Informação Básica.
N ° de Modelo.
PROFINET 4x22AWG
Tipo Conductor
Conforms to IEC 60228 Category 6 Conductor
Aplicação
Aéreo, Subterrâneo
Material do condutor
Tinned Copper Wire
Bainha de materiais
Reticulação
Material de isolamento
Foamed Polyethylene
Forma Material
Fio Redondo
Faixa de Aplicação
Retardante de Chamas
Certificação
ISO9001, China Railway Inspection and Certification Center
Insulation Diameter
1.50mm
Shield Material
Aluminium Foil
Working Temperature
-40 ~ +90ºC
Usage
Industrial Manufacturing, Automation Process, etc.
Color
Black or Customized
Guideline
En50288-2-2, IEC 61156-5
Marca Registrada
METALLURGICA BRESCIANA
Pacote de Transporte
Drum/Bobbin/Coil
Descrição de Produto
descrição do Produto
O cabo Ethernet CAT5E oferece transmissão de dados de alta velocidade. É resistente a abrasões e cortes, além de ter uma excelente resistência ao óleo e aos produtos químicos. Cabos de bus dedicados amplamente utilizados na indústria transformadora, no processo de automatização, no campo da comunicação.
Estrutura /tamanho do cabo Ethernet CAT5E |
Condutor | Número de fios x diâmetro | 19x0,153 mm |
Material | Fio de cobre estanhado |
Digite | Em conformidade com o condutor IEC 60228 de categoria 6 |
Dielétrico (isolamento) | Diâmetro | 1,50 mm |
Material | Polietileno espuhado |
Enchimento | Material | Polietileno |
Cabo | Estrutura | Estrela |
Protecção | Material | Folha de alumínio |
Cobertura (densidade de tecelagem) | Mín. 90% |
Caixa (bainha) | Materiais | Poliolefina reticulado (EN50264-1 EM104) |
Cor | Preto ou personalizado |
Diâmetro | 6,60 mm |
Espessura | 1,10 mm |
Propriedades físicas mecânicas |
Gama de temperaturas de trabalho | -40 ~ 90ºC |
Tensão de funcionamento | 300 V. |
Peso | 70 kg/km |
Raio de curvatura mínimo (fixo) | 40 mm |
Força de tracção da bainha | ≥ 10 MPa |
Alongamento da bainha | ≥ 125% |
Condições de envelhecimento da bainha | 120x240ºCxh |
Taxa de alteração da resistência à tração da bainha | ≤ 30% |
Taxa de alteração da resistência de alongamento da bainha | ≤ 30% |
Condições de teste da extensão térmica da bainha | 200x15ºCxmin |
Teste de extensão térmica esforço mecânico | 20 N/cm2 |
Taxa de alongamento sob carga no teste de extensão a quente | ≤ 100% |
Teste de alongamento a quente taxa de alongamento durante a descarga | ≤ 25% |
Desempenho elétrico de baixa frequência | |
Resistência DC máxima do condutor ( 20ºC) | 54.4Ω/km |
Resistência mínima de isolamento ( 20ºC) | 5000MΩ·km |
Capacitância núcleo/núcleo | Nominal: ≤ 50 pF/m (1 kHz) |
Capacitância do núcleo/ecrã | Nominal: ≤ 100 pF/100 m (1 kHz) |
Capacitância de tela/núcleo desequilibrada | Nominal: ≤ 1,5pF/m (1kHz) |
Suportar núcleo/núcleo de teste de tensão | CA 1,5 kV (1 min) |
Núcleo/ecrã | CA 1,5 kV (1 min) |
Impedância de transferência de superfície | 1 MHz: ≤ 10MΩ/m, 10 MHz: ≤ 10MΩ/m, 30 MHz: ≤ 30MΩ/m, 100 MHz: ≤ 100MΩ/m |
Desempenho elétrico de alta frequência |
Impedância característica (Z0) | 100 ± 5Ω (0.75 ~ 3 MHz) |
Atenuação (ATT) | Em conformidade com a norma EN 50288-2-2 |
Perda de retorno (RL) | Em conformidade com a norma IEC61156-5 |
Diafonia próxima (SEGUINTE) | Em conformidade com a norma EN 50288-2-2 |
Soma de potência de diafonia próxima (PSNEXT) | Em conformidade com a norma IEC61156-5 |
Diafonia distante de nível igual (ACR-F) | Em conformidade com a norma EN 50288-2-2 |
Soma de potência de diafonia distante (PSACR-F) de nível igual | Em conformidade com a norma IEC61156-5 |
Atraso (PD) | Em conformidade com a norma IEC61156-5 |
Comodidades
Estamos dedicados ao uso de materiais de isolamento não tóxicos que não sejam halogênio, têm menor emissão de gás e opacidade de fumaça e impedem o alastramento de chamas em caso de incêndio.
Linha de produção
1. O ciclo de produção começa com os fios de cobre chapeados, que são então processados através de máquinas de encalhar para obter diferentes diâmetros de fio de cobre.
2. O processo de produção continua com o isolamento primário e a fase de encalhe do produto semiacabado. Este produto semi-acabado constrói a base para fases adicionais da nossa produção.
3. Nas etapas seguintes, são efectuadas as operações de blindagem e reforço mais modernas (dedicadas principalmente a cabos especiais).
4. O último ciclo de produção envolve a fase de isolamento secundário ou o revestimento final em material isolante do produto obtido com uma bainha em materiais plásticos específicos, de acordo com o tipo de cabo em produção.
Todas as etapas de produção envolvem o uso de técnicas inovadoras para controle de processos, a fim de garantir a conformidade com os diferentes tipos de cabos. A gama de produção abrange muitos sectores, desde os caminhos-de-ferro, os sectores óptico, as telecomunicações, o petróleo e o gás, automação industrial para a indústria marinha, como resultado de investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento.
Nossas vantagens
O processo de produção é concluído por um laboratório de última geração para testes e inspeções, o que nos permite acompanhar continuamente a conformidade dos produtos com as especificações técnicas e regulamentares. O laboratório é operado por técnicos altamente qualificados, possui o mais recente equipamento de teste e realiza 100% da caracterização de matérias-primas e testes normativos sobre os produtos acabados.
Os nossos produtos foram concebidos e desenvolvidos em Itália, e a nossa produção chinesa reflecte e melhora esse know-how.
Perfil da empresa
Metallurgica Bresciana S.p.A. foi fundada em 1968, começando com a produção de tubos de cobre para instrumentação no setor de petróleo e gás.
No início da década de 90, Metallurgica Bresciana vê a oportunidade de negócio de banda larga e decide investir na mais nova maquinaria para a produção de cabos de fibra óptica.
Em 1993, como resultado de um grande investimento, a construção do primeiro e único acelerador linear de feixe de electrões em Itália tornou-se um facto. A irradiação por feixe de electrões é um processo em que o polímero é exposto a um fluxo de carga elevada de electrões que melhora as propriedades mecânicas e físicas do material isolante. Isto ajudou no desenvolvimento de cabos para o sector ferroviário, tais como cabos internos para material circulante e cabos de alta resistência a altas temperaturas miniaturizados para aplicações ferroviárias e industriais.
Em 2011, a Metallurgica Bresciana S.p.A. amplia suas atividades internacionais, estabelecendo um novo local de produção em mA'anshan, China, para a produção de cabos para o mercado local.
Nossos clientes
A qualidade dos cabos que estamos a fazer é o factor chave para a segurança do transporte de massa. Estamos dedicados à satisfação e ao sucesso de cada cliente.
Certificações
PERGUNTAS FREQUENTES
Q1: Você é a fábrica real?
R: Sim, somos uma das fábricas de produção de nossa empresa internacional.
Q2: Quais são os seus principais produtos?
A: Cabos para diferentes indústrias e usos. Oferecemos soluções personalizadas.
Q3: Qual é o tempo de entrega ?
R: Com 15 dias para cerca de 30 km de produto padrão. O tempo é variável para soluções especiais.
Q4: MOQ: Qual é a sua quantidade mínima?
A: 300 metros.
Q5: Embalagem e envio e entrega
R: Para encomendas de grandes dimensões: Personalizado.
Endereço:
No. 8, Yuanzhong Road, Cihu, Mananshan Anhui, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Elétrico & Eletrônico
introdução da companhia:
Diferentes tipos de produtos estão disponíveis na nossa empresa. Temos o prazer de receber o seu pedido de informações e responderemos logo que possível. Nós nos adimos ao princípio de "qualidade em primeiro lugar, serviço em primeiro lugar, melhoria contínua e inovação para atender os clientes" para a gestão e "zero defeito, zero reclamações" como o objetivo de qualidade.
Metallurgica Bresciana S.P.A. Vfoi fundada em 1968, começando com a produção de tubos de cobre para instrumentação no setor de petróleo e gás.
Cada vez mais esforços de pesquisa foram dedicados a estudos para o uso de materiais de isolamento não tóxicos que não são halogênio, têm menor emissão de gás e opacidade de fumaça e impedem o alastramento de chamas em caso de incêndio.
No início da década de 90, Metallurgica Bresciana vê a oportunidade de negócio de banda larga e decide investir na mais nova maquinaria para a produção de cabos de fibra óptica.
Em 1993, como resultado de um grande investimento, a construção do primeiro e único acelerador linear de feixe de electrões em Itália tornou-se um facto. A irradiação por feixe de electrões é um processo em que o polímero é exposto a um fluxo de carga elevada de electrões que melhora as propriedades mecânicas e físicas do material isolante. Isto ajudou no desenvolvimento de cabos para o sector ferroviário, tais como cabos internos para material circulante e cabos de alta resistência a altas temperaturas miniaturizados para aplicações ferroviárias e industriais.
Em 2011, a Metallurgica Bresciana S.P.A. ampliou suas atividades internacionais, estabelecendo um novo local de produção em mA′anshan, China, para a produção de cabos para o mercado local.