Informação Básica.
Material
Co 10% Tungsten Carbide
Aplicação
Metal máquina de corte, Peças Metal Máquinas de processamento, Metal, gravação Machinery
Applciation 1
for Making End Mills and Drills
Applciation 2
for Making Boring Bars
Field Can Be Used 1
for CNC Industry, Drilling and Machining Industry
Field Can Be Used 2
Auto Industry
Field Can Be Used 3
Where Good Wearability Required
Material Grade
K10, K20, K30, Yg6, Yg8, Yl10.2
Marca Registrada
zzhuijin
Descrição de Produto
Haste de carboneto de tungsténio com dois furos reta
Tamanho:
Diâmetro: 1-40mm (HIP extrusão)
Comprimento Padrão: 310/330mm
Amplamente utilizado em endmills, treinos e exercícios de PCB, PCB roteadores...
Com dureza elevada e desgaste / resistência à corrosão, adequado para a fabricação de vários tipos de Carboneto cementado sólido Ferramentas para a usinagem de resistentes ao calor aliado e ligas de Ti, também adequado para a fabricação de micro brocas utilizadas Para usinagem PCB.
Código ISO | Co% | Densidade | Dureza | Ruptura transversal |
HV30 | O HRA |
K10 | 6% | 14, 8 G/cm³ | 1930 N/mm² | 94.0 | 4100 MPa |
6% | 14, 9 G/cm³ | 1700 N/mm² | 92, 4 | 3000 MPa |
6% | 14, 93 G/cm³ | 1500 N/mm² | 91, 0 | 2600 MPa |
K10-K20 | 8% | 14, 6 G/cm³ | 1900 N/mm² | 93, 7 | 4200 MPa |
8% | 14, 8 G/cm³ | 1500 N/mm² | 91, 0 | 3800 MPa |
K2O-K30(banheira de Venda) | 10% | 14, 4 G/cm³ | 1650 N/mm² | 92.2 | 4400 MPa |
10% | 14, 08 G/cm³ | 1500 N/mm² | 91, 0 | 3300~3700 Mpa |
K30-K40 | 12% | 14.1 G/cm³ | 1700 N/mm² | 92.5 | 4100 MPa |
K50 | 15% | 14, 0 G/cm³ | 1150 N/mm² | 87.5 | 2800 MPa |
Aplicação:
- Para a realização de carboneto de tungsténio brocas odontológicas
-De carboneto de tungsténio fazer exercícios de PCB, treinos, moinhos da extremidade do orifício e ferramentas de perfuração
-Para decisões de fresas carboneto de tungsténio
- Para a realização de carboneto de tungsténio socos do molde
- Para a realização de carboneto de tungsténio pinos macho
A faixa de especificação de perfis extrudados aterrado a haste de carboneto de tungsténio:
WC granulometria gama: 0.3~0.5μ. M; 0.5~0.9μ. M; 1.0~1.3μ. M; 1.4~2.0μ. M.
Faixa de comprimento: 3mm-600mm; (Comprimento Geral: 100mm, 300mm, 320mm, 330mm)
Classe de diâmetro: H4(H4), h5(H5), h6(H6), h7(H7), h8(H8), h9(H9), ...
Boa máquina de moagem para garantir o sphencity & A linearidade da haste em nível mais alto padrão;
A esfericidade de tolerância: 0, 001mm ~ 0.005mm;
Linearidade de faixa de tolerância: 0, 001mm~0, 1mm;
Rugosidade superficial pode ser alcançado: RA0, 04. (atingir um efeito de espelho de superfície após moagem fina)
A esfericidade da Tolerância E da Circular Fora De Carboneto de tungsténio aterrado Rod : |
Diâmetro | Rugosidade superficial | A esfericidade | A Circular Fora |
2--6 Mm | RA0, 04 | 0, 001 | ↑0, 1 |
6.5-10 Mm | RA0, 04 | 0, 001 | ↑0, 1 |
10.5-14 Mm | RA0, 04 | 0, 002 | ↑0, 1 |
14.5-20 Mm | RA0, 04 | 0, 004 | ↑0, 05 |
> 20 Mm | RA0, 04 | 0.005 | ↑0, 03 |
ISO 286-2 Carbide Barra redonda de Tolerância "h " Em Milímetros : |
Diâmetro | H4 | H6 | H9 | H11 |
0-3.0mm | 0/-0.003 | 0/-0.006 | 0/-0.025 | 0/0.006 |
3.001-6.0mm | 0/-0.004 | 0/-0.008 | 0/-0, 03 | 0/0.008 |
6.001-10.0mm | 0/-0.004 | 0/-0.009 | 0/-0.036 | 0/0.009 |
10.001-18.0mm | 0/-0, 005 | 0/-0.011 | 0/-0.043 | 0/0.011 |
18.001-30.0mm | 0/-0.006 | 0/-0.013 | 0/-0.013 | 0/0.013 |
30.001-50.0mm | 0/-0.007 | 0/-0.016 | 0/-0.052 | 0/0.016 |
50.001-60.0mm | 0/-0.008 | 0/-0.019 | 0/-0.062 | 0/0.019 |
A produção de carboneto
O processo de produção de pó-produtos metalúrgicos basicamente inclui as quatro etapas de preparação de pó, formando e sinterização andfinishing.
A produção de carboneto de tungsténio
O APT (paraense de amónio tungstato de) é calcinado em óxido de tungsténio sob alta te mperature. Em seguida o óxido nitroso é reduzida para o Tungsten metal em uma atmosfera de hidrogénio. O metal em pó é misturado com o carbono e carburised sob atmosfera inerte em altas temperaturas. Os parâmetros de produção são decisivos para o WC granulometria na carboneto sinterizado.
Preparado em pó
O carboneto de tungsténio é intensamente misturada com o encadernador de cobalto metálico, níquel ou ferro, vários grãos de inibidores de crescimento e materiais, que promovem a compactação, por moagem húmida de modo que uma suspensão homogénea é criado. Em seguida, a suspensão é seca em uma torre de pulverização para produzir um granulado com boas características de fluxo. Esta granulada representa a base para todos os processos de formação.
Formação de metal
O objetivo do processo de formação é a obtenção de um próximo da net shape amostra. Pressionar é normalmente realizado em temperatura ambiente com pressões de até várias toneladas por centímetro quadrado. Existem várias formas de pressionar os esboços: Durante isostática a prensagem a frio o pó está cheio em um elástico de borracha flexível e prensados em forma acompacted através de alta pressão líquida. Os blocos de pó que são produzidos dessa forma podem ser processadas mecanicamente. Todos os métodos de processamento como moagem, corte, furação ou rodando talvez aplicada. Por prensagem uniaxial a ferramenta de pressão consiste em uma matriz e uma parte superior e inferior de uma punção. O pó de carboneto é preenchido em a morrer e depois compactado para criar os chamados carboneto verde, que é ejetado da prensagem die. Pressão de extrusão é principalmente utilizado para produzir barra retangular
Ou haste cilíndrica, com ou sem furo axial(s). Plastificante é adicionado ao pó. A pasta resultante é pressionado através de um bico de extrusão. Antes da sinterização, o plastificante deve ser evaporado em fornos de secagem. O metal Injection Molding (mim) é um processo utilizado para produzir
As formas mais complexas que não podem ser produzidas por prensagem directa. A cole preparação é semelhante ao processo de extrusão.
Processo de sinterização
O processo de sinterização converte o espaço em branco em um produto homogéneo e carboneto de densa com um elevado nível de dureza. O material é sinterizada em temperaturas entre 1.300 e 1.500 °C (fase líquida a sinterização) e por vezes também a alta pressão (até 100 bar). O volume é reduzido em até 50 % durante esse processo.
Terminando
A fim de atingir os requisitos de final de acabamento de superfícies, tolerância, etc carbide peças podem ser submetidos a uma série de processos de acabamento como esmerilhamento, erosão das velas e do revestimento.
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