.0 | 2.00 A 3.00 | - 0,5 MAX 5x%C |
Propriedades tíPicas na condiçãO anelada
As propriedades indicadas nesta publicaçãO sãO tíPicos dos produtos do moinho e a menos que indicado nãO deve ser considerada garantida valores míNimos para fins de especificaçãO.
1.Propriedades mecâNicas em temperatura ambiente
| 316 | 316L | 316TI |
| TíPica | No míNimo | TíPica | No míNimo | TíPica | No míNimo |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
A prova de estresse (0,2 % offset), MPa | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
Alongamento (percentual de L = 5.65) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
Dureza Brinell () | 165 | - | 165 | - | 165 | - |
Copa Erichsen Valor Teste mm | 8 - 10 | - | 10 - 11 | - | - | - |
Endurance (fadiga) Limite, MPa | 260 | - | 260 | - | 260 | - |
2.Propriedades a temperaturas elevadas
Os valores indicados referem a 316 e 316 indicador apenas como valores de forçA para 316L cair rapidamente acima de 425oC.
Pouco tempo de temperatura elevada resistêNcia àTracçãO
Temperatura, C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
ForçA, MPa | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Os dados de rastejo
Estresse para uma taxa muito reduzida de 1% em 10 000 h
Temperatura, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
O estresse, MPa | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Recomendado Temperatura máXima de serviçO
(CondiçõEs oxidantes)
O serviçO contíNuo 925oC
ServiçO intermitente 870oC
3.Propriedades no Sub-Zero temperaturas (316 )
Temperatura Ambiente | OC | -78 | -161 | -196 |
A prova de forçA (0,2% Offset) | MPa | 400 | 460 | 580 |
A resistêNcia àTracçãO | MPa | 820 | 1150 | 1300 |
ForçA de impacto Charpy (entalhe em V) | J | 180 | 165 | 155 |
4.ResistêNcia àCorrosãO
4.1 SoluçõEs aquosas
Para condiçõEs especíFicas, consultar VRN equipe téCnica. Como Rough Guide, os exemplos a seguir sãO indicados
Para áCido puro de misturas de áGua.
TemperatureoC | 20 | 80 |
ConcentraçãO (% em massa) | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
ÁCido SulfúRico | 0 1 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
ÁCido níTrico | 0 0 0 0 0 1 | 0 0 0 0 1 2 |
ÁCido fosfóRico | 0 0 0 0 1 2 | 0 0 0 0 1 2 |
ÁCido fóRmico | 0 0 0 1 1 0 | 0 0 1 1 1 0 |
Chave: 0 = - resistente à CorrosãO menor que 100 mm/ano
1 = parcialmente resistentes - Taxa de corrosãO 100 m a 1000 mm/ano
2 = nãO resistentes - taxa de corrosãO mais de 1000 mm/ano
AtmosféRicas 4.2
O desempenho de 316 comparado com outros metais em váRios ambientes éMostrado na
A tabela a seguir. A taxa de corrosãO éBaseado em um 5 anos de exposiçãO.
Meio ambiente | A taxa de corrosãO (mm/ano) |
316 | O alumíNio-3S | AçO macio |
Zonas rurais | 0,0025 | 0.025 | 5.8 |
Marine | 0.0076 | 0,432 | 34.0 |
Marine-Industrial | 0,0051 | 0,686 | 46,2 |
Nota: Para a resistêNcia àCorrosãO de 316 em relaçãO a outros tipos, consultar a secçãO Dados comparativos.
4.3 Tratamento TéRmico
4.3.1 Anelamento.O calor de 1 010oC a 1 120oC e arrefecer rapidamente no ar ou áGua. O melhor da corrosãO
A resistêNcia éObtido quando o recozimento final a temperatura estiver acima de 1 070oC.
4.3.2 Para aliviar o stress. O calor de 200 - 400oC e ar fresco.
4.3.3 Trabalho a Quente
EsboçO inicial e pressionar: 1150 - 1200 oC
Temperatura de acabamento: Acima de 900oC
Para perturbar as operaçõEs, forjados
Deve ser concluíDo entre: 930 e 980oC
Todas as operaçõEs devem ser seguidas por têMpera.
Nota:Os Tempos de imersãO para assegurar a uniformidade da temperatura sãO até12 Vezes exigido para a mesma espessura de açO macio.
O trabalho a frio
316 / 316L, sendo extremamente difíCil e dúCtil, pode ser facilmente fabricada pelo trabalho a frio.OperaçõEs tíPicas incluem empenamento, formando, desenho e desagradáVel.
Enviado fotos de Flange
Faixa de produçãO
DN15-DN3000
O peso máXimo de 6 toneladas
25,000toneladas anuais de produçãO ano
PadrãO de FabricaçãO
ANSI B16,5,ANSI B16.47 SéRie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de controlo
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SG,ABS,RINA,Moody ou outros terceiros
Endereço:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Químicas
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
introdução da companhia:
Dingxiang CHN flange forjar Co., Ltd. Está localizado no Estado Dingxiang chamado "cidade natal de forja", fundada em 2006, investida pela TianYuan (HK) International Limited ser especializada na fabricação de vários tipos de flange de alta qualidade e outros forjar.
Ser um designer e fabricante de flanges e forjados na indústria. Fornecemos designs padrão e personalizados numa grande variedade de sistemas de tubagem diferentes. Os nossos principais produtos incluem pescoço de soldadura, Slip-On, SocketWelding, roscado, Binld de acordo com ANSI, DIN, JIS, EN, fabricado em ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Os nossos engenheiros conseguem conceber os produtos certos para se adaptarem à sua aplicação e à melhor solução para as suas necessidades. Os produtos foram utilizados de forma selvagem nas indústrias do petróleo, da química, dos géneros alimentícios, da metalurgia, da construção, alimentação elétrica e assim por diante.
Temos uma máquina hidráulica de 4, 000toneladas e uma produção de anel e flange de operação da máquina de rolamento de anel de 6300 anéis, o diâmetro externo máximo é de até 6000mm, peso bruto máximo de até 6toneladas. A nossa capacidade de produção anual de flange é de 25000 toneladas;
fazemos um conjunto completo de testes de desempenho químico e mecânico, estrutura metalúrgica, teste de dureza, teste de NDE, teste de nevoeiro salino, O teste de espessura do filme, o teste de rugosidade e a temperatura mais baixa do teste de impacto podem ser -196 graus C.
tratamos a qualidade, o Cliente, o mercado, a Atualização como a mais importante.