Informação Básica.
Application
Flour, All, Beans, Wheat, Starch, Rice flour, Born Mud
Marca Registrada
Huaxia Star
Pacote de Transporte
Wooden Box
Descrição de Produto
Três estágios dispersão online emulsionante
2. Três estágios do rotor e estator formulário: 2G (grosso) 4M (média) 6F (fino)
3. A escolha perfeita para a estabilidade das emulsões homogénea e suspensões
4. A cabeça de dispersão podem ser livremente montadas em módulos e fácil de manter
5. Apenas um tratamento é necessário para obter distribuição do tamanho das partículas concentrada
6. Regulação de velocidade contínuo (conversor de frequência)
7. Todos os materiais são SS316
8. Atender a CIP / padrões de limpeza SIP, adequado para a produção de produtos farmacêuticos e alimentares
Vedação do eixo da emulsificação, cartucho de ponta dupla vedação mecânica sem o ângulo morto, construída em equilíbrio de pressão mecânica o resfriamento do sistema e lubrificar a vedação mecânica, exibem a pressão até 16 bar, tratamento da superfícies em plena conformidade com as especificações de médicos, nenhum ângulo morto na menor sair essas são as honras especiais da IKA. Máquina da série DR velocidade linear do rotor é 23m / s, três estágios de cisalhamento de alta dispersão de máquina, principalmente utilizadas para a produção de microemulsion e suspensão ultrafinas emulsão. Como os três conjuntos de cabeças de dispersão (estator + rotor) trabalhar na câmara de trabalho ao mesmo tempo, após a emulsão está sujeito a elevadas cisalhamento, as gotas são mais delicadas e a distribuição do tamanho das partículas é mais estreito, de modo que o líquido misturado resultante é mais estável, e os três conjuntos de cabeças de dispersão são fáceis. Substituição, adequado para aplicações de processos diferentes. Diferentes tipos de máquinas nessa série têm a mesma velocidade e taxa de cisalhamento, o que o torna fácil de expandir a produção. Temperatura certa.
Aplicação: Nata, cosméticos, pasta de dentes, sumo de fruta, solução de sal, catalyst, emulsão de polímero, fungicida, herbicida, insecticida, etc
Série de equipamentos: Batedeira, batedeira, dispersor, emulsionante homogeneizador, cisalhamento, triturador de moinho colóide,
Equipamento de moagem, homogeneizar o equipamento, equipamento de cisalhamento, equipamento para emulsionar, dispersão de equipamento, equipamento de mistura, agitando o equipamento, equipamento de mistura sólido-líquido, o equipamento de mistura de líquidos pó, misturador de pó, máquina de dispersão de mistura, dispersão de máquina para emulsionar, cisalhamento emulsificação máquina, Emulsificação homogeneizador homogeneizador, cisalhamento, mistura e agitação de cisalhamento elevadas emulsionante, alta dispersor de cisalhamento, a Alta Corte de equipamento de mistura, dispersão e emulsificação de cisalhamento elevadas, cisalhamento elevado emulsificação e equipamento de homogeneização
Equipamento de série utilizar o formulário: On-line, lote, canalização, canalização, semi-contínuo contínuo
O uso de equipamento de série faixa: Produção em grande escala na planta piloto de laboratório
2. Princípio de funcionamento do moinho colóide
Princípio de funcionamento: O moinho colóide é acionado por um motor através de uma correia de transmissão para girar os dentes giratórios (ou rotores) e os dentes fixa correspondente (ou estatores) em alta velocidade. Um deles gira em alta velocidade e o outro está parado. O material processado passa através do peso ou pressão externa (que pode ser gerado pela bomba) é pressurizada para gerar uma espiral descendente da força de impacto. Quando atravessar o fosso entre os dentes e da rotação fixa (o fosso é ajustável), está sujeito a uma forte forças de cisalhamento, forças de atrito e as vibrações de alta freqüência. Alta velocidade e vortex e outros efeitos físicos, de modo que o material seja efectivamente emulsionada, dispersas, homogeneizada e triturados, para alcançar a trituração ultra-finas e emulsificação de materiais.
Em relação ao tipo de pressão, colóide homogeneizador mill é um dispositivo centrífugo primeiro. Suas vantagens são a estrutura simples e conveniente a manutenção de equipamento adequado para materiais com viscosidade maior e as partículas maiores. Sua principal desvantagem é também determinado pela sua estrutura. Em primeiro lugar, devido ao movimento centrífugo, a taxa de fluxo não é constante, e a taxa de fluxo varia muito de materiais de viscosidade diferente. Por exemplo, o mesmo equipamento, durante o processamento de materiais de pintura viscoso e fluidos de leite magro, o fluxo pode diferir em mais de 10 vezes; Em segundo lugar, devido à alta velocidade do atrito entre o rotor e o material, é fácil gerar grande calor, o material a ser tratada é desnaturado. Em terceiro lugar, a superfície é mais propenso à abrasão, e depois de abrasão, o efeito de refinamento será significativamente reduzido.
Âmbito de aplicação editar
1. Indústria alimentar: Aloe, abacaxi, sésamo, chá de frutas, gelados, Moon cake enchimento, nata, geleia, sumo de frutas, soja, molho de soja, feijoeiro cole, leite de amendoim, proteína do leite, leite de soja, produtos lácteos, extrato de malte, sabor, cada bebidas.
2. Indústria química: Pintura, pigmento, dye, revestimento, óleo lubrificante, graxa, óleo diesel de petróleo, catalyst, emulsão de asfalto, adesivo, detergente, plástico, plástico reforçado com fibra de vidro, couro, emulsificação, ...
3. Produtos químicos diário: Dentes, detergente, xampu, Equipamento para engraxar os polaco, de cosméticos de alta qualidade, bath essência, sabão, Balm...
4. Indústria farmacêutica: Vários tipos de xaropes, soluções de nutrientes e proprietária medicamentos chineses, cole as preparações, produtos biológicos, óleo de fígado de bacalhau, pólen, geleia real, vacinas, diversas pomadas, diversas soluções orais, injeções endovenosas pinga...
5. Indústria da Construção: Diversos revestimentos. Incluindo os revestimentos de paredes interiores e exteriores, revestimentos à prova de água e anticorrosivo, revestimentos de porcelana fria, revestimentos coloridos, cerâmica esmaltes...
6, outros sectores: Indústria de plásticos, indústria têxtil, a indústria de papel, agente de flotação de carvão, nano materiais e outras indústrias precisam de alta qualidade e as necessidades de produção respeitadores do ambiente.
Instalação e manutenção
As etapas de instalação
1. O equipamento é instalado horizontalmente sobre uma fundação de concreto e fixadas com parafusos de ancoragem (que não pode ser fixada de acordo com a situação de trabalho).
2. Verifique se cada parafuso de fixação está bem apertada (o parafuso do centro do rotor é M12 parafuso esquerdo).
3. Antes de usar, use uma chave especial para girar o rotor, verifique se ele está em contato com o estator, e se ele está preso.
4. Verificar e conecte o cabo de alimentação (CA trifásico, a voltagem é de 380 volts, e o corpo é protetor aterrado), e nota que o sentido de rotação do rotor deve ser coerente com a seta na base (gire no sentido horário).
5. Ligar a água de refrigeração e preste atenção aos sinais de entrada e saída de água do bico de água.
6. Quando o arranque do motor, primeiro clique no interruptor para verificar se há ruído ou vibração. Se a situação for anormal, parar a máquina imediatamente e tente novamente depois de solução de problemas.
7. Depois de trabalhar, o material residual no estator e rotor deve ser limpo no estado de execução. Em primeiro lugar, o grande aperto deve ser girado em sentido anti-horário por pelo menos 90 ° e depois limpo.
8. Método de afinação da folga do rotor e estator (ajuste deve ser executado no estado de execução):
A. Desapertar as duas pegas. B. Mova a alavanca para impulsionar o mandril de grandes dimensões para girar para ajustar a folga. A rotação no sentido horário do disco de posicionamento reduz a diferença e a granularidade de material se torna bem. A rotação anti-gap é aumentada, e a granularidade do material é áspero.
C. Depois de ajustar a folga do rotor e estator, aperte as duas pegas (horário) ao mesmo tempo.
D. De acordo com a granularidade e requisitos de lote dos materiais processados, o limite parafuso pode ser ajustada para atingir o limite efeito depois de seleccionar a melhor definição e folga no rotor.
9. A xícara de manteiga devem ser abastecidas com óleo regularmente.
10. Requisitos para o processamento de materiais:
A. Materiais de sólido seco não podem ser processados, apenas tratamento a húmido pode ser executada.
B. Os detritos devem ser removidos antes de o material é o terra. O tamanho das partículas do material é inferior a 1 mm. A dureza do material não deve ser superior a HV309. Objetos duros como ferro e cascalho partículas são estritamente proibidos de entrar na cabeça de moagem para evitar danos à máquina.
11. De acordo com os requisitos de processamento do material, uma ou mais das triturações pode ser realizada, e vários experimentos deve ser feito antes da retífica para garantir o melhor folga e o fluxo.
12. Preste sempre atenção para as condições de trabalho e o tempo de funcionamento do esmerilhamento antes de usar. Se ele for anormal, parar a máquina imediatamente e desmontá-la para inspeção.
13. Desmontagem do conjunto do estator (observe que os conjuntos do estator de 1, 2 e 3 não deve ser desmontado). Primeiro remova o funil de alimentação para remover os bicos de entrada e saída, solte os parafusos, remova o indicador, segure a alça, gire o horário para remover a bucha grande, e levante a tampa do cabeçote de moagem para remover o conjunto do estator.
14. Desmontagem do conjunto do rotor (observe que o primeiro e segundo os rotores do conjunto do rotor não deve ser desmontado). Após o estator é retirado, a saída e o parafuso do lado esquerdo são removidos e o rotor e o impulsor pode ser removido. O conjunto do rotor e estator pode ser realizada na ordem inversa acima, e cada peça deve ser limpo antes da montagem. Ao instalar, é necessário aplicar óleo de lubrificação para cada superfície de contato e a parte roscada para montagem.
15. Após o moinho colóide tem sido usado ou não utilizado por um curto período de tempo, a cavidade interna deve ser bem limpos para evitar corrosão. É melhor seque com ar pressurizado. Quando seco, selecione um agente de limpeza adequado de acordo com diferentes materiais, mas deve ser assegurado que as vedações não sejam danificadas (vedações são feitas de borracha de nitrilo).
16. Ao desmontar e desmontagem, preste atenção para que cada anel de vedação não deve estar danificado, misfitted ou perdidos.
17. Quando substituir a polia de acordo com o número de revoluções, primeiro afrouxe a porca na extremidade da tampa do motor e empurre o motor no sentido horizontal para a cabeça de moagem para afrouxar a correia trapezoidal, abaixe a máquina e, em seguida, desenrosque a porca no eixo principal e o eixo do motor. Aperte os parafusos e remova a polia original. Quando substituir a polia, você pode bater ligeiramente com um martelo de mão e você não consegue bater o disco com vigor, para não danificar a polia e danificar a precisão da máquina. Após a substituição, apertar com porcas e parafusos e suporte cuidadosamente a máquina. Depois que a máquina fica para cima, empurre o motor horizontalmente para apertar a correia em V e feche a tampa.
Instalar e usar
1. Conecte a alimentação do funil de alimentação ou tubo de alimentação e a porta de descarga, depois conecte o tubo de circulação de descarga e conecte a água de refrigeração (JM-L50a, b no sistema de tubulação de água fria) e o tubo de drenagem.
2. Instale o arranque eléctrico. (Se o usuário tem as condições, você pode combinar com o amperímetro e a luz indicadora ou inversor. ) Depois de ligar a fonte de alimentação, prestar especial atenção à direção da inicialização e determinar se o motor está girando no sentido normal ou do tubo de alimentação. Verificar se a direcção é consistente com a seta de direção de rotação sobre o sinal de aviso vermelha sobre o moinho colóide ao ralenti (falta de líquido na cavidade) e inverter a tendência são absolutamente proibidas.
3. No momento do embarque, o bloco de ajuste do parafuso é instalado na caixa de saída do equipamento e a folga entre os discos de lixamento é o melhor intervalo finura. Para ajustar a folga do disco de moagem, primeiro afrouxe o parafuso do limite superior da praça do porto de descarga, e desapertar os dois cabos do disco de ajuste de escala (Discar) "horário" sem ligar, e depois vire o disco de ajuste de "no sentido horário". Quando o disco senti um pouco de resistência, ela imediatamente interrompido. Neste momento, a leitura do indicador no corpo de alinhamento de escala sobre o disco de ajuste de determinado que o fosso entre os discos de atrito estático e dinâmico foi '0'. Mas lembre-se o número de leituras sobre o círculo de discagem, esse número não é de 0 graus e o intervalo entre os discos é '0', e em seguida gire (anti-horário) o disco de ajuste de algumas vezes para verificar a folga entre os discos dinâmico e estático ligeiramente maior do que 0. A escala de ajuste do disco é de 0, 01mm para cada grande antecedência. Em geral, se a finura Requisitos dos materiais processados forem atendidos, o fosso entre os discos de esmerilhamento devem ser mantidos o mais longe possível. Ao mesmo tempo, o disco de ajuste deve ser travada pela alça e depois o parafuso de limite superior do bloco de entrada deve ser ajustado para assegurar o funcionamento normal da máquina.
4. Depois de ligar a água de refrigeração, injete cerca de 1 ~ 2 kg de material líquido ou outros líquidos relacionados com o processamento do material e manter o material molhado em um estado de refluxo através do tubo de circulação. Então o moinho colóide pode ser iniciada e será enviada para o moinho colóide para transformação e produção imediatamente após a operação normal. O regime de ralenti moinho colóide também podem ser objecto de isenção.
5. Antes de desligar, adicione uma quantidade adequada de água ou outros líquidos relacionados com o processamento de matérias no funil de alimentação ou a cavidade, e manter os materiais húmidos num estado de refluxo através do tubo de circulação. No arranque, também manter uma certa quantidade de material úmido no funil de alimentação em um estado reflowable e colocar imediatamente no material, caso contrário o disco combinação juntas será danificada ou até mesmo o motor será danificado devido a vazamento.
6. Preste atenção à carga do motor durante o processamento de materiais. Se a sobrecarga é encontrado, reduzir a entrada.
7. Durante a operação de moinho colóide, a válvula de descarga não deve ser fechada para evitar vazamento devido à pressão excessiva na câmara de moagem.
8. Moinho colóide é uma máquina de alta precisão com muito poucas diferenças entre os discos de polimento e velocidade de rotação rápida. Os operadores devem obedecer rigorosamente pelos seus posts, operam em conformidade com os regulamentos, encerrada no momento em que encontrar falhas e restabelecer a produção após a solução de problemas.
9. Após o moinho colóide é usado, o interior do corpo devem ser cuidadosamente limpos e desinfectados. Não deixe materiais no corpo, de modo a evitar mecânica colagem e danos à máquina.
Itens de atenção especial
Materiais de processamento não deve ser misturado com materiais duros, tais como areia de quartzo, estilhaços de vidro, aparas de metal, e é estritamente proibido entrar no moinho colóide para produção.
Água ou materiais líquidos devem ser deixados na fábrica de colóide antes da inicialização, desligamento e inicialização seco, e a inversão de marcha lenta e são proibidas. Caso contrário, a operação inadequada irá danificar gravemente os componentes mecânicos do disco rígido ou discos de atrito estático, movendo os Discos de lixamento ou vazamento e burnout de motores.
O produto não afeta a melhoria da estrutura básica e o desempenho sem aviso prévio.
Manutenção
(1) Verificar o tubo de moinho colóide e juntas de afrouxamento. Rode o moinho colóide à mão para ver se o moinho colóide é flexível.
(2) Adicionar o óleo de lubrificação para o rolamento do corpo. Observe que o nível de óleo deve estar na linha de centro da marca de óleo e lubrificante devem ser substituídos ou completados no tempo.
(3), desapertar o bujão de abastecimento de água da bomba de moinho colóide e despeje água (ou chorume).
(4) Feche a válvula gaveta, medidor de pressão de saída e o indicador de vácuo na entrada do tubo de saída.
(5) Acione o motor e veja se o motor gira corretamente.
(6) dar partida no motor. Depois que o normal funcionamento do moinho colóide, abra o medidor de pressão de saída e a bomba de vácuo de entrada para ver que a pressão adequada seja exibido e então abrir gradualmente a válvula gaveta e verificar a carga do motor ao mesmo tempo.
(7) tentar controlar o fluxo e a cabeça do moinho colóide dentro da faixa indicada na etiqueta para garantir que o moinho colóide é executado no ponto de máxima eficiência a fim de obter o máximo efeito de poupança de energia.
(8) Durante o funcionamento do moinho colóide, a temperatura do mancal não pode exceder 35C e a temperatura máxima não deve exceder 80C.
(9) Se o ruído anormal é encontrado no moinho colóide, parar a máquina imediatamente para verificar a causa.
(10) Para parar de usar o moinho colóide, primeiro feche a válvula gaveta e medidor de pressão, e então desligue o motor.
(11) No primeiro mês do moinho colóide, o lubrificante é alterado após 100 horas e a cada 500 horas, o óleo é mudada uma vez.
(12) Ajuste a glândula de embalagem freqüentemente para garantir que o gotejamento de estado na sala de enchimento é normal (de preferência o gotejamento).
(13) Verificar regularmente o desgaste da manga de eixo e deverá ser substituído no momento em que o desgaste é grande.
(14) Quando o moinho colóide é usado na época de inverno frio, após paragem, o bujão de drenagem na parte inferior do corpo da bomba precisa ser desapertada para limpar o médio. Evitar a quebra de gelo.
(15) O moinho colóide será interrompida por um longo período de tempo. É necessário desmontar a bomba completamente, limpar a humidade, lubrificar as peças rotativas e juntas com graxa e guardá-los adequadamente.
Endereço:
Beishahe 66#Sheng′an Industry Zone, Zhenglu Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Agricultura & Alimento, Elétrico & Eletrônico, Embalagem & Impressão, Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Químicas, Saúde & Medicina, Serviço
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001
introdução da companhia:
O equipamento de granulação seca de Changzhou Huaxia Co., Ltd. Foi estabelecido em 1996. Está localizado na zona industrial de Shen′an da cidade de Zhenglu, cidade de Changzhou, província de Jiangsu, 22KM da Ponte do Rio Yangtze Jiangyin e 10 quilômetros da passagem de Hengshan de Xangai-Chengdu Expressway. A área real da empresa é de 6151.1 metros quadrados. Tem um edifício de escritório e uma oficina de produção pesada que cobre uma área de 5000 m2. Concepção e fabrico profissional de granulador de rolos de pó seco (granulador de extrusão de pó seco - pó seco directamente para os grânulos), secador de leito fluidizado de grandes dimensões, equipamento de secagem para poupança de energia e protecção ambiental, equipamento de produção de embalagens de mistura automática, equipamento de trituração e deapllomeração, equipamento de transporte, equipamento de triagem, máquinas farmacêuticas, equipamento químico, máquinas e outros produtos alimentares.
A empresa possui um laboratório independente e uma equipe de inovação e pesquisa e desenvolvimento independentes. A empresa desenvolveu vários projectos em cooperação com várias empresas de design internacionais, como a Bayer e a UHDE (ThyssenKrupp), tendo concluído projectos de forma independente, de acordo com as necessidades dos clientes. Com desígnio, produção, aceitação de fábrica, desembaraço aduaneiro, transporte, formação no local sobre instalação e colocação em serviço, E a capacidade de fornecer conjuntos completos de documentos completos em chinês e inglês, a empresa se esforça para ser o fornecedor mais forte de granuladores e equipamentos de engenharia de secagem não padrão, fornecendo aos clientes as mais excelentes soluções de equipamentos de granulação e secagem e os sistemas de granulação, secagem e mistura mais eficientes em termos energéticos.
Um grande número de produtos de exportação são certificados pela Lloyd′s CE e pela PED.
O equipamento de secagem de leito fluidizado em larga escala, independentemente pesquisado e desenvolvido pela empresa, possui uma área de secagem de 87m2. Os outros tipos de equipamentos de secagem de leito fluidizado de 10m2, 20m2, 40m2 e 60m2 têm operação estável de longo prazo na indústria de polietileno clorado.
O equipamento de secagem de rake e pá de poupança de energia desenvolvido pela empresa substituiu na perfeição o equipamento original de secagem de alta energia do cliente em várias indústrias, reduzindo o consumo de energia operacional e reduzindo as emissões de escape, e o custo de produção global diminuiu significativamente.
Principais produtos da empresa: Granulador de rolo em pó seco não standard, granulador de disco, granulador de parafuso, granulador de leito fluidizado, granulador rotativo, Granulador de mistura de alta velocidade, granulador de oscilação, sistema de granulação e revestimento de leito fluidizado Fluidizado, secador flash, secador de spray, secador de vácuo, secador de pá de vácuo, Secador de tabuleiro de vácuo, secador contínuo de tabuleiro, secador de fluxo de ar, secador de spray, secador de correia de vácuo, secador de vácuo, secador de correia, secador de leito de etoureating contínuo grande, secador de rodo, vários pulverizadores, fogões de blast quente, prensas de comprimido, Equipamento de triagem, diversos misturadores, sistemas de monitoramento, integração de sistemas de automação elétrica, etc.
a empresa passou a certificação internacional de sistemas de qualidade ISO9001:2000 em 21 de junho de 2004. Todo o trabalho de gestão da qualidade é efectuado em estrita conformidade com o sistema de gestão da qualidade, para garantir a qualidade do produto. Em termos de crédito, a empresa obteve o "crédito (Contrato) AAA Enterprise" emitido pelo Departamento Industrial e Comercial de Changzhou e a "Enterprise Credit Rating AAA" (2008-2009) emitida pela BOC Nanjing Branch. A empresa tem uma forte equipa profissional e técnica, um grupo de trabalhadores de produção qualificados.