Liga 7003 3003 Madeira Grain Custom Color Coating anodizado T Perfil de alumínio ranhurado Fabricação

 
Descrição básica
Composição química
Propriedades Machanical
Aplicações típicas
Aplicações comuns de alumínio extrudido
1. Arquitectura e construção
Esta categoria de aplicações vai desde grades e balaustradas até fachadas de edifícios e branqueadores. A secção de alumínio rígida e leve é ideal para aplicações como marquises, em que a estrutura não pesa muito, mas deve suportar uma carga. (A rigidez elevada significa que necessita de menos, o que se traduz numa maior poupança de peso.) É também utilizado para tectos suspensos e paredes.
Pode ser um estiramento para incluí-lo sob construção, mas muitas escadas são feitas de alumínio extrusão.
 
2. Equipamento de visualização
Quase todos os stand que já viu numa feira ou exposição foram construídos com materiais extrudados. Isso porque a seção extrudida pode ser projetada de modo que as peças intertravar, fazendo a montagem rápida e fácil. É fácil de se movimentar e pode ser concluído de várias formas para uma aparência atraente e duradoura.
Na mesma linha, os ecrãs de ponto de venda, as molduras e os armários de exposição são outros exemplos de extrusão de alumínio utilizados para exposição.

3. Sistemas elétricos
Como é um bom condutor, o alumínio extrudido é por vezes utilizado para barras condutoras e equipamento eléctrico relacionado. Outra aplicação está na iluminação. Os candeeiros LED modernos, em particular, podem ter desafios de gestão térmica. O alumínio extrudido com aletas faz um radiador ou um trocador de calor excelentes, é montado facilmente e colorido, e não pesa muito quando montado sobre a cabeça.
Um terceiro exemplo elétrico é o uso de extrusão de alumínio em estruturas de suporte de painéis fotovoltaicos (solares). Estes necessitam de resistência e resistência à corrosão, juntamente com uma massa baixa, especialmente no caso de painéis montados no tejadilho.

4 . Industriais
Caminhe por qualquer fábrica (nossa incluída,) e você está quase garantido para ver alumínio extrusão sendo posto a funcionar. É o material de escolha para equipamento como bancadas de trabalho, mesas de inspecção e carrinhos, porque é fácil de cortar e perfurar, leve mas rígido, e boa relação qualidade/preço. Também tem a atração adicional de ser extendible: Se um workbench necessita modificar isso feito rapidamente.
Nas mesmas fábricas, você também verá muitas vezes a extrusão usada para criar estruturas para a proteção da máquina. Junta-se rapidamente e pode ser equipado com painéis Lexan para uma visão clara, enquanto protege as pessoas que trabalham nas proximidades.

5. Transportes
Peso e peso leve são grandes preocupações no transporte. A indústria aeroespacial é um exemplo óbvio, mas existem aplicações automóveis como reboques. Manter o peso do atrelado baixo permite que o veículo de reboque gaste mais binário em transportar material e menos em deslocar o próprio reboque. Note que isto se aplica tanto aos reboques de cavalos e barcos como aos semi-reboques de 53'.
A extrusão de alumínio é amplamente utilizada em RV pela mesma razão. Além disso, não enferruja e pode ser polido para parecer quase cromado, por isso é bom para decoração também.
O que é a extrusão de alumínio
Extrusão de alumínio
A extrusão é um processo moderno no qual as biletes de alumínio são aquecidas e empurradas através de uma abertura de molde moldada. A abertura pode ser modificada para criar diferentes formas e tamanhos para satisfazer as necessidades específicas de um utilizador.
Dependendo do tipo de barra de alumínio necessário, utilizamos diferentes moldes de aço.
Para barras ou perfis sólidos
moldes planos
matrizes de pré-câmara
Para barras ocas ou perfis
a câmara morre
Os 6 passos da extrusão de alumínio
O processo de extrusão é realizado em prensas de extrusão direta ou indireta com diferentes níveis de potência. O processo básico pode ser dividido em seis etapas distintas, embora possam ser modificadas ou expandidas dependendo dos requisitos específicos do cliente.
Mas mesmo antes do início do processo de extrusão, as hastes de alumínio fundido precisam ser cortadas em pedaços menores. Estas peças curtas são chamadas biletes. As pontas pré-cortadas garantem que o comprimento de cada barra extrudida será aproximadamente o mesmo e não haverá desperdício de material.
Passo 1: Pré-aquecimento do toldo de alumínio e do aço à temperatura especificada
As biletes são aquecidas em  fornos de indução, desde a temperatura ambiente até à temperatura especificada para a extrusão.  A temperatura varia consoante a liga e o tempero final.
Os  biletes aquecidos precisam ser maleáveis o suficiente para assumir a forma necessária, mas ainda firme o suficiente para manter sua forma durante o transporte.
O cilindro de pressão começa a aplicar pressão no tarugo aquecido e empurra-o em direção à abertura da solda.
Passo 2: Colocar o tarugo no recipiente da prensa de extrusão de aço
Para evitar a perda de calor, as pontas são rapidamente transportadas do forno para a prensa. São carregados no receptor e estão prontos para serem extrudados.
O carneiro começa a aplicar pressão no tarugo aquecido e empurra-o em direção à abertura da solda.
Passo 3: Extrusão
O toldo aquecido é empurrado através das aberturas na ferramenta. Essas aberturas podem ser modificadas para criar diferentes formas e tamanhos. O processo é semelhante a uma prensa de cookies, onde os diferentes discos de formato criam diferentes designs de cookies.
Quando as barras saem da prensa, elas já são extrudidas para a forma desejada.
Etapa 4: Refrigeração controlada
O processo de extrusão é seguido pelo resfriamento rápido do barras/tubos extrudados/perfil
Ao sair da prensa, as barras/perfis totalmente formados são empurrados através de um banho de água que garante uma fixação uniforme do alumínio aquecido.
O processo de quenching é necessário para garantir as propriedades mecânicas necessárias e a microestrutura adequada do material.
Para evitar qualquer deformação do material, o processo de arrefecimento deve ser realizado sem atrasos imediatamente após o processo de extrusão.
Etapa 5: Esticar
Imediatamente após a quenching, as barras extrudidas são cortadas no comprimento interfásico prescrito.
As barras de corte são então agarradas por um extractor, que as coloca sobre a mesa de excentricidade. Isto permite que arrefeçam ainda mais.
Nesta fase, as barras extrudidas passam por um processo de fortalecimento, que estende as barras e garante suas propriedades mecânicas removendo a tensão interna dentro das barras.
Passo 6: Corte e embalagem final
As barras alisadas e alisadas são cortadas ao comprimento especificado pelo cliente.
Nesta fase, as barras de alumínio têm as propriedades do temper T1/T4. Para garantir melhores propriedades mecânicas do têmpera T5/T6/T66, as barras são artificialmente envelhecidas.
O processo de envelhecimento reforça ainda mais os perfis extrudados e assegura que cumprem as propriedades mecânicas especificadas para cada liga.
Pacote
Pacote: Entrelaçamento de tecido não tecido, várias peças por embalagem, embalagem de película retrátil.
Pacote: Entrelaçamento de tecido não tecido,  várias peças por embalagem,  pacote de película retrátil, pacote de caixa de madeira
Pacote personalizado
 
 

 
Entrega
Situação 1. Se existirem moldes, tempo de espera: 15 dias após a encomenda.
Situação 2. Se não houver moldes, tempo de espera de cerca de 30