Informação Básica.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Ndividual Drawing
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Pacote de Transporte
Pallet/Wooden Case
Descrição de Produto
AçO inoxidáVel austeníTico
Os açOs austeníTicos sãO os mais populares séRies de açOs inoxidáVeis em virtude da sua ductilidade, facilidade de trabalhar e boa resistêNcia àCorrosãO e sãO muito comumente utilizados no fabrico de componentes de tubagens.Os açOs austeníTicos sãO nãO-magnéTicos e nãO-endurecíVel por tratamento téRmico, mas podem ser reforçAdas por trabalho a frio.Os mais comumente usados sãO as qualidades de açO inoxidáVel do tipo 304, tipo 316 e digite 321.
Categorias de açO inoxidáVel com sufixo L têM um baixo teor de carbono.O baixo teor de carbono fornece boa soldabilidade e boa resistêNcia àCorrosãO depois de soldar, no entanto têM forçA inferior aos graus com maior teor de carbono.A dupla certified qualidades de açO inoxidáVel sãO comumente usado na indúStria como SS 304/304L ou SS 316/316L.Por exemplo o SS 304/304L grau de certificaçãO dupla tem menor teor de carbono semelhante ao SS 304L grau Mas maior resistêNcia mecâNica do SS 304 grau.
Digite 304 grau contéM cerca de 18% de cróMio e 8% de níQuel.
Efeito de carbono sobre a resistêNcia àCorrosãO
As variantes de carbono inferior (316L) foram estabelecidos como alternativas àS normas (316) grau de faixa de carbono para superar o risco de corrosãO intercristalina decaimento (soldadura), que foi identificado como um problema nos primeiros dias de aplicaçãO destes açOs.Isso pode ocorrer se o açO éRealizada em uma faixa de temperatura de 450 a 850 °C por períOdos de váRios minutos, dependendo da temperatura e posteriormente expostos a ambientes corrosivos agressivo.Em seguida, corrosãO ocorre próXimo aos limites de grãOs.
Se o níVel de carbono estáAbaixo de 0,030% entãO essa corrosãO intercristalina nãO ocorreráApóS a exposiçãO a estas temperaturas, especialmente para o tipo de vezes normalmente vivida na zona de soldadura na espessura do açO.
Efeito do níVel de carbono em soldabilidade
Existe uma opiniãO de que os tipos de baixo teor de carbono sãO mais fáCeis de soldar do padrãO de tipos de carbono.
NãO parece ser um motivo evidente para esta e as diferençAs estãO provavelmente associados com a menor intensidade do tipo de baixo teor de carbono.O tipo de baixo teor de carbono podem ser mais fáCeis de modelar e forma, que por sua vez tambéM podem afetar os níVeis de estresse residual deixada a depois de açO éFormar e a montagem para soldagem.Isso pode resultar em tipos de carbono padrãO que precisam de mais forçA para mantê-los na posiçãO uma vez montada por soldadura, com mais de uma tendêNcia para a parte de tráS da mola se nãO forem adequadamente mantida no lugar.
Os ConsumíVeis de soldadura para ambos os tipos sãO baseados em uma composiçãO de baixo teor de carbono, a evitar o risco de corrosãO intercristalina na solda solidificado nugget ou de difusãO de carbono para o pai (envolvendo) metal.
Dupla certificaçãO de açOs de composiçãO de baixo carbono
Os açOs produzidos comercialmente, utilizando méTodos de produçãO de açO corrente, sãO muitas vezes produzidos como o tipo de baixo teor de carbono como uma coisa natural devido ao melhor controle na moderna produçãO de açO.Por conseguinte produtos siderúRgicos acabados sãO freqüEntemente oferecida ao mercado dual certificada para ambas as denominaçõEs de qualidade como eles podem ser usados para especificar o grau de dissimular, dentro de um determinado padrãO.
EspecificaçãO de matéRias-primas
Um/SA182 F304 / 304L Dados TéCnicos
Resumo
304 éO mais versáTil e mais amplamente usado de todos os açOs inoxidáVeis. Sua composiçãO quíMica e propriedades mecâNicas, soldabilidade e corrosãO/resistêNcia àOxidaçãO fornecem o melhor desempenho a toda a volta em açO inoxidáVel custo relativamente baixo. TambéM tem excelentes propriedades de baixa temperatura e responde bem ao endurecimento por trabalho a frio. Se a corrosãO intergranular na zona afectada de calor podem ocorrer, éSugerido que 304L ser utilizado.
AplicaçõEs tíPicas
304 éUsado em todas as actividades industriais, comerciais e doméSticos de domíNios devido àSua boa resistêNcia ao calor e àCorrosãO propriedades. Algumas aplicaçõEs incluem:
As cisternas e os contentores para uma grande variedade de líQuidos e sóLidos.
Equipamentos de processo no setor de mineraçãO, quíMica, lesãO criogêNica, alimentos, produtos láCteos e indúStrias farmacêUticas.
ComposiçãO quíMica (ASTM/ASME UM/SA182)
Um/SA182 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni |
304 304L | 0.08 max 0.03 max | 2.0 Max | 0,045 Max | 0,030 Max | 1.0 Max | 18.0 Para 20.0 | 8.0 11 8.0 - 12.0 |
Propriedades tíPicas na condiçãO anelada
As propriedades indicadas nesta publicaçãO sãO tíPicos da produçãO da fáBrica E a menos que indicado nãO devem ser considerados como valores míNimos garantidos para fins de especificaçãO.
1.Propriedades mecâNicas em temperatura ambiente
| 304 | 304L |
TíPica | No míNimo | TíPica | No míNimo |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 600 | 515 | 590 | 485 |
A prova de forçA, Offset (0,2 %), MPa | 310 | 205 | 310 | 170 |
Alongamento (percentual de 50mm) | 60 | 40 | 60 | 40 |
Dureza Brinell () | 170 | - | 170 | - |
Endurance (fadiga) Limite, MPa | 240 | - | 240 | - |
2.A temperaturas elevadas propriedades
Todos estes valores consulte 304 apenas.
304L valores nãO sãO dadas porque a sua forçA diminui acentuadamente acima de 425oC.
Tempo de temperatura elevada resistêNcia àTracçãO
Temperatura, oC | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
Redutor de estresse de dados para uma taxa muito reduzida de 1% em 10 000 h.
Temperatura, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
O estresse, MPa | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
Temperatura de serviçO máXima recomendada
(CondiçõEs oxidantes)
O serviçO contíNuo 925oC
ServiçO intermitente 850oC
3.Propriedades no Sub-Zero Temperaturas Baixas
( 304 / 304L )
Temperatura Ambiente | OC | -78 | -161 | -196 |
A resistêNcia àTracçãO | MPa | 1100/950 | 1450/1200 | 1600/1350 |
Alongamento (Offset 0,2%) | MPa | 300/180 | 380/220 | 400/220 |
(ForçA de impacto Charpy entalhe em V) | J | 180/175 | 160/160 | 155/150 |
4.ResistêNcia àCorrosãO
SoluçõEs aquosas
Como Rough Guide os exemplos a seguir sãO indicados para determinadas misturas áGua-áCido puro-
OC de temperatura | 20 | 80 |
ConcentraçãO, % em massa | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
ÁCido SulfúRico | 2 2 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
ÁCido níTrico | 0 0 0 0 2 0 | 0 0 0 0 1 2 |
ÁCido fosfóRico | 0 0 0 0 0 2 | 0 0 0 0 1 2 |
ÁCido fóRmico | 0 0 0 0 0 0 | 0 1 2 2 1 0 |
Chave: 0 = Taxa de corrosãO - resistente a menos de 100 mm/ano
1 = parcialmente resistentes - Taxa de corrosãO 100m a 1000 mm/ano
2 = Taxa de corrosãO - resistente a nãO mais de 1000 mm/ano
AtmosféRicas 4.2
O desempenho de 304 comparado com outros metais em váRios ambientes éMostrado na tabela a seguir.As taxas de corrosãO sãO baseados em uma exposiçãO de 10 anos.
Meio ambiente | A taxa de corrosãO (mm/ano) |
SX 304 | O alumíNio-3S | AçO macio |
Zonas rurais | 0,0025 | 0.025 | 5.8 |
Marine | 0.0076 | 0,432 | 34.0 |
Industrial marinho | 0.0076 | 0,686 | 46,2 |
Tratamento téRmico
1. Anelamento. O calor do 1010oC para 1120oC e arrefecer rapidamente no ar ou áGua. A melhor resistêNcia àCorrosãO éObtido quando o recozimento final estáAcima de 1070oC e a refrigeraçãO éRáPida.
2. AlíVio do Estresse. 304L pode ser aliviada de estresse em 450-600oC durante uma hora com pouco risco de sensibilizaçãO. Um menor liberaçãO de estresse de temperatura de 400oC a máXima deve ser usado.
3. Trabalho a quente
EsboçO inicial e pressionar: 1150 A 1260oC
Temperatura de acabamento: 900 a 925oC
Todas as operaçõEs de hotworking deve ser seguido por têMpera.
Nota:Os tempos de imersãO para assegurar a uniformidade da temperatura sãO mais longos para os açOs inoxidáVeis do que para os açOs carbono - cerca de 12 Vezes.
O trabalho a frio
304 / 304L ser extremamente resistente e dúCtil, sejam facilmente fabricada pelo velho trabalhando. OperaçõEs tíPicas incluem empenamento, formando, desenho e desagradáVel
Enviado fotos de Flange
Faixa de produçãO
DN15-DN3000
O peso máXimo de 6 toneladas
25,000toneladas anuais de produçãO ano
PadrãO de FabricaçãO
ANSI B16,5,ANSI B16.47 SéRie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
A API do API 605,16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de controlo
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SG,ABS,RINA,Moody ou outros terceiros
Endereço:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Químicas
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
introdução da companhia:
Dingxiang CHN flange forjar Co., Ltd. Está localizado no Estado Dingxiang chamado "cidade natal de forja", fundada em 2006, investida pela TianYuan (HK) International Limited ser especializada na fabricação de vários tipos de flange de alta qualidade e outros forjar.
Ser um designer e fabricante de flanges e forjados na indústria. Fornecemos designs padrão e personalizados numa grande variedade de sistemas de tubagem diferentes. Os nossos principais produtos incluem pescoço de soldadura, Slip-On, SocketWelding, roscado, Binld de acordo com ANSI, DIN, JIS, EN, fabricado em ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Os nossos engenheiros conseguem conceber os produtos certos para se adaptarem à sua aplicação e à melhor solução para as suas necessidades. Os produtos foram utilizados de forma selvagem nas indústrias do petróleo, da química, dos géneros alimentícios, da metalurgia, da construção, alimentação elétrica e assim por diante.
Temos uma máquina hidráulica de 4, 000toneladas e uma produção de anel e flange de operação da máquina de rolamento de anel de 6300 anéis, o diâmetro externo máximo é de até 6000mm, peso bruto máximo de até 6toneladas. A nossa capacidade de produção anual de flange é de 25000 toneladas;
fazemos um conjunto completo de testes de desempenho químico e mecânico, estrutura metalúrgica, teste de dureza, teste de NDE, teste de nevoeiro salino, O teste de espessura do filme, o teste de rugosidade e a temperatura mais baixa do teste de impacto podem ser -196 graus C.
tratamos a qualidade, o Cliente, o mercado, a Atualização como a mais importante.