Informação Básica.
Tipo
Tungsten Carbide Drawing Dies
Material
Tungsten Carbide
Modo Shaping
Mould Drawing
Tratamento De Superfície
Em branco
Aplicação
Hardware, Eletrodomésticos, Mercadoria, Carro
Personalizado
Personalizado
Application 1
Stamping Car Parts
Mould Material
Tungsten Carbide
Surface Treatmen 1t
Blanks or Polished Grinding
Marca Registrada
zzhuijin
Descrição de Produto
Desenho de carboneto de tungsténio morre
Desenho de carboneto de tungsténio moldes são uma sábia escolha econômica para cabos de aço e outras aplicações de desenho do fio de grandes dimensões que compõem a economia de custos uma prioridade sobre die resistência ao desgaste e acabamento de superfícies de fio.
Desenho de carboneto cementado moldes são utilizados nas indústrias de desenho do fio para a elaboração de materiais diferentes como o aço macio (M. S), Alto Carbono (H. C), de aço inoxidável (S. S), cobre, alumínio, etc todos os principais produtores de fio use o desenho de carboneto de tungsténio morre.
Selecção do grau de carboneto de tungsténio
Grau | Densidade (G/cm3) | O HRA±0, 3 | Dobrar Força N/mm3 | O tamanho dos grãos | Grau ISO | Aplicação |
HJ4 | 15.1±0.1 | 93 | 4000 | 0, 6-0.8μm | K10 | Desenho de alta velocidade Alta Fios de aço carbono, molibdénio Fios Com Diâmetro Inferior a 1, 0mm |
HJ10 | 14, 5±0, 1 | 91, 5 | 4000 | 0, 8-1.0μm | K30 | Desenho de alta velocidade Alta Fios de aço carbono, os Fios de molibdénio Com Diâmetro de 1, 0mm-10mm |
HJ6 | 14, 9±0, 1 | 92 | 2000 | 0, 8-1.0μm | K10 | Desenho de Moldes interno Da Coppe, Tubos de alumínio e aço |
YG6 | 14, 9±0, 1 | 90 | 1800 | 1.2-1.6μm | K10 | Para a Elaboração do Aço E Fios nonterrous, hastes Com Diâmetro Inferior a 20 mm; Para Desenhar Os tubos Com Diâmetro Inferior a 10 mm |
YG8 | 14, 7±0, 1 | 89, 5 | 1890 | 1.2-1.6μm | K20 | Para a Elaboração do Aço E Fios nonterrous, hastes Com Diâmetro Inferior a 50 mm; Para Tubos de desenho Com Diâmetro Inferior a 35mm |
YG11 | 14, 4±0, 1 | 87.5 | 2000 | 1.6-2.0μm | K30 | Para a Elaboração do Aço E Fios nonterrous, hastes Com Diâmetro Inferior a 60 mm; Para Desenhar Os tubos Com Diâmetro Inferior a 40 mm |
YG15 | 14, 0±0, 1 | 86, 5 | 2200 | 1.6-2.0μm | K40 | Desenho de Hastes de aço E Tubos Com Alta Resistência |
*Outros tamanhos de carboneto de tungsténio morre de desenho pode ser fornecido mediante os seus pedidos.
Fio de carboneto morre de desenho deve ser utilizada a melhor forma de alcançar os melhores resultados, e para obter uma boa qualidade de produto, você deve observar os seguintes nove regras:
1. Escolher o molde grau razoavelmente.
De acordo com as propriedades físicas e mecânicas do material elaborado e o tamanho do material, o grau do molde de carboneto cementado seja razoavelmente selecionado. Por exemplo, em caso de alongamento barras de aço com um diâmetro de 20, 0 mm ou menos, fios ou barras de metais não ferrosos, YG6 devem ser seleccionados; Para 20-50 mm, YG8 deve ser selecionada e para maiores, YG11 ou YG15 deve ser selecionado.
2. Verifique cuidadosamente o fio máquina de desenho.
Antes de desenho, é necessário verificar se a máquina de alongamento é estável e não houver jumping, caso contrário o desenho morrer é fácil de ser danificados;
3. Faça uma limpeza adequada do cabo.
Antes da trefilagem, a superfície do fio deve ser devidamente limpo, caso contrário é fácil reduzir a vida de serviço do morrer, e é fácil de forma arranhões no fio, o que afeta a qualidade de superfície;
4. Escolher o lubrificante.
É necessário selecionar um lubrificante com excelente efeito de lubrificação, tais como pó escovado, a fim de melhorar a vida de serviço do molde.
5. Boa refrigeração do carboneto de tungsténio morrer morra de desenho e lubrificação da área de trabalho.
Especialmente quando o desenho em alta velocidade, de modo a maximizar a vida útil do molde.
6. Escolha a taxa de compactação de forma razoável.
De acordo com o tamanho e o desempenho do fio trefilado, o rácio de compressão adequada deve ser selecionado. Se a relação de compressão é demasiado pequeno, o custo de produção aumentará, e a taxa de compressão será muito grande, o que resultará numa diminuição da vida útil do molde e até mesmo um fenômeno de molde de explosivos.
7. Preste atenção para controlar o estado da superfície do material de metal.
Se se verificar que as partículas metálicas aderir ao orifício interno do molde durante o processo de desenho, a superfície do material de metal deve ser imediatamente interrompido, respeitadas as partículas de metal são removidos e o furo interno é polido. Limpar cuidadosamente as partículas metálicas no orifício morrem antes de utilizar o molde.
8. Verifique o molde regularmente.
O método mais razoável é fazer inspeções regulares sem aparecendo as partículas de metal nas paredes dos orifícios do molde e tratá-las no tempo;
9. Mantenha o desenho de carboneto die adequadamente.
Temporariamente os moldes não utilizados devem ser protegidos com óleo anti-ferrugem.
A produção de carboneto
O processo de produção de produtos metalúrgicos pó basicamente inclui as quatro etapas de preparação de pó, formando e sinterização andfinishing.
A produção de carboneto de tungsténio
O APT (nitrato de tungstato parafiscal) é calcinado em óxido de tungsténio sob alta te mperature. Em seguida o óxido nitroso é reduzida para o Tungsten metal em uma atmosfera de hidrogénio. O metal em pó é misturado com o carbono e carburised sob atmosfera inerte em altas temperaturas. Os parâmetros de produção são decisivos para o tamanho de grão da CC em carboneto sinterizado.
Preparado em pó
O carboneto de tungsténio é intensamente misturada com o encadernador de cobalto metálico, níquel ou ferro, vários inibidores de crescimento de grãos e materiais, que promovem a compactação, por moagem húmida para que seja criada uma suspensão homogénea. Em seguida, a suspensão é seca em uma torre de pulverização para produzir um granulado com boas características de fluxo. Isso representa a base de granulado para todos os processos de formação.
Formação de metal
O objetivo do processo de formação é a obtenção de uma amostra de forma líquida próximo. Pressionar é normalmente realizado em temperatura ambiente com pressões de até várias toneladas por centímetro quadrado. Existem várias maneiras de esboços de prensagem isostática: Durante a prensagem a frio o pó é preenchido em uma mangueira flexível elástica e prensados em forma acompacted através de pressão alta do líquido. Os blocos de pó que são produzidos dessa forma podem ser processadas mecanicamente. Todos os métodos de processamento comum como moagem, corte, furação ou rodando talvez aplicada. Por prensagem uniaxial a ferramenta de pressão consiste em uma matriz e uma parte superior e inferior de uma punção. O pó de carboneto é preenchido em a morrer e depois compactado para criar os chamados carboneto verde, que é ejetado da prensagem die. Prensagem de extrusão é principalmente utilizado para produzir barra retangular
Ou haste cilíndrica, com ou sem furo axial(s). Plastificante é adicionado ao pó. A pasta resultante é pressionado através de um bico de extrusão. Antes da sinterização, o plastificante deve ser evaporado em fornos de secagem especiais. Moldagem por injeção de metal (mim) é um processo utilizado para produzir
As formas mais complexas que não podem ser produzidas por prensagem directa. A cole preparação é semelhante ao processo de extrusão.
Processo de sinterização
O processo de sinterização converte o espaço em branco em um produto homogéneo e carboneto de densa com um elevado nível de dureza. O material é sinterizada em temperaturas entre 1.300 e 1.500 °C (fase líquida a sinterização) e por vezes também a alta pressão (até 100 bar). O volume é reduzido em até 50 % durante esse processo.
Terminando
A fim de atingir os requisitos de final de acabamento de superfícies, tolerância, etc carbide peças podem ser submetidos a uma série de processos de acabamento como esmerilhamento, erosão das velas e do revestimento.
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Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Peças e Acessórios de Motos & Automóveis
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9000
introdução da companhia:
Zhuzhou Huijin Cemented Carbide Co. Ltd is located in the hometown of Tungsten carbide, Zhuzhou city, Hunan Province, the largest tungsten carbide producing area in China.
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