Informação Básica.
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After Service Support
Marca Registrada
Jinshibao
Especificação
5630*1850*860
Descrição de Produto
2021 planta completa de processamento de minério de tungstênio
A wolframite tem uma densidade relativamente elevada, assim que a separação da gravidade é um dos métodos principais do beneficiation do tungstênio. Após décadas de desenvolvimento, a tecnologia de beneficiamento de minério de tungstênio entrou gradualmente em um período de desenvolvimento e maturidade constantes.
O processo de separação por gravidade da wolframite na maioria dos concentradores é semelhante. Usando este processo, quanto beneficiação pode produzir um concentrado razoável, e alguns dos concentradores enviarão o concentrado grosso à planta de beneficiação para processar. Atualmente, o processo principal de separação por gravidade adotado em nosso país é: De uma a duas etapas de moagem, três estágios de jigging, quatro a cinco estágios de mesa agitadora e tratamento concentrado de lama fina para obtenção de concentrado grosso, descartando uma grande quantidade de retrilhas; Jigging de tamanho grosso e médio os retrilhas são alimentados para a fábrica de vara para moagem fina, e os produtos de terra são devolvidos para a peneira vibratória de camada dupla, formando um circuito fechado. A mesa de agitação geralmente adota dois tipos de separação, o minério na mesa de agitação de grãos grosseiros e médios é devolvido ao circuito de circulação e o lodo é Tratado separadamente. A classe WO3 da seção de seleção pesada (minério qualificado após pré-seleção e descarte de resíduos) é geralmente de 0.4-0.8%, o grau WO3 de concentrado grosso é geralmente de 20-30%, o grau WO3 de retrilhas é geralmente de 0.03-0.056%, e a taxa de recuperação operacional é de 90-94%, e o rendimento de retrilhas descartadas é de 45-55%.
Fábrica de processamento de minério de tungstênio:
Máquina de jig:
A máquina de jigging é um dos equipamentos os mais importantes no concentrador do tungstênio. A operação de jigging é a principal indústria para a separação por gravidade e recuperação de tungstênio e minerais pesados associados. O tungsténio metal recuperado pela operação de elevação representa cerca de 50 % do tungsténio metal recuperado na secção de separação por gravidade. Até 75%. O concentrador de tungsténio preto do meu país geralmente adota jigging em três estágios, ou seja, todo minério qualificado é rastreado em três níveis de grosseiro, médio e fino para entrar na operação de jigging. O limite superior do tamanho das partículas de guicagem de grão grosso é de 13 mm, geralmente de 8 a 10 mm. A faixa de tamanho do tratamento de jigging de grãos médios é de 1.5-5mm, e as retrilhas de jigging de grãos médios e grossos são reagrupadas e reselecionadas, e a taxa de recuperação da operação de jigging de grãos médios e grossos pode atingir 65-75%. A granularidade do tratamento de jigging de grãos finos é de -2mm (ou 1,5mm), e a taxa de recuperação da operação de jigging de grãos finos é de cerca de 35-45%. Resíduos. A taxa de recuperação das operações de ajuste de grãos finos é baixa, principalmente porque os materiais selecionados têm alguns materiais difíceis de recuperar por separação de jig (ie-0,074mm), porque os materiais selecionados são - graus de grãos completos de 2mm (ou -1,5mm) selecionados, resultando na perda de metal de tungstênio fino e retrilhas. Se o ecrã fino vibratório de alta frequência for utilizado para pré-selecionar a parte de -0,5 mm da física selecionada, pode não só reduzir a quantidade de guicagem de grão fino, mas também melhorar o seu funcionamento. Taxa de recuperação.
Mesa de agitação:
A mesa de agitação é um dos equipamentos de separação gravimétrica mais comuns utilizados na separação de minérios de grãos finos e médios. É amplamente utilizado na beneficiação de tungstênio, estanho, tântalo-nióbio, titânio, zircónio e outros minérios. O tamanho das partículas seleccionado adequado é de 0.037 mm. As vantagens extraordinárias do agitador são: (L) a relação de enriquecimento é elevada (até centenas de vezes); (2) após uma única separação, pode obter concentrados comerciais e eliminar resíduos; (3) pode ter vários produtos ao mesmo tempo; (4) os minerais de diferentes densidades são obviamente zoneamento na superfície do leito, o que é de fácil acesso. As desvantagens do agitador são: Baixa capacidade de processamento por área de unidade, grande área de fábrica ocupada, grandes concentradores são frequentemente utilizados como equipamento de selecção, e pequenos concentradores podem ser directamente utilizados como equipamento grosseiro e de selecção.
O agitador é um dos equipamentos de separação pesada mais comumente usados em concentradores de tungstênio. É normalmente utilizado para processar materiais de 2 mm (ou - 1,5 mm) de tamanho. Geralmente, a operação de jigging do concentrador preto de tungstênio não descartam a retrilha final, assim, a separação da cama de agitação é o equipamento principal para descarte de retrilhas na seção de separação pesada.
Moinho de bolas
Moinho de bolas é a chave re-esmagar eqipment após o esmagamento. A moinho de esferas é amplamente utilizada em cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, refractários, fertilizantes químicos, enredos de metais não ferrosos e pretos, bem como a indústria de produção de vidro ou cerâmica, para transporte, embora seco ou molhado, de uma variedade de minérios e outros materiais.
Características:
♦ economia de energia.
♦ estrutura simples e instalação dividida
♦ fácil de instalar e manter
♦ 2 tipos de alimentadores: alimentador combinado e alimentador de cilindro
♦ moinhos de bolas secas e moinhos de bolas molhadas para opção de acordo com diferentes materiais e métodos de descarga
Princípio de funcionamento:
O moinho de esferas é um dispositivo rotativo horizontal transmitido pela engrenagem exterior. Os materiais são transferidos para a câmara de moagem através do veio do alojamento de forma uniforme. Existem camisas de escada, revestimento ondulada e especificações diferentes de esferas de aço na câmara.
A força centrífuga causada pela rotação do canhão leva as esferas de aço a uma determinada altura e, em seguida, impacto e esmerilhe os materiais. Os materiais de solo são descarregados através da placa de descarga, assim o processo de moagem é concluído.
britador de mandibula
O britador de mandibula é usado principalmente para esmagar tipos de pedras de mineração, e a maior resistência de compressão do material a ser esmagado é de 320 MPa. O britador de mandibula é amplamente utilizado na indústria mineira, metalúrgica, material de construção, auto-estrada, ferrovia, e indústria química.
Características:
1. A placa móvel é mais avançada e muito durável, que é feita de aço fundido de alta qualidade e movida através de dois grandes volante.
2. A cavidade de esmagamento é suficientemente profunda para melhorar a capacidade de alimentação e de alimentação.
3. O sistema de lubrificação é reliale e seguro, o que o torna mais fácil de trocar partes separadas e manter.
4. Estrutura simples, trabalho fiável, forte capacidade de esmagamento e fácil manutenção.
Princípio de funcionamento:
O motor aciona a correia em V e a polia da correia para fazer a garra móvel com movimento periódico pelo eixo excêntrico. A garra móvel desloca-se para cima para a garra fixa, os materiais são esmagados neste processo. A garra móvel desloca-se para baixo a partir da garra fixa puxando a haste e a mola e, em seguida, os materiais esmagados finais são descarregados da saída.
Endereço:
No. 9 Industrial Avenue of Guzhang Industrial Park, Shicheng County, Ganzhou City, Jiangxi Province, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia
introdução da companhia:
Jiangxi Jinshibao Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd é um fabricante profissional de todos os tipos de equipamento de processamento mineral, a linha de processo que projeta e exporta o serviço de engenharia juntos. Os nossos principais produtos vão desde o esmagamento, moagem, processamento mineral até ao estágio de fusão, incluindo o concentrador centrífugo, jig, calha em espiral, mesa de agitação, tela de trommel, esfregão rotativo, britadeira de garras, moinho de esferas, máquina de flutuação e assim por diante. Cobrindo uma área de 24, 800 metros quadrados, a empresa foi fundada em 1991, e localizado no condado de Shicheng, província de Jiangxi, que está perto do Porto de Xiamen. Nossa empresa emprega mais de 60 trabalhadores; através dos esforços de toda nossa equipe, nos tornamos um fabricante maduro.
Como resultado dos nossos produtos de alta qualidade e do nosso excelente serviço ao cliente, ganhámos uma rede de vendas global a chegar à América, Japão, Roménia, Austrália, Nigéria, África do Sul e 156 outros países e regiões. Nossa empresa sempre se concentrou em pesquisa, desenvolvimento e inovação para oferecer a linha de processo e equipamentos mais adequados aos nossos clientes.
Jiangxi Jinshibao Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd iniciará a segunda fase de nossa estratégia de desenvolvimento. Nossa empresa tem "qualidade e cliente vem primeiro" como nosso tenet. Esperamos cooperar com mais clientes para o desenvolvimento mútuo e benefícios. Acolhemos calorosamente os clientes de casa e do estrangeiro para estabelecer cooperação e criar um futuro brilhante connosco em conjunto.