Informação Básica.
Personalizado
Personalizado
Grau Automático
Automático
Tipo
Clay Brick Tunnel Kiln Project
Brick Kiln
Clay Brick Tunnel Kiln Project
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.54 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.44 Meters
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Firing Temperature
950~1000
Thermal Consumption Index
1300-1500kj/Kg Products
Pacote de Transporte
Brick Machine by Container, Spare Parts by Cases
Especificação
TUV, ISO, SGS
Descrição de Produto
Forno de túnel de tijolos de barro projecto em Bangladesh
em construção do túnel de tijolos de barro no Bangladesh projeto do forno de
tijolos de barro fazendo a linha de produção com uma capacidade anual de 60 milhões de unidades de tijolos do
sistema de trabalho
Nº de Série | Nome | Dias úteis por ano | Turnos/dia | Horas/Shift |
1 | A coleta de material | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Tratamento de materiais | 300 | 2 | 7.5 |
3 | A moldagem | 300 | 2 | 7.5 |
4 | A secagem & Baking | 300 | 3 | 8.0 |
5 | Distribuição de Energia | 300 | 3 | 8.0 |
A tecnologia produtiva
tijolos de sinterização são produzidas através de argilas como matérias-primas e a adopção de dois-TIME SETTING e processos de cozedura, o que é um processo de extrusão de plásticos Semi-Stiff; secagem na câmara de secagem do túnel e a cozedura no forno de túnel.
Principais equipamentos incluem: caixa alimentador, triturador de cilindro primário, moedor de pulverização fina, misturador de eixo duplo, correia transportadora reversível, multi-escavadeira baldes, mistura e extrusor, máquina de extrusão de vácuo de dois estágios, secador de túnel, forno de túnel.
Consumo estimado de materiais e potência
Nº de Série | O ponto | Unidade | Consumo por 10000Tijolos de pcs | O consumo anual | O consumo diário |
1 | Produtos acabados | 10000pcs | / | 6.000 | 20 |
2 | Clay | Ton | 55 | 330.000 | 1100 |
3 | Carvão de combustível | Ton | 4.86 | 29160 | 97,2 |
4 | A água | Ton | 14 | 84,000 | 280 |
5 | A electricidade | Kw·H | 1800 | 108,0,00 | 3600 |
6 | Óleos para motores diesel | Ton | | 200 | |
7 | O óleo do motor e o óleo de lubrificação | Ton | | 28 | |
Notas:
1. O combustível do carvão é calculado com base 5000x4.18 quilo Joules / Kg.
2. O consumo de água inclui a não produção (sala).
Descrição tecnológica
para esta linha de produção, matérias-primas, produtos acabados tijolos de argila. Grande quantidade de matérias-primas deve ser tratada.
No depósito de matérias-primas, carregadoras irá fornecer matérias-primas para alimentadores de caixa. Na parte superior do depósito de materiais existem cercas metálicas, de modo a evitar a massas de argila e matéria orgânica de danificar o equipamento. Matérias-primas será enviado para o cilindro primário britador e moinho de pulverização fina em volta. Pó de carvão será adicionado aqui e misturado com água.
A fim de aumentar a capacidade de armazenamento e melhorar o efeito de envelhecimento, o tipo de eixo inclinado armazém de envelhecimento é aprovada. Assim a matéria-prima está sendo distribuído na parte superior por correia transportadora móvel; idoso matérias-primas serão descarregados a partir da borda lateral por escavadeira da caçamba.
O processo geral é semi-forte processo de extrusão de plásticos para moldagem de tijolo, secador de túnel para secar e forno de túnel para queima.
Este é avançada e tecnologia prática, que pode satisfazer o requisito de produção.
Matéria-prima preparação
antes da matéria-prima a ser enviado para o estoque de matéria-prima, massas de impureza e algumas peças orgânico será eliminada pelo homem. No estoque de matéria-prima, barro será enviado ao alimentador de caixa por pá carregadeira, e sendo enviados para o rolete britador e moinho de pulverização fina. Argila esmagadas com grãos menores que 3 mm, e será enviado para o misturador de eixo duplo, a água adicionada e mistas, aqui o conteúdo de umidade do material chegar a 13-14%. Assim, a matéria-prima é transmitida para a sala de envelhecimento por armazém correia transportadora reversível.
O processo de envelhecimento de matérias-
primas será envelhecido em sala de envelhecimento, assim, dentro de água será difundido e uniformemente dividida, os grãos serão dissolvidos, temperado e plastificadas, de modo que a moldar o desempenho será bastante melhorada.
Material de idade será descarregado no transportador por Balde multi-escavadeira, depois de serem enviados ao alimentador de caixa no processo de moldagem. Alimentador de caixa com grande capacidade de estoque, que pode garantir o misturador extrusor e requisito de alimentação da máquina de extrusão, estabilizar o bloco verde adobe humidade e processo de moldagem. Entretanto, isso dá tempo de buffer para multi-escavadeira da caçamba para alterar a posição de trabalho. Isso também reduz a necessidade de sincronização para o antigo processo. O teor de umidade do material envelhecido reduzirá a 1%.
O processo de moldagem
de argila primeiro material será enviado para o extrusor de mistura para o reabastecimento de água e misturar, então o extrusor de vácuo de dois estágios irão espremer o material a superfície de limpeza e dentro de colunas, que serão cortadas em adobes pelo cortador.
Máquina de extrusão é o equipamento essencial entre toda a linha de produção, seu desempenho são necessárias como se segue:
1) elas podem atender a necessidade de especificação de diferentes formas e o orifício do bloco
2) O grau de vácuo é -0.092Mpa, a pressão de extrusão é 1.5-2.0Mpa.
3) O volume de produção por hora é de mais de 8000 de tijolos de PCS (2 conjuntos totalmente).
Secagem e queima de secagem e queima irá adoptar a definição 2 vezes e o processo de queima. Câmara de secagem adopta um novo tipo de secador de túnel com largura interior de 2,52 metro. Toda a linha de produção adopta 14 linhas de secadores de túnel ferroviário duas vezes. A fonte de aquecimento é residual/calor residual do forno de túnel. Temperatura de alimentação de ar do tabagismo e do volume de ar será ajustado através do sistema de regulação de ar, de modo a assegurar a qualidade de secagem de tijolos de verde. Bem-secos tijolos verde será descarregada do carrinho de secagem e re-empilhamento em forno cart manualmente.
Forno de túnel adoptar 2 conjuntos de grande parte com largura interior de 4.6Meter, é concebida como uma estrutura de teto com tijolos refractários. Considerando tijolos não pode ter centro preto e padrões, a fonte de combustível queima é grande pela inner-mistura de carvão, carvão de vazamento externo como a reconstituição, o calor deve satisfazer o requisito de tecnologia de queima. Este forno é adequado para produtos de queima com 1300-1500KJ/Kg de produto.
Forno de túnel possui sistema de liberação de fumaça, sistema de reciclagem, sistema de recuperação de calor residual, sistema de refrigeração e sistema de equilíbrio de pressão. Este forno possui as seguintes características: grande parte de alto rendimento, seção pequena diferença de temperatura, bom efeito de conservação de calor. Entretanto, o sistema de controle automático do forno está equipado para garantir que os parâmetros de temperatura de cozedura são estáveis, de modo a disparar a qualidade é garantida.
Determinação de equipamento de engenharia térmica do equipamento de engenharia térmica para secagem e queima de
acordo com o processo de tecnologia e matérias-primas, o equipamento de engenharia térmica para a secagem e o processo de queima adopta 1 grupo de pequena secção secadores de túnel & 1 pedaço de grande secção forno de túnel.
A função deste projeto é baixo investimento e flexíveis de produção, faça bom uso dos resíduos do calor do forno de túnel e fazer pleno uso do forno de túnel vantagem. Ao mesmo tempo, ele pode reduzir o consumo de energia. Além disso, o secador de túnel pequeno forno e com alta eficiência na utilização de calor, grande capacidade e tecnologia avançada, permitindo assim que o investidor a baixar seu custo de produção, para melhorar a qualidade do produto e para aumentar a sua eficiência económica.
Parâmetros tecnológicos para a secagem e queima
Índice de saída
a escala de produção que este projeto determina é produzir 60 milhões de peças por ano de sinterização de tijolos comuns. Dado 10% do volume de resíduos da secagem e cozedura, a produção efectiva anual atingirá 66 milhões de peças.
Definindo a forma e o secador e
Formulário de Definição de Especificação do carrinho de forno
Secador Formulário de Definição de carrinho de
tijolos verde molhada estão sendo colocados no carrinho de secagem de ferro fundido dúctil manualmente. 4x11 peças por camada, total de 5 camadas. 220 pcs de tijolos por cart. Considerando a argila com dados de alta plasticidade na sua área, também com maior tamanho, forma, colocamos os tijolos sobre o suporte de aço simples após três primeiras camadas sendo empilhadas sobre a base do carrinho de secagem. Encolhimento de secagem é de cerca de 6,5%.
Tamanho da plantadeira de secagem: 1100×1100×250 mm (L*W*H)
Secagem carro quantidade: 2.400 PCS (dentro do secador contém: 1.680 pcs , stock quantidade carrinho na entrada e saída termina: 300+220pcs, área de descarga: 100pcs, linha de retorno do carrinho: 60pcs, área de inspeção e reparo: 40PCS. ) O
Formulário de Definição do carrinho de forno
tijolo verde seco estão sendo colocados no carrinho de forno manualmente, 4 x 11 tijolos por camada.
3 pilhas, no sentido vertical, 4 pilhas no sentido transversal. 12 camadas em 127mm de lado, 528 tijolos por pilha, 6336 tijolos por forno carrinho. A queima de estoque é de cerca de 5%.
Carrinho de forno tamanho: 4350×4660×840mm (L*W*H), esta dimensão incluem a altura de tijolo forro.
Carrinho de forno quantidade: 90 PCS (33x2 pcs de os carrinhos contido dentro do forno)
Sistema de Câmara de secagem & Construção
deste projeto adopta uma pequena seção da câmara de secagem com superfície superior plana. É com tijolos e estruturas de concreto, com produtos prefabricados de betão - placa concretetop, parede divisória com espessura de 240 mm, parede lateral com espessura de 490mm, camada superior e camada isolante com espessura de 500 mm.
A fonte de calor da câmara de secagem é o calor residual do forno de túnel, que serão fornecidos para cada uma das câmaras de secagem através do canal de ar pelo fornecimento de calor a partir da parte inferior da caixa do ventilador. A câmara de secagem configurar sistema de alimentação de ar, sistema de liberação úmido e testando o sistema. Os tijolos de camada inferior são o método de definição, de modo que para melhorar a qualidade e eficiência de secagem.
Sistema de forno de túnel de forno de túnel e a estrutura do
sistema
o forno de túnel tem todo o sistema de descarga de fumaça, refrigeração, liberando calor residual, equilíbrio de pressão sob o carro de forno, a trabalhar e o sistema de detecção. Curva de cozedura dentro do forno será mais razoável, sistema de produção mais coordenação através do ajuste do sistema.
No lado de entrada, há uma sala de preparação, e uma porta de corte entre a sala de preparação e a zona de pré-aquecimento do forno. Existem portas de entrada e saída nas duas extremidades do túnel forno.
Assim evitar penetrar eficazmente o ar frio e garantir o sistema de cozedura dentro de não ser influenciada por fora.
Fundação de estrutura: Túnel forno é com a tira Foundation. De baixo para cima por ordem de betão simples, viga de concreto reforçado (viga ferroviária)/ board (sob a parede do forno).
Parede: Red Brick está previsto para a zona de pré-aquecimento e refrigeração zona onde a temperatura está abaixo de 200ºC. O resto é a adopção de parede combinada. Os tijolos fireclay será estabelecida na zona de cozedura e a parede interna da zona insultuosa. A insultar os tijolos de argila será usada para que a área insultuosa. Entretanto, tecido refratária feltro (para a parte relativa da curva de temperatura acima de 600ºC) ou lã de rocha sentida será usada para enchimento e tijolos vermelhos será fixado na parede externa.
Estrutura do teto do forno de cal: um espaço de automóvel permaneceu na zona de baixa temperatura em ambos os lados, que adoptar expressos em laje superior de concreto. Para outra posição, a partir de baixo para cima na ordem são: prato refratário tijolo refratário hanger tijolo, suporte de aço fundido e aço feixe menores, e H de aço de tipo viga principal. Ambos os lados das paredes firebrick suportam o peso do feixe principal. Fibrofelt refratária, feltro de lã de rocha, lã de rocha boards são colocados na placa hander refratária, que compõem a camada de isolamento complexas. O binder de alta temperatura está sendo preenchido até o espaço entre as placas, e está sendo pintado sobre a cabeça da camada isolante, de modo a assegurar a insulativity do material e a durabilidade da estrutura.
Orifício de vazamento de carvão: é com função como a seguinte, ateste com calor, depuração, observação, reconstituir ou resfriamento de oxigênio sob pressão negativa, liberando calor sob pressão positiva... Esta é amplamente utilizado para o processo do forno de túnel com tecnologia de combustível interno, que não pode ser cortada ou cancelado.
Junta de areia: slot de vedação de Areia está sendo colocado no forno saia do carrinho de administração que isolar a alta temperatura do exterior, de modo a evitar o ar aspirado em forno frio sob pressão negativa que irá baixar a temperatura do forno, e para evitar o gás a alta temperatura vá para carrinho de forno baixo sob pressão positiva que irá destruir a estrutura de aço do carrinho de forno ou deformar a ferrovia.
Sistema Afterheat
produtos directamente o calor e o sistema afterheat estão sendo colocados em cima do túnel de cal, a curva de temperatura no intervalo 450-200 ºC. A indústria extractiva afterheat ocupa 80% do total necessário para a secagem de calor, a fonte de calor limpo e nenhuma poluição.
Através do permutador de calor, excepto todo o workshop de fábrica aquecimento, o resto do gás a alta temperatura está sendo enviado em câmara de secagem. Fogo directo está a ser extraídos de forma rápida e eficaz, isso irá reduzir o comprimento do forno de modo que para diminuir o investimento de construção do forno.
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