Informação Básica.
Processado plástico
All of Plastic
Tipo De Produto
Granulação extrusora
Modo de alimentação
Uma alimentação
Estrutura Assembléia
Tipo Extrusora separado
Sistema de noivado
Entrosamento
Estrutura parafuso Canal
Profundo Screw Non
Computadorizado
Computadorizado
Feature
High Production Efficiency
Pacote de Transporte
Plastic Film
Especificação
PP, PE, PS, ABS etc.
Descrição de Produto
Avançado sistema de extrusão Co-girando o parafuso de dupla paralela à extrusão e pesquisa e desenvolvimento de dispositivos estendida Vantagens do Dart extrusores A tecnologia de alto torque lidera o mercado Tecnologia de Composição de primeira classe Excelente dispersão Altos níveis de carga e aditivo de pigmento são possíveis Muito simples de operação da máquina Longa vida útil das peças de parafuso e cilindro devido a elementos de parafuso especialmente desenvolvidos Assegurar taxas de throughput máximo com maior economia e melhor qualidade do produto Aplicações típicas Poliolefinas Plásticos de engenharia Masterbatch Bio Materiais Plásticos LFT termoplásticos reforçados com fibra longa O PVC HFFR Elastómeros termoplásticos A extrusão é um processo usado para criar objetos de um determinado perfil transversal. Um material é empurrado através de uma matriz de secção transversal desejada. As duas principais vantagens deste processo em relação a outros processos de fabrico são a sua capacidade de criar secções transversais muito complexo, e para trabalhar materiais que são frágeis, porque o material somente encontros e compressiva shear salienta. Constitui também peças com um excelente acabamento de superfícies. Desenho é um processo similar, que utiliza a rotura do material para puxá-lo através do morrer. Isto limita a quantidade de alteração que pode ser realizada em uma única etapa, então é limitada a formas mais simples e múltiplas fases são geralmente necessários. Desenho é a principal forma de produzir fio. Barras de metal e os tubos são também frequentemente desenhados. Pode ser contínuo de extrusão (teoricamente produzindo material longo indefinidamente ou semi-contínuo (produzindo muitos pedaços). O processo de extrusão pode ser feito com o material quente ou frio. Materiais de extrudados comumente incluem metais, polímeros, produtos cerâmicos, betão, plasticina, e dos géneros alimentícios. Os produtos da extrusão são geralmente chamados de "extrudados". Tubo de HDPE durante a extrusão. O material de HDPE é proveniente do aquecedor, ao morrer, depois para o tanque de refrigeração. Este tubo de transferência Acu-Power é co-extrusados - preto por dentro com uma fina jaqueta laranja, para designar os cabos de alimentação. Também conhecido como "buraco" flanging, cavidades oco dentro do material extrudado não pode ser produzida através de um simples extrusão flat die, porque não haveria maneira de apoiar a barreira do centro do morrer. Em vez disso, o die assume a forma de um bloco com profundidade, começando primeiro com um perfil de forma que suporta a seção central. O die shape então mudanças internamente ao longo de seu comprimento, na forma final, com o centro de suporte da suspensão pendular pedaços da parte de trás do morrer. Os fluxos de materiais à volta dos suportes e dos fusíveis juntos para criar o formato desejado. O processo de extrusão de metais também podem aumentar a resistência do material. Extrusão a quente é um processo de trabalho a quente, o que significa que é feito por cima do recrystallizationtemperature do material para manter o material do trabalho endurecimento e para tornar mais fácil para empurrar o material através do morrer. A maioria dos produtos extrudados quente são feitas em prensas hidráulicas horizontais que variam de 230 a 11.000 toneladas métricas (250 a 12, 130 toneladas curto). Gama de pressões de 30 para 700 MPa (4.400 para 101, 500 psi), portanto é necessária lubrificação, que pode ser óleo ou grafite para extrusões de temperatura inferior ou em pó de vidro para extrusões de temperatura mais alta. A maior desvantagem deste processo é o seu custo para as máquinas e a sua manutenção. Extrusão a frio Extrusão a frio é feito em temperatura ambiente ou próximo da temperatura ambiente. As vantagens deste através de extrusão a quente são a falta de oxidação, maior força devido a trabalho a frio, tolerâncias mais e melhor acabamento de superfícies e rápidas velocidades de extrusão se o material está sujeito a banheira de dispnéia. Materiais que são comumente extrudidos frio incluem: chumbo, estanho, alumínio, cobre, zircónio, titânio, molibdénio, berílio, vanádio, nióbio, e de aço. Exemplos de produtos produzidos por este processo são: Tubos recolhível, casos de extintor de incêndio, os cilindros do amortecedor e a engrenagem em branco. Extrusão a quente Em Março de 1956, a patente americana foi apresentado para o "processo de extrusão a quente de metal. " Nós3156043 patente uma mostra que um certo número de importantes vantagens podem ser alcançados com a extrusão a quente de metais ferrosos e não ferrosos e suas ligas se um talo é extrudido ser alterada em suas propriedades físicas em resposta às forças físicas ao ser aquecida a uma temperatura abaixo do ponto de fusão crítica. Extrusão a quente é feito acima da temperatura ambiente, mas abaixo da temperatura de recristalização do material as temperaturas variam de 800 a 1800 °F (424 a 975 °C). Ele é geralmente usado para atingir um equilíbrio adequado das forças necessárias, a ductilidade e propriedades de extrusão final. Extrusão de fricção Artigo principal: extrusão de fricção Extrusão de fricção foi inventada no Instituto de Soldadura no Reino Unido e patenteado em 1991. Ele foi originalmente destinado primariamente como método para produção de microestruturas homogénea e distribuições de partículas em materiais compósitos de matriz metálica. Extrusão de fricção difere da extrusão convencional em que a carga (ou outro precursor dos toletes) gira com relação à extrusão morrer. Uma força de extrusão é aplicada de modo a empurrar a acusação contra o morrer. Na prática quer a morrer ou a carga pode girar ou podem ser anti-rotação. O movimento rotativo relativa entre a carga e o morrer tem vários efeitos significativos sobre o processo. Primeiro, o movimento relativo no plano de rotação leva a grandes tensões de cisalhamento, daí a deformação plástica na camada de carga em contato com e próximo a morrer. Essa deformação plástica é dissipada pela recuperação e recristalização processos que conduzem ao aquecimento substancial da taxa de deformação. Devido a Deformação aquecimento, extrusão de fricção geralmente não requerem o pré-aquecimento da imposição pelos meios auxiliares resultando em um processo mais eficiente de energia. Segundo, o nível substancial de deformação plástica na região de relativa movimento rotativo pode promover a soldadura de estado sólido de pós ou outros finamente dividido precursores, tais como flocos e batatas fritas, efetivamente a consolidação da carga (consolidação de fricção) antes de extrusão. Microextrusion Artigo principal: Microextrusion Microforming Microextrusion é um processo de extrusão realizado na faixa submillimeter. Como a extrusão, metal é empurrado através de um orifício de morrer, mas a seção transversal do produto resultante pode aplicar por meio de um quadrado de 1 mm. Vários processos microextrusion têm sido desenvolvidas desde microforming foi idealizado em 1990. Forward (ram e tarugos se move na mesma direção) e backward (ram e tarugos se move na direção oposta) microextrusion foram introduzidos inicialmente, com haste de frente para trás Cup e Copa duplo métodos de extrusão desenvolver mais tarde. Independentemente do método, um dos maiores desafios da criação de uma máquina microextrusion bem sucedida é a fabricação do chip e ram. "O pequeno tamanho do chip e ram, juntamente com os rigorosos requisitos de precisão, precisa de processos de fabrico adequado. " Além disso, como Fu e Chan destacou em 2013 membro de revisão da tecnologia de ponta, várias questões ainda devem ser resolvidos antes microforming microextrusion e outras tecnologias podem ser implementadas de forma mais ampla, incluindo carga de deformação e defeitos, formando a estabilidade do sistema, propriedades mecânicas e outros efeitos relacionados ao tamanho do crystallite (grão) estrutura e fronteiras. Defeitos de extrusão Fendas superficiais ocorre quando a superfície de um grupos de extrusão . Isso geralmente é causado pela temperatura de extrusão, fricção ou velocidade muito alta. Também pode acontecer em temperaturas mais baixas se o produto extrudido bastões temporariamente para a morrer. - Tubo de um padrão de fluxo que chama a superfície de óxidos e impurezas para o centro do produto. Tal padrão geralmente é causado pela alta fricção ou refrigeração de regiões exteriores dos tarugos. Trincas internas - Quando o centro de extrusão desenvolve rachaduras ou vazios. Essas trincas são atribuídos a um estado de tracção hidrostático na mediania na zona de deformação no die. (Uma situação semelhante à região de boca em um modelo de tracção) Linhas de superfície - Quando há linhas visíveis na superfície do perfil extrudido. Isso depende muito da qualidade da produção do chip e quão bem o morrer é mantida, como alguns resíduos de material extrudado pode emperrar a superfície do chip e produzir as linhas de relevo. Se você tiver dúvidas, por favor não hesite em entrar em contato comigo ou enviar um inquérito para mim!
Endereço:
Nanjing Jiangning District 269, Jishanglu Zhougang Industrial Park, Nanjing
Tipo de Negócio:
Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Brinquedos, Malas, Bolsas & Caixas, Maquinaria de Manufatura & Processamento
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 20000
introdução da companhia:
A nossa empresa oferece uma variedade de produtos que podem atender às suas mais variadas demandas. Cumprimos os princípios de gestão da qualidade de "primeiro, o cliente em primeiro lugar e de crédito com base" desde o estabelecimento da empresa e sempre fazer o nosso melhor para satisfazer eventuais necessidades de nossos clientes. Nossa empresa está sinceramente dispostos a colaborar com as empresas de todo o mundo a fim de perceber uma situação vantajosa desde a tendência de globalização económica desenvolveu com anirresistible vigor.