Informação Básica.
Padrão
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Impermeabilização da superfície
RF
Manufacturing Way
Forjamento
Ndividual Drawing
Welcome
Pacote de Transporte
Pallet/Wooden Case
Descrição de Produto
AçO inoxidáVel austeníTico
Os açOs austeníTicos sãO os mais populares séRies de açOs inoxidáVeis em virtude da sua ductilidade, facilidade de trabalhar e boa resistêNcia àCorrosãO e sãO muito comumente utilizados no fabrico de componentes de tubagens.Os açOs austeníTicos sãO nãO-magnéTicos e nãO-endurecíVel por tratamento téRmico, mas podem ser reforçAdas por trabalho a frio.Os mais comumente usados sãO as qualidades de açO inoxidáVel do tipo 304, tipo 316 e digite 321.
Categorias de açO inoxidáVel com sufixo L têM um baixo teor de carbono.O baixo teor de carbono fornece boa soldabilidade e boa resistêNcia àCorrosãO depois de soldar, no entanto têM forçA inferior aos graus com maior teor de carbono.A dupla certified qualidades de açO inoxidáVel sãO comumente usado na indúStria como SS 304/304L ou SS 316/316L.Por exemplo o SS 304/304L grau de certificaçãO dupla tem menor teor de carbono semelhante ao SS 304L grau Mas maior resistêNcia mecâNica do SS 304 grau.
Digite 304 grau contéM cerca de 18% de cróMio e 8% de níQuel.
Efeito de carbono sobre a resistêNcia àCorrosãO
As variantes de carbono inferior (316L) foram estabelecidos como alternativas àS normas (316) grau de faixa de carbono para superar o risco de corrosãO intercristalina decaimento (soldadura), que foi identificado como um problema nos primeiros dias de aplicaçãO destes açOs.Isso pode ocorrer se o açO éRealizada em uma faixa de temperatura de 450 a 850 °C por períOdos de váRios minutos, dependendo da temperatura e posteriormente expostos a ambientes corrosivos agressivo.Em seguida, corrosãO ocorre próXimo aos limites de grãOs.
Se o níVel de carbono estáAbaixo de 0,030% entãO essa corrosãO intercristalina nãO ocorreráApóS a exposiçãO a estas temperaturas, especialmente para o tipo de vezes normalmente vivida na zona de soldadura na espessura do açO.
Efeito do níVel de carbono em soldabilidade
Existe uma opiniãO de que os tipos de baixo teor de carbono sãO mais fáCeis de soldar do padrãO de tipos de carbono.
NãO parece ser um motivo evidente para esta e as diferençAs estãO provavelmente associados com a menor intensidade do tipo de baixo teor de carbono.O tipo de baixo teor de carbono podem ser mais fáCeis de modelar e forma, que por sua vez tambéM podem afetar os níVeis de estresse residual deixada a depois de açO éFormar e a montagem para soldagem.Isso pode resultar em tipos de carbono padrãO que precisam de mais forçA para mantê-los na posiçãO uma vez montada por soldadura, com mais de uma tendêNcia para a parte de tráS da mola se nãO forem adequadamente mantida no lugar.
Os ConsumíVeis de soldadura para ambos os tipos sãO baseados em uma composiçãO de baixo teor de carbono, a evitar o risco de corrosãO intercristalina na solda solidificado nugget ou de difusãO de carbono para o pai (envolvendo) metal.
Dupla certificaçãO de açOs de composiçãO de baixo carbono
Os açOs produzidos comercialmente, utilizando méTodos de produçãO de açO corrente, sãO muitas vezes produzidos como o tipo de baixo teor de carbono como uma coisa natural devido ao melhor controle na moderna produçãO de açO.Por conseguinte produtos siderúRgicos acabados sãO freqüEntemente oferecida ao mercado dual certificada para ambas as denominaçõEs de qualidade como eles podem ser usados para especificar o grau de dissimular, dentro de um determinado padrãO.
EspecificaçãO de matéRias-primas
IntroduçãO
Os açOs inoxidáVeis sãO açOs alto que têM alta resistêNcia àCorrosãO de outros açOs devido àPresençA de grandes quantidades de cromo na faixa de 4 a 30%.SãO classificados em açOs inoxidáVeis martensíTicos, austeníTicos e ferríTico baseados na sua estrutura cristalina.Em addititon, eles formam um outro grupo conhecido como precipitaçãO açOs endurecidos, que sãO uma combinaçãO de açOs austeníTicos e martensíTicos.
A folha seguinte iráFornecer mais detalhes sobre o grau 347 h de açO inoxidáVel, que éLigeiramente mais dura do que o grau 304 de açO.
ComposiçãO quíMica
A tabela a seguir mostra a composiçãO quíMica do grau 347 h de açO inoxidáVel.
Elemento Filtrante | ConteúDo (%) |
Ferro, Fe | 62.83 - 73.64 |
O Cromo, CR | 17 - 20 |
NíQuel, NI | 9 - 13 |
ManganêS, Mn | 2 |
O silíCio, Si | 1 |
O nióBio, Nb (colôMbio, Cb) | 0.320 - 1 |
Carbono, C | 0.04 - 0.10 |
FóSforo, P | 0,040 |
Enxofre, S | 0,030 |
Propriedades fíSicas
As propriedades fíSicas do grau 347 h de açO inoxidáVel sãO indicados na tabela a seguir.
Propriedades | O sistema méTrico | Imperial |
Densidade | 7.7 - 8,03 g/cm3 | 0,278 - 0,290 lb/in³ |
Propriedades mecâNicas
As propriedades mecâNicas de grau 347 h de açO inoxidáVel sãO exibidos na tabela a seguir.
Propriedades | O sistema méTrico | Imperial |
A resistêNcia àTracçãO, Ultimate | 480 MPa | 69600 psi |
A resistêNcia àTracçãO, rendimento | 205 MPa | 29700 psi |
ForçA de ruptura (@750°C/1380 °F, tempo de 100.000 horas) | 38 - 39 MPa, | 5510 - 5660 psi |
MóDulo eláStico | 190 - 210 GPa | 27557 - 30458 ksi |
RelaçãO da Poisson | 0.27 - 0.30 | 0.27 - 0.30 |
Alongamento àRuptura | 29% | 29% |
Dureza Brinell, | 187 | 187 |
Outras denominaçõEs
Fabrico e tratamento téRmico
Maquinabilidade
Grau de usinagem 347 h de açO inoxidáVel éUm pouco mais difíCil do que a de grau 304 de açO.No entanto, o hardenability deste o açO pode ser minimizado pelo uso constante de alimentaçõEs positivas e velocidades lentas.
A soldagem
Grau 347 H pode ser soldada de açO inoxidáVel com a maioria dos méTodos de fusãO e resistêNcia.Solda oxiacetileno nãO éPreferencial para o açO.
Trabalho a quente
Forjamento, desagradáVel e outros processos de trabalho a quente pode ser executado em 1149 a 1232°C (2100 a 2250°F).O grau 347 h de áGua deve ser de açO temperado e recozido para obter o máXimo de dureza.
O trabalho a frio
Grau 347 h de açO inoxidáVel podem ser prontamente estampado, branco, fiado e desenhados como éBastante resistente e dúCteis.
Anelamento
Grau 347 H o açO inoxidáVel pode ser recozido em temperaturas variando de 1010 a 1193°C (1850 a 2000 °F) e depois se apaga com áGua.
Protegendo
Grau 347 h de açO inoxidáVel éRefratáRia a tratamento téRmico.A dureza e resistêNcia do açO pode ser aumentada atravéS de trabalho a frio.
Enviado fotos de Flange
Faixa de produçãO
DN15-DN3000
O peso máXimo de 6 toneladas
25,000toneladas anuais de produçãO ano
PadrãO de FabricaçãO
ANSI B16,5,ANSI B16.47 SéRie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
A API do API 605,16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de controlo
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SG,ABS,RINA,Moody ou outros terceiros
Endereço:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Químicas
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
introdução da companhia:
Dingxiang CHN flange forjar Co., Ltd. Está localizado no Estado Dingxiang chamado "cidade natal de forja", fundada em 2006, investida pela TianYuan (HK) International Limited ser especializada na fabricação de vários tipos de flange de alta qualidade e outros forjar.
Ser um designer e fabricante de flanges e forjados na indústria. Fornecemos designs padrão e personalizados numa grande variedade de sistemas de tubagem diferentes. Os nossos principais produtos incluem pescoço de soldadura, Slip-On, SocketWelding, roscado, Binld de acordo com ANSI, DIN, JIS, EN, fabricado em ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Os nossos engenheiros conseguem conceber os produtos certos para se adaptarem à sua aplicação e à melhor solução para as suas necessidades. Os produtos foram utilizados de forma selvagem nas indústrias do petróleo, da química, dos géneros alimentícios, da metalurgia, da construção, alimentação elétrica e assim por diante.
Temos uma máquina hidráulica de 4, 000toneladas e uma produção de anel e flange de operação da máquina de rolamento de anel de 6300 anéis, o diâmetro externo máximo é de até 6000mm, peso bruto máximo de até 6toneladas. A nossa capacidade de produção anual de flange é de 25000 toneladas;
fazemos um conjunto completo de testes de desempenho químico e mecânico, estrutura metalúrgica, teste de dureza, teste de NDE, teste de nevoeiro salino, O teste de espessura do filme, o teste de rugosidade e a temperatura mais baixa do teste de impacto podem ser -196 graus C.
tratamos a qualidade, o Cliente, o mercado, a Atualização como a mais importante.